任艷霞,高清冉,苗雅麗
(濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電工程系,河南 濟(jì)源 459000)
近年來,由于NX軟件的功能強(qiáng)大,模具設(shè)計中的應(yīng)用越來越廣泛,其在模具設(shè)計領(lǐng)域的應(yīng)用占據(jù)著舉足重輕的地位。同時,該軟件模具設(shè)計應(yīng)用也越來越多樣化。例如,對給定三維產(chǎn)品中缺失的零件進(jìn)行模具設(shè)計。對于這種情況,需要先根據(jù)產(chǎn)品把缺失的零件設(shè)計好,設(shè)計好的零件要和現(xiàn)有的零件有配合關(guān)系,然后再對設(shè)計好的產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計。在職業(yè)教育中,學(xué)生競賽項目—模具數(shù)字化設(shè)計與制造的賽題便是如此,學(xué)生在對產(chǎn)品缺失的零件設(shè)計常常無從下手,這里以2020年賽題為例分析設(shè)計方法。
根據(jù)電風(fēng)扇不完整產(chǎn)品3D模型,產(chǎn)品部分結(jié)構(gòu)圖見附圖1,將缺少部分設(shè)計一個塑料上蓋,與提供的模型配合,組成一個完整的產(chǎn)品,該產(chǎn)品整體高度不低于62 mm,數(shù)據(jù)線插頭處需在塑料零件上設(shè)計對應(yīng)形狀的通孔,滿足實際使用需要,設(shè)計定位與固定結(jié)構(gòu),需要和現(xiàn)場提供模架及各機(jī)構(gòu)位置相匹配,塑件尺寸公差等級為MT3,符合綠色生產(chǎn)要求。
根據(jù)競賽要求,該產(chǎn)品高度不低于62 mm,又依據(jù)提供的3D模型,測量風(fēng)扇頂部到下底面的距離為61.775 mm,按鈕頂面到底面的距離是63 mm,產(chǎn)品下殼的厚度是2 mm。在設(shè)計時,此產(chǎn)品要滿足按鈕在頂面露出,還要滿足能有足夠的操作行程,所以在按鈕部位產(chǎn)品的總高度設(shè)計為62 mm。而風(fēng)扇頂面到下低面的距離是61.775 mm,加上需要留置安全距離,因此,在風(fēng)扇頂部的總高度設(shè)計為66 mm。因此,上蓋的頂面形狀是方形,在中心部位有一個圓形的突起。
缺失的上蓋需要和所給的裝配體中部分零件配合,如果這些配合部位利用配合零件進(jìn)行建模,不用測量尺寸;而且所獲得配合部分的尺寸,會和配合零件的尺寸一致,更加精確。在本裝配體中與上蓋有配合關(guān)系的零件有:下蓋、螺絲、數(shù)據(jù)線插口、電路板、按鈕等;如圖1所示。在NX軟件的裝配環(huán)境中,可以利用WAVE幾何連接器把其他零件的整體、面、線或者點復(fù)制到當(dāng)前工作部件中,再進(jìn)行布爾運(yùn)算,或者利用復(fù)制過來的圖元進(jìn)行簡單的特征造型,以實現(xiàn)零件的建模。
圖1 風(fēng)扇的三維及二維模型
一般在比賽中,賽題源文件的格式都是通用格式,即大部分軟件都可以支持的格式,并不是NX軟件默認(rèn)的“.prt”格式,所以在打開源文件時不能直接用鼠標(biāo)雙擊打開;而是需要在啟動軟件后,點擊“打開”按鈕進(jìn)行打開,點擊打開按鈕后,在彈出的對話框中文件類型選擇所有文件“(*.*)”,然后找到源文件所在路徑,點擊“ok”,就可以打開源文件。
打開源文件后,在功能選項卡中找到“應(yīng)用模塊”,然后在“應(yīng)用模塊”中找到“裝配”,點擊“裝配”;然后在功能選項卡中會出現(xiàn)“裝配”,在功能選項卡中點擊“裝配”,進(jìn)入裝配環(huán)境。然后,在“組件”中點擊“新建”,彈出“新建組件文件”對話框,文件名稱為“上蓋”,選擇需要的存儲路徑,點擊確定。接著又彈出“新建組件”在該對話框中,注意在對話框中的選擇對象不能選擇任何組件,直接點擊確定。流程如圖2所示。
圖2 新建組件流程
此時,裝配導(dǎo)航器中就會出現(xiàn)名為“上蓋”的組件,但此時部件還是空的,沒有任何特征,需要進(jìn)行建模。在裝配環(huán)境對部件進(jìn)行建模編輯,需要將該部件設(shè)置為工作部件。設(shè)置工作部件的方法有2種:1)在裝配導(dǎo)航器中找“上蓋”,點擊左鍵選中“上蓋”,點擊右鍵設(shè)為工作部件;2)左鍵選中并雙擊“上蓋”。按照上述方法其中的一種,將“上蓋”設(shè)置為工作部件。設(shè)置成功后,在裝配導(dǎo)航器中可以看到,其他組件都變成灰色,只有設(shè)置成為工作部件的“上蓋”是加亮狀態(tài);而在繪圖區(qū)域所有零件都是灰色,這是因為目前工作部件沒有任何特征,而其他部件都是非工作部件。
雙擊“常規(guī)” 中的“幾何連接器”,彈出WAVE幾何連接器對話框,類型選擇“復(fù)合曲線”,展開最下方的設(shè)置復(fù)選框,這里面需要勾選“關(guān)聯(lián)”,不能勾選“隱藏原先的”(若勾選“隱藏原先的”,被選中圖元就會被隱藏,會導(dǎo)致其所在的模型因缺少圖元而報錯),曲線選擇“下蓋”口部最大的邊緣線。最后點擊確定按鈕。流程如圖3。
圖3 用WAVEA幾何鏈接器復(fù)制曲線
用上述步驟中復(fù)制出來的曲線進(jìn)行拉伸,做“上蓋”的第一個拉伸特征。拉伸距離設(shè)置為8,這一尺寸依據(jù)是:這一部分能夠容納電路板。如圖4所示。
圖4 第一個拉伸特征
完成后,在拉伸特征頂部用草圖繪制直線,要求直線能把側(cè)面凸起和主體部分劃分成兩個區(qū)域,繪制時用直線命令將兩個圓弧與平面相切位置的點連接起來即可,如圖5所示。
圖5 草圖
繼續(xù)用拉伸特征,曲線規(guī)則選用“區(qū)域與邊界”選擇主體區(qū)域進(jìn)行拉伸,拉伸距離設(shè)置為10,完成“上蓋”的第二個拉伸特征。再將側(cè)面凸起邊緣設(shè)置圓角,圓角半徑為3(根據(jù)測量下蓋相應(yīng)部位結(jié)果),結(jié)果如圖6所示。
圖6 完成第二個拉伸特征及圓角特征
接著做第三個拉伸特征。第三個拉伸特征的草圖是一個圓,這個圓要求把產(chǎn)品中的風(fēng)扇圈在圓的內(nèi)部,草圖平面在第二個拉伸特征頂部。為了便于觀察草圖中的圓和風(fēng)扇的關(guān)系,在進(jìn)入草圖之前,把模型顯示模式設(shè)置為“靜態(tài)線框”,圓的直徑為28時,能滿足要求,第三個拉伸特征的草圖完成后的結(jié)果如圖7所示。
圖7 第三個拉伸特征的草圖
完成草圖后,利用拉伸特征進(jìn)行拉伸,拉伸距離為4,曲線為上述步驟中繪制的圓,偏置設(shè)置為單側(cè)偏置,偏置距離為3,結(jié)果如圖8所示。
圖8 第三拉伸特征的設(shè)置
拉伸完成后,做圓角,再抽殼,厚度設(shè)置為2,移除下低面。至此,完成主體建模,結(jié)果如圖9所示。
圖9 主體完成結(jié)果
啟動WAVE幾何連接器,類型選擇“體”,選擇和上蓋有配合關(guān)系的電路板、四個螺絲、兩個數(shù)據(jù)線、下蓋等零部件,設(shè)置復(fù)選框中只需勾選“關(guān)聯(lián)”,其余均不勾選,點擊應(yīng)用(操作時,為了方便選擇,在裝配導(dǎo)航器中,將上蓋前的勾選去掉)。繼續(xù)使用WAVE幾何連接器,類型選擇“復(fù)合曲線”,選擇4個帶螺紋孔圓柱最上端的最大輪廓,設(shè)置復(fù)選框仍然只勾選“關(guān)聯(lián)”,點擊“應(yīng)用”。復(fù)制模型的曲線時,同時選取的曲線必須是同一個零件上的曲線,所以需要繼續(xù)使用兩次WAVE幾何連接器,復(fù)制的按鈕的頂部最大輪廓線,結(jié)果如圖10所示。
圖10 使用WAVA幾何連接器復(fù)制圖元
完成復(fù)制后,利用布爾運(yùn)算,完成側(cè)孔和口部配合槽的設(shè)計。點擊布爾運(yùn)算中的“減去”,目標(biāo)體選擇“上蓋”,工具體選擇下蓋和兩個數(shù)據(jù)線,設(shè)置復(fù)選框中保存目標(biāo)、保存工具體都不勾選,流程和結(jié)果如圖11所示。
圖11 應(yīng)用布爾運(yùn)算
使用拉伸特征,產(chǎn)生四個圓柱體,用以成型和螺絲配合的螺紋孔,布爾運(yùn)算選擇求和,和上蓋合并。再利用從兩個按鈕復(fù)制的曲線,進(jìn)行拉伸,布爾運(yùn)算求差;“體”選擇上蓋,形成和按鈕配合的孔。兩個按鈕要上下活動順暢,因此孔的尺寸進(jìn)行再編輯,需要設(shè)置稍大一些;在這里用同步建模修改孔的直徑,修改孔直徑在同步建模的“更多”里面。展開同步建模的“更多”,找到關(guān)聯(lián)中的半徑尺寸,點擊啟動命令,彈出對話框,對話框中面選擇兩個圓孔的圓柱面,大小選擇直徑,直徑大小設(shè)置為6.2,流程及結(jié)果如圖12。
圖12 同步建?!薷目椎闹睆?/p>
接著再利用布爾運(yùn)算,目標(biāo)體選擇“上蓋”,工具體選擇線路板和四個螺絲??梢钥吹綀A柱的頂端不是平整的(如圖13),需要再次進(jìn)行編輯,利用同步建模中“替換面”,點擊替換面,選擇4個圓柱頂面為待替換面,替換面選擇圓柱頭部最大面[3],流程及結(jié)果如圖13所示。位于風(fēng)扇正上方的上蓋可以設(shè)計成鏤空的,利于散熱。
圖13 同步建?!鎿Q面及建模結(jié)果
本文介紹了NX中利用幾何鏈接器復(fù)制產(chǎn)品中現(xiàn)有零件的幾何元素(例如:面、體、復(fù)合曲線面等)進(jìn)行建模的技巧。本文中利用復(fù)制的“復(fù)合曲線”或者“面”主要進(jìn)行拉伸或者旋轉(zhuǎn)等特征建模,保證尺寸的準(zhǔn)確性;利用復(fù)制的“體”進(jìn)行布爾運(yùn)算,保證零件之間的配合精度。