制造業(yè)企業(yè)財務(wù)管理中的成本控制研究

王淑紅，王振宇

（1.東北電力大學(xué) 經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院，吉林 吉林市 132012；2.長春通視光電技術(shù)有限公司，長春 130000）

1 財務(wù)管理與成本控制內(nèi)涵

1.1 財務(wù)管理內(nèi)涵

財務(wù)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，滲透到企業(yè)的各個領(lǐng)域、各個環(huán)節(jié)之中。財務(wù)管理直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，從某種意義上說，財務(wù)管理是保障企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵因素。良好的企業(yè)管理離不開嚴(yán)格的管理制度和具體行動的落實(shí)。加強(qiáng)企業(yè)管理應(yīng)從財務(wù)管理出發(fā)，制定完善的企業(yè)管理制度體系，使工作人員能夠按照制度要求開展工作。

1.2 成本控制內(nèi)涵

成本控制是企業(yè)根據(jù)一定時期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)，由成本控制主體在其職權(quán)范圍內(nèi)，在生產(chǎn)耗費(fèi)發(fā)生以前和成本控制過程中，對影響成本的各種因素和條件采取的一系列預(yù)防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的管理行為。

2 制造業(yè)企業(yè)財務(wù)管理中成本控制的現(xiàn)狀與問題

2.1 研發(fā)環(huán)節(jié)成本控制

2.1.1 忽略并行工程

并行工程要求產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期，從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計劃和用戶要求。目前，大多數(shù)制造業(yè)忽略了并行工程的應(yīng)用，在研發(fā)初期只是對產(chǎn)品進(jìn)行了相關(guān)設(shè)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，才開展成本控制管理。

2.1.2 缺乏技術(shù)創(chuàng)新

創(chuàng)新是第一生產(chǎn)力，制造業(yè)企業(yè)通過組織創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和戰(zhàn)略創(chuàng)新提高競爭力。在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)更多關(guān)注工藝流程、國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、技術(shù)替代等方面，以減少成本無效消耗。

2.1.3 缺乏人才培訓(xùn)

加強(qiáng)技術(shù)人才培訓(xùn)是當(dāng)務(wù)之急，目前部分制造業(yè)企業(yè)對于技術(shù)人才培訓(xùn)不到位，甚至出現(xiàn)無人培訓(xùn)以及企業(yè)研發(fā)人員少的現(xiàn)象。

2.2 采購環(huán)節(jié)成本控制

2.2.1 庫存積壓

庫存積壓可以分為在用物料積壓與不用物料積壓。在用物料積壓是由庫存不準(zhǔn)、拆卸二次利用物料未及時入庫或銷售提供需求信息不確定等因素導(dǎo)致。不用物料積壓的原因主要是企業(yè)生產(chǎn)工藝更改，生產(chǎn)未消耗掉舊物料就采用新物料生產(chǎn)。

2.2.2 交期不確定

制造業(yè)企業(yè)在進(jìn)行原料采購或外協(xié)加工時，常因受供應(yīng)商不能及時供貨或價格協(xié)調(diào)不一致等人為因素影響而無法滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，增加交期成本。

2.2.3 換貨成本增加

采購過程中可能存在物料購買錯誤或者質(zhì)量不符合生產(chǎn)規(guī)定發(fā)生的延期與運(yùn)輸成本增加等情況。

2.3 質(zhì)檢環(huán)節(jié)成本控制

質(zhì)量成本的控制必須在一個合理的范圍內(nèi)進(jìn)行，絕不能以提高利潤為目的降低產(chǎn)品質(zhì)量。目前部分企業(yè)在質(zhì)檢環(huán)節(jié)存在以次充好、把控不嚴(yán)等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品銷售不順利，換貨成本、質(zhì)量成本、維修成本等增加。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)處理好產(chǎn)品成本最小化與產(chǎn)品質(zhì)量最大化之間的關(guān)系，不能只關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各項費(fèi)用支出的成本控制。

2.4 生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制

2.4.1 低值易耗品與貴重物品領(lǐng)用不規(guī)范

顧名思義，低值易耗品，低值且易耗，企業(yè)低值易耗品與貴重物品領(lǐng)用流程相同，沒有差異性。對于低值易耗品來說，在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)留有足夠的數(shù)量以滿足生產(chǎn)需求，而非與貴重物品有相同的領(lǐng)用流程，耗費(fèi)人力成本高于其本身價值。而貴重物品領(lǐng)用應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)，以防損壞增加成本。

2.4.2 生產(chǎn)效率成本控制無效

生產(chǎn)效率包括產(chǎn)品效率與勞動力效率，產(chǎn)品生產(chǎn)效率控制即生產(chǎn)中次品以及廢品的控制。企業(yè)存在次品不返廠、廢品不及時報廢等情形，一方面影響庫存的準(zhǔn)確率，另一方面增加勞動力成本。在提高勞動力生產(chǎn)效率方面企業(yè)未建立合理的績效考核標(biāo)準(zhǔn)，無法滿足人才的高期望與企業(yè)對于高質(zhì)量人才的渴求。

3 制造業(yè)企業(yè)財務(wù)管理中成本控制的對策

3.1 強(qiáng)化成本控制意識

企業(yè)具備成本控制意識是成本控制理論的基礎(chǔ)。綜合國內(nèi)外相關(guān)研究來看，我國的成本控制理論相對完善，如何更有效地將理論應(yīng)用于實(shí)踐是當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)所面臨的問題。針對此問題筆者提出如下建議。

一方面基于外部環(huán)境發(fā)展變化趨勢，完善企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。調(diào)整企業(yè)組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、經(jīng)營目標(biāo)等；對標(biāo)市場主流企業(yè)，取長補(bǔ)短；規(guī)范經(jīng)營，提高經(jīng)營效率，提高企業(yè)整體效益。

另一方面增強(qiáng)整體成本控制意識，培養(yǎng)員工責(zé)任意識。規(guī)范業(yè)務(wù)流程，建立有效制度標(biāo)準(zhǔn)；定期進(jìn)行員工培訓(xùn)，提升制造業(yè)企業(yè)全員成本控制意識；建立績效考核指標(biāo)體系，將考核指標(biāo)落實(shí)到業(yè)務(wù)流程中，作為獎罰標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 優(yōu)化研發(fā)環(huán)節(jié)成本控制

研發(fā)環(huán)節(jié)應(yīng)對全過程進(jìn)行總體規(guī)劃，并對實(shí)施過程進(jìn)行跟蹤控制。在研發(fā)初期，研發(fā)人員應(yīng)組織各相關(guān)職能部門協(xié)同工作，使有關(guān)人員從一開始就獲得新產(chǎn)品需求信息，積極研究涉及本部門的工作業(yè)務(wù)，并將其需求提供給設(shè)計人員，使問題大多在開發(fā)早期就得到解決，從而保證設(shè)計質(zhì)量，避免大量返工造成浪費(fèi)；在產(chǎn)品報價階段，對費(fèi)用化與資本化支出進(jìn)行成本核算，配合財務(wù)人員進(jìn)行回報率預(yù)測，并提出優(yōu)化方案；建立評審團(tuán)，對項目可行性進(jìn)行反復(fù)討論，推出可行開發(fā)方案，提升項目開發(fā)成本達(dá)成率；對產(chǎn)品樣本嚴(yán)格把關(guān)，控制返工率，降低成本，提升質(zhì)量；此外，對研發(fā)人員進(jìn)行精簡、增效，同時關(guān)注研發(fā)人員的培訓(xùn)與晉升空間，使其積極創(chuàng)新。

3.3 優(yōu)化采購環(huán)節(jié)成本控制

原材料采購環(huán)節(jié)，計劃部門與庫房把好庫存關(guān)，有用物料必須賬卡一致、賬物一致，不用物料及時清理，金額大的需審批處理，梳理各流程，提升存貨周轉(zhuǎn)率，采取科學(xué)的庫存管理方法，以避免出現(xiàn)庫存積壓情況；采購部門嚴(yán)控質(zhì)量，避免以次充好，建立供應(yīng)商檔案，對供應(yīng)商進(jìn)行信用付款、分級考核、定期對賬；實(shí)行多家比價策略，通過供應(yīng)商管理信息平臺，選擇備用供應(yīng)商。供應(yīng)商信用檔案建立，一方面提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量成本；另一方面，信息透明化有助于確認(rèn)交期，解決急需物料供應(yīng)問題。

3.4 優(yōu)化質(zhì)檢環(huán)節(jié)成本控制

質(zhì)量檢驗部門建立獎罰制度，為產(chǎn)品質(zhì)量護(hù)航。將部門細(xì)分為來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗三個部分，根據(jù)職責(zé)分工的不同，各司其職，各負(fù)其責(zé)。來料檢驗，負(fù)責(zé)原材料采購環(huán)節(jié)檢驗，防止非標(biāo)準(zhǔn)原料流入生產(chǎn)過程；過程檢驗，即對半成品進(jìn)行檢驗，主要檢驗生產(chǎn)車間安裝質(zhì)量，是生產(chǎn)效率獎罰關(guān)鍵的一關(guān)；成品檢驗，即對成品進(jìn)行最后的測試，作為檢驗的最后一關(guān)。部門細(xì)分、明確責(zé)任不僅有利于對來料次品廢品的篩除，也有利于提高產(chǎn)品口碑。

3.5 優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制

生產(chǎn)環(huán)節(jié)是料、工、費(fèi)集中體現(xiàn)的一環(huán)，“料”涉及物料分區(qū)、分類、領(lǐng)用。分區(qū)可以根據(jù)BOM 級次、機(jī)型對物料進(jìn)行分區(qū)管理，不僅可以進(jìn)行人工成本控制，也可以及時掌握物料濫用、稀缺等狀況；分類可以根據(jù)其屬性、價值進(jìn)行劃分，對于物料管理，低值易耗品與貴重物品處理提供極大便利；領(lǐng)用，根據(jù)工藝流程建立BOM 級次，對于低值易耗品建議一次領(lǐng)用，多次消耗；貴重物品領(lǐng)用涉及領(lǐng)用管理辦法，對于不合理替換領(lǐng)用，建立不合理替換領(lǐng)用流程。

“工”，加工，人工。加工環(huán)節(jié)，對于組裝原料要進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，減少換貨成本，明確不合格品責(zé)任，整合車間流程，減少車間直接與間接人員成本損耗。改善工藝，降低工時。對低值易耗物料進(jìn)行控制，優(yōu)化審批流程。人工，建立績效考核機(jī)制，調(diào)動員工積極性，促進(jìn)生產(chǎn)效率提高。

“費(fèi)”，財務(wù)人員應(yīng)按月對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及查找數(shù)據(jù)波動原因，輔助各部門發(fā)現(xiàn)成本控制存在的問題并加以解決。在管理層面，應(yīng)建立以崗位創(chuàng)造價值為導(dǎo)向的管理層級，優(yōu)化人才配置與培養(yǎng)，合理分配管理費(fèi)用。

4 結(jié)論

制造業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)重要地位，有效的成本控制不僅可以縮減企業(yè)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，更是為實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國發(fā)展目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。本文分析制造業(yè)企業(yè)成本控制現(xiàn)狀及其問題，提出具體對策，如研發(fā)環(huán)節(jié)，綜合相關(guān)部門意見，進(jìn)行全過程控制；采購環(huán)節(jié)，計劃部門優(yōu)化庫存管理，采購部門建立供應(yīng)商信用檔案，多家比價，選擇備用供應(yīng)商等措施；質(zhì)檢環(huán)節(jié)，細(xì)分質(zhì)檢部門，獎罰明確；生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對于“料工費(fèi)”給予妥善處理。筆者希望以切身體會，為我國制造業(yè)企業(yè)加強(qiáng)成本控制提供一些有用的建議。