建筑工程混凝土典型質(zhì)量缺陷及處理技術(shù)

江建華

目前，建筑工程混凝土質(zhì)量缺陷是一個普遍性的問題，混凝土材料種類繁多、施工過程復(fù)雜、養(yǎng)護困難等原因?qū)е缕湓诮ㄖこ痰牟煌瑓^(qū)域、部位以及節(jié)點處都會產(chǎn)生不同程度的質(zhì)量缺陷，必須通過采用新技術(shù)、新方法來解決這些問題。典型的質(zhì)量缺陷包括麻面、孔洞、露筋、蜂窩與裂縫等，不僅會對建筑的整體美觀造成一定影響，還嚴(yán)重威脅房屋的穩(wěn)定性和功能性[1]。因此，建筑行業(yè)有必要對混凝土質(zhì)量缺陷進(jìn)行科學(xué)研究，并對典型質(zhì)量缺陷加以分類和分析，找到修補混凝土質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵要點，強化管理、改進(jìn)技術(shù)，從而提高工程質(zhì)量。為了減少混凝土的質(zhì)量缺陷，并對典型的混凝土質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補，本文重點研究了建筑工程混凝土典型質(zhì)量缺陷的種類及處理技術(shù)[2]。

1 混凝土典型質(zhì)量缺陷

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2015）的規(guī)定，混凝土典型質(zhì)量缺陷有以下幾種。

1.1 麻面

混凝土表面出現(xiàn)大量小麻點，形成粗糙面層，但是沒有鋼筋外露的情況，這種現(xiàn)象稱為混凝土麻面。導(dǎo)致麻面的因素有很多，主要包括以下幾點。

第一，澆注混凝土前模板沒有充分濕潤。第二，模板表面粗糙，有較大污垢沒有清理干凈，同時拆模時間過早。第三，混凝土脫水嚴(yán)重。第四，混凝土振搗不夠密實，泡沫未完全排出。第五，模板上的隔離劑涂抹不均勻。第六，模板拼接不緊密，澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，構(gòu)件表面沿模板裂縫。第七，如果不注意混凝土養(yǎng)護，在搗實后也會產(chǎn)生麻面。

1.2 孔洞

在混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與表面存在的孔洞，嚴(yán)重的話會導(dǎo)致混凝土較大區(qū)域不能充滿，從而降低結(jié)構(gòu)的強度和耐久性。造成混凝土孔洞的原因如下。

一是凝土振搗過程中出現(xiàn)漏振，在分層澆筑時振搗器沒有插入下一層混凝土，造成下層脫空。二是豎向鋼筋過多且混凝土坍落度較小，下部形成拱形頂住上部的混凝土，導(dǎo)致混凝土被架空。同時，由于下部的漏振，在拆除模板后也會引起混凝土脫空，造成下部產(chǎn)生孔洞。三是混凝土中摻入雜物，拆除模板后挖除雜物也會形成明顯的孔洞。四是鋼筋密集的地方，在預(yù)埋件周圍或預(yù)留孔周圍，因混凝土澆注不充分無法注滿模板而造成孔洞。

1.3 露筋

混凝土保護層破壞，鋼筋露出。造成混凝土露筋的原因主要包括以下幾種。第一，在澆注混凝土過程中，混凝土墊塊移動或漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，同時混凝土配合比不合理造成離析現(xiàn)象。第二，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的斷面尺寸較小，鋼筋密度太大，且保護層厚度過小或混凝土振搗不均勻，導(dǎo)致混凝土不能充分包裹鋼筋。第三，振動棒碰撞鋼筋導(dǎo)致鋼筋錯位。第四，模板拼接不嚴(yán)、縫隙較大，導(dǎo)致混凝土漏漿，且模板拆除時，邊緣處也會出現(xiàn)掉邊導(dǎo)致露筋。第五，鋼筋綁扎不牢固，保護層厚度不足，錯位明顯。

1.4 蜂窩

蜂窩是導(dǎo)致混凝土表面強度不合格的重要因素，其力學(xué)結(jié)構(gòu)疏松，容易脫落[3]。導(dǎo)致蜂窩的主要原因包括以下幾種。

一是混凝土配合比不合理，材料計量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致砂漿少、石子多。二是模板縫隙沒有完全封閉，造成水泥漿流失。三是模板支承不夠穩(wěn)固，導(dǎo)致大量混凝土滲漏。四是混凝土沒有進(jìn)行澆筑、振搗，或振搗次數(shù)不足，攪拌不均勻，振搗不密實。五是混凝土澆筑高度超出允許范圍，且沒有采取防護措施，導(dǎo)致水泥砂漿離析。

1.5 裂縫

在混凝土澆注中，因施工、自身變形、約束等一系列問題會出現(xiàn)大量混凝土微裂縫。一般情況下，微裂縫是一種對混凝土承重、防滲等應(yīng)用性能不產(chǎn)生危害的無害裂縫，但在荷載、溫度變化等因素作用下，這些微裂縫會逐漸擴大、貫通，最終形成明顯的裂縫[4]。然后再用原混凝土拌和砂漿將其壓實，使其顏色均勻。在修補過程中，要擦去混凝土表面剩余的砂漿，保持麻面光滑并進(jìn)行保濕養(yǎng)護。對大塊混凝土表面的麻面，應(yīng)先將麻面完全濕潤，再用同等級的混凝土砂漿壓光、抹平，并注意修補區(qū)域的色差。

（2）預(yù)防方法。首先，在混凝土澆筑前，清潔模板的表層，避免粘有干硬水泥、木屑等雜物；其次，要緊密拼接混凝土模板以避免出現(xiàn)漏漿，并且脫模劑應(yīng)均勻涂在模板上；最后，按照設(shè)計規(guī)范及施工要求分層振搗，將混凝土中的氣泡完全排除。高壓水沖洗并采用比結(jié)構(gòu)混凝土高一個強度等級的混凝土灌注；對于面積大且深的混凝土孔洞，先將孔口附近的疏松混凝土鑿除，然后用高壓水沖洗并安裝模板，在充分濕潤后采用微膨脹細(xì)石料混凝土分層澆筑，再采用1 ∶2 混凝土混合砂漿壓實。

（2）預(yù)防方法。首先，對于鋼筋密度大的區(qū)域，可以采取豆石混凝土澆筑工藝；其次，選擇合理的下料澆注工藝，并在澆注后采取適當(dāng)?shù)恼駬v控制措施防止混凝土漏振，同時避免泥土、木頭等雜質(zhì)混入；最后，強化混凝土工程施工工藝的質(zhì)量檢查。

2.3 露筋修補技術(shù)

混凝土露筋修補技術(shù)如圖1 所示。露筋修補的施工順序為鑿除、清理、除銹、涂刷水泥。首先將修補部位的松散混凝土鑿除，其次用毛刷清理鑿除部位，再次對鋼筋進(jìn)行除銹處理，最后涂刷水泥漿使修補部分結(jié)構(gòu)粘接牢固。

圖1 混凝土露筋修補技術(shù)

2 混凝土質(zhì)量缺陷處理技術(shù)

2.1 麻面修補技術(shù)

（1）修補技術(shù)。對小塊混凝土表面的麻面，先用適量的水分將麻面打濕，

2.2 孔洞修補技術(shù)

（1）修補技術(shù)。對淺層的孔洞，鑿除疏松的混凝土和薄弱的漿膜，然后用

2.4 蜂窩修補技術(shù)

（1）修補技術(shù)。蜂窩修補技術(shù)的施工順序為鑿除、清理、安裝模板、澆筑比原混凝土高一等級的細(xì)石混凝土。爛根部位較大時需要安裝模板，將底部封堵嚴(yán)密后需要預(yù)留混凝土澆筑孔。蜂窩修補工序如圖2 至圖5 所示。

圖2 鑿除待修補部位的松散混凝土

圖3 用毛刷清理鑿除部位

圖4 安裝模板

圖5 澆筑細(xì)石混凝土

（2）預(yù)防方法。首先，精確確定混凝土的配合比和摻入混凝土骨料的數(shù)量。其次，混凝土配制時要嚴(yán)格遵守規(guī)定的攪拌時間，并注意防止攪拌時間過長、攪拌過量。再次，精細(xì)混凝土分層澆筑，規(guī)范振搗工作。最后，對模板進(jìn)行密封和支護，避免模板發(fā)生位移。

2.5 裂縫修補技術(shù)

造成混凝土開裂的因素很多，固化期間模板局部凹坑、養(yǎng)護不當(dāng)以及混凝土表層水分快速揮發(fā)等因素，都會導(dǎo)致混凝土開裂[5]。裂縫修補技術(shù)如下。

（1）開槽法。開槽法適用于修補寬度大于0.5 mm 的裂縫。先將沙和水泥按比例混合，然后將混合好的改性環(huán)氧砂漿裝在橡膠桶中，再將其澆筑到經(jīng)過鑿除、清洗、吹干的混凝土凹槽。

（2）低壓注漿法。低壓注漿法適用于修補寬度為0.2 ～0.3 mm 的混凝土裂縫，其流程為裂縫清潔、注漿液的配制、壓力灌漿、二次灌漿、表面清潔。如果裂縫很多，要先在裂縫處貼上醫(yī)用白色膠帶，然后反復(fù)修理以防止凹槽漏漿。灌漿通常在第2 天進(jìn)行，但如果溫度很高，則可以在半天內(nèi)完成注漿。灌漿時先用補縫設(shè)備吸收灌漿液體，插入灌漿噴嘴，然后用手推動修補設(shè)備的活塞，以便將漿液通過灌漿噴嘴推入裂縫。另外，注漿從頂部到底部進(jìn)行，灌漿后30 min 可重新注滿每個噴嘴，以確保灌滿。

（3）表面覆蓋法。表面覆蓋法僅適用于修補較小的裂縫，先用刷子去除混凝土表面的雜物，清理完畢后再用樹脂填充裂縫孔隙，最后用修補材料進(jìn)行覆蓋修補。

（4）防裂措施。首先，在混凝土澆注過程中要注意保溫，并采用分塊、分縫的施工方法科學(xué)調(diào)整施工工藝，提高混凝土的施工質(zhì)量。其次，控制結(jié)構(gòu)內(nèi)部和外部的溫度，降低內(nèi)外溫差，避免混凝土結(jié)構(gòu)表面開裂。最后，剛澆筑完畢的混凝土，由于水分快速流失，很容易產(chǎn)生水化熱，對澆筑效果產(chǎn)生不利影響，特別是混凝土表層的混凝土更易受損，因此必須及時養(yǎng)護以確保施工質(zhì)量。

3 結(jié)語

混凝土的質(zhì)量是影響混凝土構(gòu)件耐久性、使用年限以及施工安全性的重要因素，因此必須深入分析混凝土的質(zhì)量缺陷并采取相應(yīng)處理技術(shù)，以保證工程的質(zhì)量和安全。