教學(xué)儀器及教學(xué)裝備中,穿戴式裝備廣受教師青睞,特別是英語類語言教學(xué)設(shè)備,可穿戴式翻譯機是提高即時教學(xué)的一種重要裝備,隨著此類設(shè)備的需求越來越多,其使用要求也越來越高,如便攜性、可改裝性等。因此穿戴式裝備的塑件中,針對裝備集成和被集成的使用要求也越來越高,特別是翻譯機的外殼需要設(shè)置多個不同方向內(nèi)螺紋孔等結(jié)構(gòu)特征的要求,給成型塑件的模具設(shè)計帶來較大挑戰(zhàn)。此類塑件內(nèi)螺紋孔的脫模,在目前模具設(shè)計中,一般采用強制脫螺紋的方式,主要有2 種
:一是螺紋型芯旋轉(zhuǎn)+型芯尾端螺紋環(huán)導(dǎo)向的方式;二是螺紋型芯旋轉(zhuǎn)+推板輔助推出脫模的方式。塑件強制脫模過程中,塑件內(nèi)螺紋孔中的內(nèi)螺紋被損壞的可能性較大,且螺紋的起始點位置也不好調(diào)整?,F(xiàn)針對上述問題,結(jié)合可穿戴翻譯機外殼的成型要求,設(shè)計了無損壞脫內(nèi)螺紋機構(gòu)的簡化型兩板模,模具結(jié)構(gòu)的簡化方法和內(nèi)螺紋脫模的方式以供同行參考。
穿戴式翻譯機外殼如圖1 所示,塑件的外形為矩形盒,尺寸為150 mm×175 mm×84 mm。塑件平均壁厚為2 mm,但在2 處內(nèi)螺紋孔位置的壁厚較厚,最厚達3.2 mm。塑件有2 處內(nèi)螺紋孔特征,第1 處內(nèi)螺紋孔為M10 mm,螺紋深度為50 mm,孔總深度為68 mm;第2 處內(nèi)螺紋孔也為M10 mm,螺紋深度為20 mm。2 處內(nèi)螺紋孔的軸心相互垂直。塑件材料采用PC 塑料,收縮率為0.53%~0.58%,外觀需要光亮無注射品質(zhì)缺陷。
19周齡4個處理組雞體重和脛長見表4。由表4可以看出,育成期不同的蛋白質(zhì)水平對雞體重和脛長造成的影響,在統(tǒng)一日糧后,飼喂5周,即蛋雞在19周齡時各處理的體重和脛長已無顯著差異(P>0.05)。
根據(jù)生產(chǎn)要求,成型模具的型腔布局需要1模2腔以提高生產(chǎn)效率,根據(jù)模具制造成本要求,需要使用側(cè)澆口對型腔進行澆注。不能損壞2個內(nèi)螺紋孔的內(nèi)螺紋,因此模具采用的成型方案:成型零件采用鑲件形式,以降低材料使用成本,保證裝配靈活性,便于模具零件加工;模具為1 模2 腔結(jié)構(gòu),使用扇形薄片側(cè)澆口對型腔進行澆注,使用φ8 mm 冷卻水道冷卻。成型塑件的脫模是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵
,主要問題是2 個內(nèi)螺紋孔都位于塑件外表面一側(cè),其一是內(nèi)螺紋的脫模需要設(shè)置在型腔板一側(cè)進行,需設(shè)置定模側(cè)脫螺紋機構(gòu);其二是塑件的高度達84 mm,類似于深壁塑件,采用推桿脫模不合適,最優(yōu)方式是使用推板在塑件底部將塑件推出。模具單個型腔成型塑件的成型方案設(shè)計如圖2所示。
模具結(jié)構(gòu)如圖3 所示,圖3(a)所示模具結(jié)構(gòu)布置中,設(shè)置1 模2 腔,模具由定模、動模、橫向螺紋抽芯復(fù)合機構(gòu)M
、豎直螺紋抽芯復(fù)合機構(gòu)M
、推板機構(gòu)M
構(gòu)成。
機構(gòu)M
、M
的結(jié)構(gòu)組成如圖4(a)所示,機構(gòu)M
的組件包括橫螺紋電機13、大齒輪14、支架15、楔緊塊16、橫螺紋型芯17。脫螺紋時,橫螺紋電機13 驅(qū)動大齒輪14 使橫螺紋型芯17 同步轉(zhuǎn)動,由于橫螺紋型芯17 的前端外螺紋與2 個塑件的內(nèi)螺紋之間的關(guān)系為螺紋副關(guān)系,橫螺紋型芯17 在旋轉(zhuǎn)過程中,將被塑件的內(nèi)螺紋推動而邊轉(zhuǎn)動邊沿型芯軸心方向向外移出,橫螺紋型芯17的后端對應(yīng)設(shè)置有齒輪,且橫螺紋型芯17 在支架15 安裝中采用光軸配光孔形式安裝,以便于橫螺紋型芯17滑動移出。模具閉合時,橫螺紋型芯17 由楔緊塊16 壓回復(fù)位,并在注射時防止橫螺紋型芯17 松動。此機構(gòu)設(shè)計的優(yōu)點是塑件與螺紋型芯的分離為非強制性,能保護塑件的內(nèi)螺紋;同時可以通過調(diào)整橫螺紋電機13的相位角位置以調(diào)整橫螺紋型芯17的螺紋起始點。
苗木在裝車時應(yīng)輕拿輕放,不得損傷苗木和造成散球,人力搬不動的土球必須用吊車起吊,起吊時應(yīng)用繩網(wǎng)兜,不得用繩索綁縛樹干起吊,起吊超過1t的大型土球,應(yīng)在樹干綁縛處纏裹草繩或麻袋等,吊索應(yīng)用帆布袋吊起,并把握好重心,輕吊輕放,土球朝向車頭方向,樹冠朝向車尾方向擺放整齊。對于裸根苗木運輸,根部應(yīng)蘸0.5%尿素漿,保持根系濕潤,裝好后上蓋蓬布綁扎結(jié)實。
生產(chǎn)時,模具合模注射完成后開模,如圖5 所示,開模取件的過程如下。
我在Lightroom的基本面板中打開配置文件瀏覽器,瀏覽不同配置文件選擇給畫面色彩帶來的影響。雖然Adobe默認的色彩配置文件效果非常理想,但對于富士相機的RAW文件來說,我還是更喜歡Camera Matching下面的Velvia配置文件,更接近于過去維爾維亞反轉(zhuǎn)片的味道。使用快捷鍵R選擇裁切工具,接著使用快捷鍵A鎖定裁切比例,從下往上拖動創(chuàng)建裁切框,使得下方山腳恰好位于畫面的三等分點。
如圖3(b)所示,模具的定模部分主要由定模座板1、導(dǎo)柱2、拉桿3、定模板導(dǎo)套4、定模固定板5、定模型芯6構(gòu)成,定模座板1與定模固定板5之間能打開,其作用主要用于機構(gòu)M
、M
螺紋型芯合模時的鎖緊,模具打開時定模固定板5 離開定模座板1 的距離58 mm 由拉桿3 控制。定模板導(dǎo)套4 與導(dǎo)柱2滑動配合用于定模固定板5的運動導(dǎo)向。
(1)K
面打開。注塑機模板驅(qū)動動模后退,在拉???4 的作用下,模具首先在K
面打開,楔緊塊16、定模座板1 解除對橫螺紋型芯17、豎螺紋型芯22的鎖緊,K
面打開距離為58 mm。
在對勾股定理證明方法的教學(xué)中,基于認知負荷理論,著重對知識的整合教學(xué),數(shù)形結(jié)合,將圖形移動與代數(shù)推演過程一一對應(yīng),讓代數(shù)產(chǎn)生意義,使學(xué)生容易理解.通過兩者之間的整合教學(xué),理解兩者之間的聯(lián)系,并增強了數(shù)學(xué)學(xué)習(xí)的趣味性.勾股定理及其證明作為多元文化數(shù)學(xué)教育的極好題材,在今后的研究中,有必要將各種方法之間的區(qū)別和聯(lián)系進行一定的梳理,潛心創(chuàng)造優(yōu)秀的數(shù)學(xué) PPT 教學(xué)課件,然后呈現(xiàn)在數(shù)學(xué)課程和數(shù)學(xué)教學(xué)中,以期加強學(xué)生對勾股定理的理解,為促進課堂的有效教學(xué)而努力.
(2)螺紋抽芯。橫螺紋電機13、豎螺紋電機18驅(qū)動橫螺紋型芯17、豎螺紋型芯22完成抽芯。
模具動模中,推板12 套裝在動模型芯11 的外沿,由4 個頂套10 平衡推出,此組零件構(gòu)成模具的推出機構(gòu),推板12 將塑件從動模型芯11 上推出脫模。動模板導(dǎo)套8 與導(dǎo)柱2 滑動配合用于定模固定板5 與動模固定板7 的閉合定位。動、定模組裝后,模具的結(jié)構(gòu)為兩板模結(jié)構(gòu),取消常用標準型兩板模結(jié)構(gòu)中的推板推出機構(gòu),使模具結(jié)構(gòu)得到簡化。
機構(gòu)M
的組件包括豎螺紋電機18、支架19、小齒輪20、中間齒輪21、豎螺紋型芯22、軸承板23。脫螺紋時,豎螺紋電機18 驅(qū)動小齒輪20 和中間齒輪21 使豎螺紋型芯22 同步轉(zhuǎn)動。由于豎螺紋型芯22的下端外螺紋與2個塑件的內(nèi)孔螺紋之間的關(guān)系為螺紋副關(guān)系,豎螺紋型芯22 在旋轉(zhuǎn)過程中,將被塑件的內(nèi)螺紋推動而邊轉(zhuǎn)動邊沿型芯軸心方向向上移出,豎螺紋型芯22 的上端對應(yīng)設(shè)置有齒輪,且豎螺紋型芯22 在軸承板23 和定模型芯6 中的安裝采用光軸配光孔形式安裝,以便于豎螺紋型芯22滑動移出。機構(gòu)在模具閉合時,豎螺紋型芯22由定模座板1 壓回復(fù)位,并在注射時防止豎螺紋型芯22 松動,其設(shè)計的優(yōu)點同機構(gòu)M
相同。
機構(gòu)M
、M
安裝在定模固定板5 上,兩者都為定模螺紋抽芯機構(gòu)。
社會主義市場經(jīng)濟的主要規(guī)律就是市場競爭,所有企業(yè)均處于形式各異的競爭環(huán)境當(dāng)中。大型體育賽事的運作管理者必須深入研究市場上的競爭對手,擴大自己的市場優(yōu)勢,有針對性地開發(fā)市場潛力。與賽事市場競爭的產(chǎn)品主要來源于文化市場,2017年云、貴、川三省的文化產(chǎn)業(yè)增加值分別為425.05億元、344億元、1 200億元,增速極為可觀。從三省文化產(chǎn)業(yè)活動增加值的數(shù)值來看,文化產(chǎn)業(yè)在三省經(jīng)濟發(fā)展中的優(yōu)勢地位已然確立。
(3)K
面打開。動模繼續(xù)后退,定模固定板5與動模固定板7 分離,K
面打開,塑件從定模型芯6 脫出并滯留于動模上。
(4)K
面打開120 mm 后,注塑機頂桿推動頂套10、推板12 將塑件從動模型芯11 上推出,實現(xiàn)塑件的完全脫模。
(5)復(fù)位。復(fù)位時K
面先閉合,橫螺紋型芯17、豎螺紋型芯22 先復(fù)位,然后K
面閉合,K
面閉合時推板12被壓回復(fù)位,K
面閉合,最后K
面閉合,模具等待下一次注射循環(huán)。
針對穿戴式翻譯機外殼的注射成型設(shè)計了簡化型兩板注射模,模具分2 次打開,型腔布局為1 模2 腔,普通澆口澆注。模具設(shè)計的2 種脫螺紋機構(gòu)中,由電機驅(qū)動螺紋型芯轉(zhuǎn)動,螺紋型芯與塑件內(nèi)螺紋組成的螺紋副驅(qū)動螺紋型芯向外移動而實現(xiàn)螺紋型芯的抽芯,保證塑件內(nèi)螺紋無損壞脫模,且方便調(diào)整螺紋起始點位置。
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