大跨度倉儲建筑物波紋鋼噴砂除銹及防腐施工技術(shù)

加輝

（中國水電十五局三公司，陜西 咸陽 712000）

1 工程概況

1#庫房位于廣東省廉江市，主要由8 座大跨度直墻拱結(jié)構(gòu)倉儲建筑物組成。倉儲建筑物均為直墻拱結(jié)構(gòu)，每座凈跨26m，拱結(jié)構(gòu)從內(nèi)至外依次為3mm 厚波紋鋼板、0.5m 厚鋼筋混凝土和防水層等。

根據(jù)設(shè)計要求，倉儲建筑物拱結(jié)構(gòu)波紋鋼采用噴砂除銹和防腐噴漆，除銹等級Sa2；防腐噴漆共3 遍，底漆環(huán)氧鐵紅涂料2 遍，厚度60μm；環(huán)氧云鐵中漆涂料1 遍，厚度70μm；聚氨酯面漆涂料兩遍，厚度70μm。

2 施工條件

工程地屬于亞熱帶季風(fēng)氣候。全年平均氣溫22.7℃，年平均最高平均氣溫37.7℃，年平均最低氣溫3.8℃，各季節(jié)晝夜溫差約在6～8℃之間。全年降雨量豐富，多年平均降雨量1759mm，多年平均相對濕度80%～82%。

根據(jù)合同工期要求，1#庫房要在2021 年4 月30日完工。截至2021 年3 月1 日，1#庫房主體工程已基本完成，但倉儲建筑物內(nèi)部剩余的波紋鋼除銹、防腐及庫內(nèi)裝修等尾工還未完成，工期較為緊張。

3 施工方案的確定

由于施工區(qū)3—4 月期間，夜間空氣相對濕度較大（大于90%），且倉儲建筑物拱部波紋鋼除銹面積較大，故噴砂除銹和防腐噴漆在夜間無法連續(xù)施工。針對上述情況，我們將每座倉儲建筑物待處理的波紋鋼分成兩段，分段在白班流水作業(yè)，保證了施工進度。即第一段噴砂作業(yè)在第一天白班完成、驗收合格后，立即進行底漆噴涂，確保本段除銹和底漆均在當(dāng)日白班完工；第二段噴砂除銹和底漆施工方法同第一段，在第二天白班完成；第一遍底漆噴涂完成、驗收合格后，白班依次分段完成后續(xù)中漆、面漆噴漆作業(yè)。

噴砂除銹采用XZ-620P 型移動干噴砂機，利用ZS0808HD-LI 型剪叉式電動升降機為施工平臺，由人工手持噴槍，按照由低到高的順序，沿倉儲建筑物長度方向、后退法分段施工；噴漆采用FC9910 型高壓無氣噴涂機，仍利用剪叉式電動升降機為施工平臺，由人工手持噴槍，按照由低到高的順序，沿倉儲建筑物長度方向分段噴涂。

4 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→噴砂除銹→噴砂驗收→噴涂第一遍底漆→漆膜厚度檢測→噴涂第二遍底漆→漆膜厚度檢測→噴涂中漆→漆膜厚度檢測→噴涂第一遍面漆→檢查補涂及漆膜厚度檢測→噴涂第二遍面漆→質(zhì)量檢查、交工驗收

5 施工方法

5.1 施工準(zhǔn)備

（1）材料。噴砂除銹選用10mm 的普通石英砂。石英砂顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量＜2%），無泥土和雜質(zhì)，使用過程中不易破碎，釋放粉塵少。

（2）金屬面處理。噴砂除銹前，妥善割除波紋鋼表面無用的焊接體、連接物，并將金屬表面殘留的焊渣、飛濺等附著物清理干凈。

（3）通風(fēng)、照明。施工時產(chǎn)生大量粉塵和揮發(fā)易燃氣體，故建筑物內(nèi)部通風(fēng)和照明設(shè)備的選用較為關(guān)鍵。每座倉儲建筑物配備1 臺4kW 的SF 型軸流通風(fēng)機和2 臺600W 的LED 防爆燈，滿足了通風(fēng)和照明施工需求，保證了施工安全。

（4）其他。施工前仔細查看供電線路和供風(fēng)管路有無破損，檢查空壓機、儲氣罐和噴砂機等機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查噴砂人員的防護用具和供氧裝置均處于安全狀態(tài)后開始作業(yè)。

5.2 噴砂除銹

5.2.1 裝砂

袋裝石英砂用5t 農(nóng)用三輪車?yán)\至施工面，由人工用鐵屑鏟裝至噴砂機內(nèi)。

裝砂前先將砂罐壓力調(diào)整為零，再打開砂蓋向罐內(nèi)裝砂。裝砂后，關(guān)閉放空閥、打開進氣閥，確認準(zhǔn)備完成后，打開砂罐下面的出砂閥門準(zhǔn)備噴砂。

5.2.2 噴砂

噴砂前先緩慢調(diào)節(jié)出砂閥門使出砂量適中，再打開噴槍手控噴砂開關(guān)，將6m螺桿式空壓機氣壓逐步調(diào)整至0.6MPa～0.7MPa 后開始噴砂。

噴砂時利用ZS0808HD-LI 型剪叉電動升降機做施工平臺，由人工手持噴槍噴砂。噴砂時，人工沿噴射線路勻速移動噴槍，保持噴嘴與波紋鋼的距離在30cm 左右，噴射角度為35°～70°，噴砂速度以不重復(fù)噴砂、波紋鋼露出本色且達到干凈為宜，噴束搭接寬度為1/4～1/5束寬。

噴砂完后，再次使用干燥的壓縮空氣將波紋鋼表面殘余的銹塵和砂粒清除干凈。

5.3 噴砂驗收

根據(jù)設(shè)計要求，倉儲建筑物波紋鋼板除銹等級為Sa2 級，即要求噴射后的表面除銹非常徹底，無油脂、污物、氧化皮、鐵銹、雜質(zhì)等附著物。

本工程噴砂驗收主要采用目測法和清潔度檢查法。其中清潔度檢查法主要為油污檢查、粉塵檢查和返銹檢查，具體方法如下。

（1）目測法。在天然光或混合光照明條件下目視檢查，目測噴射后狀態(tài)符合“噴射后表面呈現(xiàn)金屬灰色，允許表面稍暗”的描述。

（2）清潔度檢查法。①油污檢查。用潔凈白布抽檢擦拭可疑部位至少3 處，無明顯油污即合格。②粉塵檢查。用透明膠帶粘貼除銹表面，扯下膠帶后如膠帶表面無明顯雜質(zhì)即合格。③返銹檢查。除銹后的金屬表面，無可見新的黃色銹蝕，一般在4～6h 內(nèi)完成頭遍底漆的噴涂。

5.4 噴涂底漆

5.4.1 噴涂第一遍底漆

（1）施工準(zhǔn)備。噴砂驗收合格、表面清潔干燥后準(zhǔn)備噴涂底漆。噴涂底漆前檢查底漆、固化劑和稀釋劑的生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證及密閉性，檢查噴涂機、管路和噴槍是否連接牢固，檢查噴嘴、噴涂機及其他管路是否正常。

（2）調(diào)配油漆。本工程底漆由甲組份環(huán)氧鐵紅涂料、乙組份固化劑組成，其中環(huán)氧鐵紅涂料每桶重23kg，固化劑每桶重3kg。底漆使用前，先將環(huán)氧鐵紅涂料和固化劑按照18☆2 的比例（質(zhì)量比）混合，再加入10%（混合料重量比）的環(huán)氧稀釋劑，人工用1.1kW 手提式電動攪拌機充分攪勻，待混合料均勻、靜置熟化30min 并調(diào)至適當(dāng)粘度后準(zhǔn)備噴漆。

（3）噴漆。第一遍底漆在噴砂完后4～6h 內(nèi)進行。噴漆采用FC9910 型高壓無氣噴涂機。人工噴涂油漆時，按照30～60cm/s 的速度勻速移動噴嘴，保持噴射角度垂直，噴嘴距離金屬表面25～35cm，噴涂壓力12MPa～15MPa，噴束搭接寬度為1/2 束寬。噴漆中，用CEMDT-156 型漆膜測厚儀抽檢漆膜厚度，根據(jù)測得值及時調(diào)整噴涂速度，保證噴漆厚度。第一底漆結(jié)束后，避免漆膜損傷，及時清潔噴槍、管路、容器和噴涂設(shè)備。

（4）檢查補涂。第一遍底漆噴涂完后，檢查有無漏噴，如有漏噴及時補噴，檢測合格后進行后序工序。

5.4.2 質(zhì)量檢驗

噴漆質(zhì)量檢驗方法采用表面檢查法和漆膜厚度檢查法。

（1）表面檢查。第一層底漆噴涂后，涂層表面應(yīng)均勻一致，無嚴(yán)重流掛、脫落、皺紋，無針孔、氣泡、裂紋、漏涂等缺陷，附著良好。

（2）漆膜厚度檢查。底漆干燥后，用CEMDT-156 型漆膜測厚儀檢測噴漆厚度。即在被檢測區(qū)域，隨機選取3 個檢測點，用這3 個點的平均測值代表該區(qū)域的噴漆厚度。檢測要求測點值須有90%達到或超過規(guī)定漆膜厚度值，未達到規(guī)定膜厚的測點值不得低于規(guī)定膜厚要求的90%。

5.4.3 噴涂第二遍底漆

第一遍底漆噴完24h 達到實干、檢驗合格后進行第二遍底漆噴涂。第二遍底漆噴涂同第一遍底漆施工方法。

5.5 噴涂中漆

中漆為1 遍環(huán)氧云鐵，由甲組份環(huán)氧云鐵中間漆、乙組份固化劑組成。甲組份環(huán)氧云鐵中間漆每桶重23kg，乙組份固化劑每桶重3kg。中漆配漆、噴涂方法同底漆施工方法。

第二遍底漆噴完24h 達到實干、質(zhì)量檢驗合格后進行中漆噴涂。

5.6 噴涂面漆

面漆為兩遍白色聚氨酯涂料，由甲組份白色聚氨酯面漆、乙組份固化劑組成，其中白色聚氨酯面漆每桶重18kg，固化劑每桶重2kg。面漆配漆、噴涂方法同底漆施工方法。

中漆噴完24h 達到實干、質(zhì)量檢驗合格后進行第一遍面漆噴涂。

第一遍面漆噴完24h 達到實干、質(zhì)量檢驗合格后進行第二遍面漆噴涂。

6 質(zhì)量、安全和環(huán)?？刂拼胧?/h2>

6.1 質(zhì)量控制措施

（1）袋裝石英砂運至施工現(xiàn)場后，要保持清潔、干燥。裝砂區(qū)選在倉儲建筑已硬化的地面上，或用鐵皮、木板將裝砂地面滿鋪后再由人工裝砂。

（2）壓縮空氣經(jīng)儲氣罐噴出后，必須清潔、干燥，無油、水痕跡后方可使用。

（3）施工前檢查現(xiàn)場的溫度、濕度和波紋鋼表面溫度，計算當(dāng)日露點，作好施工記錄。如空氣相對濕度大于85%、波紋鋼表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。

（4）噴砂作業(yè)要分段進行，不能一次噴射面積過大，要考慮當(dāng)天后續(xù)底漆噴涂間隔和完成時間。除銹合格部位，要在當(dāng)天白班完成底漆噴涂。如溫度或濕度低于環(huán)境溫度是，采用加熱方法防止波紋鋼銹蝕。

（5）噴涂前檢查油漆的出廠合格證、油漆的品種、規(guī)格、顏色等是否符合要求。

（6）噴漆時，不間斷攪拌油漆混合料避免沉淀，如出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，攪拌后的油漆混合料使用時限應(yīng)小于8h。

（7）噴漆作業(yè)在清潔環(huán)境中進行，避免未干燥的涂料被灰塵污染，且環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～38℃間。

（8）噴漆速度要均勻，如噴漆速度過快，無法達到設(shè)計噴漆厚度，速度過慢會引起過厚和流掛。（9）前道漆膜噴涂完實干后，再進行下道漆的噴涂。（10）局部難以除銹和噴涂的邊角部位，人工進行處理。

6.2 安全控制措施

（1）施工前，對空壓機、噴砂機、儲氣罐、剪叉式電動升降機、噴漆機、噴嘴等各類機械設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)、更換。

（2）對施工人員安全技術(shù)交底和培訓(xùn)，并進行體檢，防止施工發(fā)生意外。

（3）在施工區(qū)出入口設(shè)置警戒線或臨時圍擋，并派專人值班，禁止無關(guān)施工人員和機械設(shè)備隨意出入。

（4）施工現(xiàn)場配有防爆通風(fēng)機，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并配置滅火器。

（5）噴砂前檢查施工人員頭盔面罩、供氧裝置、安全帽、耳塞、防護手套等佩戴是否安全；油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。

（6）除銹和噴漆前方嚴(yán)禁站人。

（7）油漆等涂料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處。

（8）電工持證上崗，用電設(shè)備有保護和接地設(shè)施，嚴(yán)禁帶“病”運轉(zhuǎn)。

（9）施工現(xiàn)場配備足夠的防爆型照明設(shè)備，保證施工安全。

（10）施工時，作業(yè)人員如出現(xiàn)頭疼等不適危險癥狀，及時撤離至庫外空氣新鮮處，接受救治。

6.3 環(huán)?？刂拼胧?/h3>

（1）噴砂除銹完工后，及時將廢棄的石英砂粉收回處理，不得隨意丟棄。

（2）施工中，嚴(yán)格限制二次污染，保證非施工設(shè)備的干凈和整潔，并派專人對因施工造成的二次污染及時進行清理。

（3）施工后保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，工程垃圾及時回收，做到完工料凈場地清。

7 噴砂除銹及防腐施工及質(zhì)量情況

1#庫房波紋鋼噴砂除銹及防腐施工時段為2021年3 月8 日至2021 年4 月3 日，歷時27d，共完成了8 座倉儲建筑物、1.49 萬m的除銹和防腐施工，平均每7 天完成一座倉儲建筑物，施工效率較高，為工程總體按期完工奠定了堅實的基礎(chǔ)。

施工期間，針對波紋鋼噴砂除銹和噴漆防腐共進行了168 次質(zhì)量檢測，各項質(zhì)檢指標(biāo)全部合格，取得了良好的應(yīng)用效果。

8 結(jié)語

在1#庫房儲建筑物波紋鋼噴砂除銹及防腐施工中，通過分段流水作業(yè)，較好的解決了因面積較大、空氣濕度過大、每日黑白班不能連續(xù)施工作業(yè)，影響施工進度的難題，有效的消除了施工間歇時間，縮短了工期，保證了工程進度；施工中，通過采用移動干噴砂機、剪叉電式動升降機、叉車、軸流通風(fēng)機、高壓無氣油漆噴涂機等小型設(shè)備，減小了勞動力消耗，提高了施工效率，降低了施工成本，滿足了施工質(zhì)量和安全作業(yè)要求，為類似工程施工提供了借鑒經(jīng)驗。