周 聰
(鎮(zhèn)江中福馬機械有限公司,江蘇 鎮(zhèn)江212028)
缸筒是壓機油缸總成的關(guān)鍵零件,年產(chǎn)1 200件,屬中批量生產(chǎn)。由于該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸精度和形位公差要求高,如采用普通加工方法,其尺寸精度和位置精度難以保證,既費時又費力,加工效率低,加工質(zhì)量難以保證,廢品率高(零件見圖1)。故需對該零件進行工藝規(guī)程設(shè)計,編制零件工藝過程卡,繪制零件毛坯圖,編制零件機械加工工序卡,并設(shè)計零件加工的滾壓頭,以提高工效。
圖1 缸筒
零件毛坯圖如圖2所示。
圖2 零件毛坯圖
工序1:鍛坯外協(xié),需正火處理。
工序2:粗車外圓夾頭部,車外圓排頭擋(C620臥式車床)。
工序3:夾夾頭部,支排頭擋,找正,車右端面,取長455,精車外圓φ360,車φ280孔,車φ260H6孔至φ260(-0.021/-0.079),車內(nèi)孔其余各部達(dá)圖,倒角(C620臥式車床)。
工序4:寬刀車φ260H6內(nèi)孔至φ260(+0.004/-0.054)(C620臥式車床)。
工序5:滾壓φ260H6孔達(dá)圖(C620臥式車床)。
工序6:調(diào)面,找正,車另一端面,取長,接車外圓φ360,車R20圓弧(C620臥式車床)。
工序7:劃鉆攻12-M20螺孔,劃鉆2-φ15、2-φ12孔,擴攻2-M33×2、2-M22×1.5螺孔,劃鉆攻2-M30螺孔(Z3050搖臂鉆床)。
工序8:以φ250H6孔定位,2-M20螺孔壓緊,鉆2-φ20深孔(Z3050搖臂鉆床)。
滾壓頭結(jié)構(gòu)如圖3所示:滾壓頭主要由刀桿、軸套、刀柄、刀頭、螺栓M12×35、螺母M12、圓螺母M16×1.5、推力球軸承51110、滾針軸承NA4908、壓板、止動墊片36等組成。
圖3 滾壓頭1.刀桿;2.軸套;3.刀柄;4.刀頭;5.螺栓M12×35;6.螺母M12;7.圓螺母M16×1.5;8.推力球軸承51110;9.滾針軸承NA4908;10.壓板;11.止動墊片
將滾壓頭放置在C650臥式車床刀架上,用刀架上的螺釘壓緊滾壓頭的刀柄,找正后旋轉(zhuǎn)工件,用手旋轉(zhuǎn)把手帶動小刀架連同滾壓頭沿工件軸線運動,從而對工件的內(nèi)孔進行滾壓加工。
通過使用這種自行設(shè)計的滾壓頭加工出的缸筒內(nèi)孔,達(dá)到圖紙要求的尺寸精度和表面粗糙度的要求,保證批量生產(chǎn)的一致性,解決了加工效率低下的問題,提高了工效和各項性能指標(biāo)。
2.3.1 刀桿
刀桿的設(shè)計如圖4所示,該零件與軸套、刀柄、圓螺母、滾針軸承、壓板連接。在刀桿設(shè)計上標(biāo)注有φ50h8外圓尺寸公差,推力球軸承內(nèi)孔為φ50H7,所以刀桿與推力球軸承的配合為過渡配合;在刀桿設(shè)計上標(biāo)注有φ40k6外圓尺寸公差,軸套內(nèi)孔為φ40K7,所以刀桿與軸套的配合為過盈配合。由于φ50h8、φ40k6外圓的表面粗糙度均為3.2,所以工藝安排需磨削。刀桿材料選擇45#中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后具有較高的強度和較好的切削加工性,并具有一定的韌性、塑性和耐磨性。
圖4 刀桿
2.3.2 軸套
軸套的設(shè)計如圖5所示,該零件與刀桿、推力球軸承、滾針軸承連接。在軸套設(shè)計上標(biāo)注有φ50h6外圓公差,與其配合的推力球軸承的孔尺寸公差為φ50H7,所以軸套與推力球軸承的配合為過渡配合;在軸套設(shè)計上標(biāo)注有φ40K7內(nèi)孔公差,與其配合的刀桿的外圓尺寸公差為φ40k6,所以軸套與刀桿的配合為過盈配合。同時,設(shè)計上要求φ50h6外圓與φ40K7孔的同軸度為0.02 mm。由于φ50h6外圓與φ40K7孔表面粗糙度為3.2,所以工藝需安排磨削。軸套的材料選用Q235-A普通碳鋼,經(jīng)濟性較好。
圖5 軸套
2.3.3 刀柄
刀柄的設(shè)計如圖6所示,該零件與刀桿、螺栓、螺母連接。刀柄的材料選用Q235-A普通碳鋼,經(jīng)濟性較好。
圖6 刀柄
2.3.4 刀頭
刀頭的設(shè)計如圖7所示,該零件與工件、推力球軸承、滾針軸承連接,主要用于對工件的滾壓加工。刀頭材料選擇6CrW2Si合金工具鋼,具有高的淬火硬度和一定的高溫強度,能承受沖擊載荷而又耐磨性高。
圖7 刀頭
2.3.5 壓板
壓板的設(shè)計如圖8所示,該零件與刀桿、推力球軸承、圓螺母連接。壓板的材料選用Q235-A普通碳鋼,經(jīng)濟性較好。
圖8 壓板
工裝夾具投入生產(chǎn)使用后,不僅提高了缸筒的加工精度,解決了缸筒滾壓加工的問題,還減少了操作人員的加工負(fù)荷,降低了勞動強度,縮短了生產(chǎn)周期,從而大大提高了生產(chǎn)率,并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。