保障房項(xiàng)目工程主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析

代爭(zhēng)寧

（甘肅工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，甘肅 蘭州 730000）

0 引言

保障性租賃房工程建筑面積大多不大，里側(cè)隔離墻較多，內(nèi)部裝修任務(wù)量大，外立面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主體架構(gòu)建設(shè)完工后再加以裝修，通常需很長(zhǎng)時(shí)間，會(huì)對(duì)項(xiàng)目的按時(shí)交付產(chǎn)生不利影響。隨著各類(lèi)新的施工技術(shù)的普及推廣，很多工程都嘗試運(yùn)用穿插型作業(yè)模式［1］。在保障性住宅中應(yīng)用該工藝能夠在主體架構(gòu)建設(shè)過(guò)程中同時(shí)對(duì)外墻、內(nèi)墻進(jìn)行裝修作業(yè)，對(duì)于提高項(xiàng)目建設(shè)效率具有一定的意義［2］。

1 工程項(xiàng)目概況

蘭州新區(qū)瑞嶺御景苑保障房項(xiàng)目位于蘭州新區(qū)，為二類(lèi)居住用地，東西長(zhǎng)436 m、短邊422 m，南北寬382 m，場(chǎng)地呈北高南低、西高東低走勢(shì)，建設(shè)用地面積139 262 m2，建筑基底面積32 934.95 m2，總建筑面積464 330.79 m2，地上建筑面積347 330.79 m2，地下建筑面積117 000 m2。

該工程是蘭州新區(qū)目前唯一處于泥巖持力層的房屋建筑結(jié)構(gòu)，泥巖屬于軟質(zhì)巖，具有強(qiáng)度高，滲透系數(shù)小的特性，但含水率較高時(shí)，強(qiáng)度會(huì)急劇下降。設(shè)計(jì)采用泥巖作為持力層，達(dá)到500 kPa。采用平板式筏板基礎(chǔ)，墊層厚度為200 mm，墊層混凝土C20，整體車(chē)庫(kù)地板厚度為500 mm，主樓地板厚度為800 mm、1 000 mm、1 200mm等，采用C35混凝土。地下混凝土采用防水（P8）、阻銹、防腐（抗硫）混凝土。墻體、梁、板混凝土以C40為主。頂板混凝土為C30、P8、阻銹、防腐混凝土。地上結(jié)構(gòu)為框架、框架—剪力墻結(jié)構(gòu)、剪力墻、框架—中心支撐等結(jié)構(gòu)，最高建筑24層，高度為73.60 m。

2 施工方案的制定

主體結(jié)構(gòu)依照先進(jìn)行地下施工后進(jìn)行地上施工，結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行圍護(hù)施工，然后先進(jìn)行土木工程建設(shè)、鋪設(shè)水電管線(xiàn)，完成主體結(jié)構(gòu)施工后進(jìn)行裝修的準(zhǔn)則，樓間地下車(chē)庫(kù)和商業(yè)裙樓根據(jù)主樓施工進(jìn)度穿插施工。

3 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

主體結(jié)構(gòu)是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、鋼筋連接構(gòu)造、保護(hù)層厚度、模板安裝質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。

3.1 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程具體如圖1所示。

圖1 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖

3.2 鋼筋項(xiàng)目

①鋼筋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)始加工前，要確保鋼筋表面的潔凈程度達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，附著的銹跡、塵土、油污等一定要在加工前全部清除。圓盤(pán)鋼筋調(diào)整為直鋼筋后，不能存在某些部位彎曲的問(wèn)題，鋼筋表層的痕跡導(dǎo)致鋼筋截面減小的范圍不可超過(guò)截面面積的5%。

②按照施工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋的捆扎，鋼筋捆扎間隔距離、部位、尺寸一定要精準(zhǔn)，全部鋼筋錨固長(zhǎng)度都要達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)［3］。鋼筋捆扎完畢后，需要墊上混凝土墊塊，確保鋼筋地點(diǎn)正確無(wú)誤。

③箍筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)陳列，縱向堆置，縱筋交合位置、箍筋轉(zhuǎn)角處都要捆扎牢固，平直位置和主筋交合部位可以間隔1根捆扎為梅花形，以確保牢固。

④板鋼筋與梁鋼筋在梁豎向受力鋼筋兩層共同排列的狀況下，臨近層鋼筋間需加入直徑為25 mm、長(zhǎng)度較短的鋼筋。箍筋接頭錯(cuò)開(kāi)布設(shè)，接頭和對(duì)應(yīng)位置的架立筋捆扎，懸挑梁的箍筋連接位置大多設(shè)立在梁的下端。

⑤梁鋼筋在隱秘項(xiàng)目驗(yàn)收中發(fā)揮著不可忽視的作用，驗(yàn)收達(dá)標(biāo)之后才能夠?qū)嵤┗炷翝仓?/p>

3.3 模板工程

木模板及其支撐體系安裝時(shí)需注意以下4點(diǎn)。

①模板動(dòng)工裝設(shè)之前，需向施工組說(shuō)明有關(guān)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)槭褂帽盟突炷恋姆绞?，在設(shè)計(jì)模板載荷時(shí)，應(yīng)當(dāng)將橫向推力與混凝土運(yùn)輸速率過(guò)快所產(chǎn)生的布料自重、側(cè)面壓力、超載等考量在內(nèi)，以保證支撐體系各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意柱子的增固、剪力墻的增固，避免模板出現(xiàn)不牢固等問(wèn)題。

②梁的高度在50 cm以上，上下面分別配上一道橫向鋼管，然后用扣件將短鋼筋連在一起。若梁的高度在70 cm以上，梁的中心位置增添Ф12 cm對(duì)拉螺桿，間隔100 cm的距離，梁底板依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)起拱。模板支設(shè)選用建筑專(zhuān)用木模，100 mm×50 mm方木背楞，支撐采用Φ48 mm×3.2 mm鋼管及配套扣件搭設(shè)，高度大于750 mm的梁設(shè)Φ14 cm對(duì)拉螺桿通過(guò)豎、橫雙向雙根鋼管作背楞加固，對(duì)拉螺桿約按750 mm×600 mm間距分布，在兩對(duì)拉螺栓間的中間位置適當(dāng)增加勾頭螺栓連接模板與鋼管背楞，增強(qiáng)模板系統(tǒng)的平整度及牢固性，具體如圖2所示。

圖2 梁模支設(shè)示意圖

③在梁模塊作業(yè)過(guò)程中，先完成梁底鋪設(shè)施工，然后進(jìn)行鋼筋捆扎，立梁位置校對(duì)、固定，淺淺的梁可以先完成模板支設(shè)，再進(jìn)行鋼筋捆扎，之后進(jìn)行平臺(tái)模板支撐，依照板底高度進(jìn)行龍骨、次龍骨施工，之后進(jìn)行模板安裝，在相關(guān)單位驗(yàn)收合格之后，進(jìn)入后面的工序，對(duì)樓板鋼筋進(jìn)行捆扎。

④質(zhì)量要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法具體見(jiàn)表1。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差具體見(jiàn)表2。

表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差

表2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

3.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝

3.4.1 鋼柱安裝。

①鋼柱安裝工藝流程：地下箱形柱安裝—混凝土結(jié)構(gòu)施工—地上一段箱形柱安裝—地上一層鋼梁安裝—地上一層組合樓承板安裝—柱內(nèi)灌混凝土—一層樓層板澆筑混凝土—地上二段箱形柱安裝—地上二層、三層鋼梁安裝—地上二層、三層組合樓承板安裝—二段混凝土結(jié)構(gòu)施工—按此循環(huán)直至主體封頂。

②鋼柱吊裝。一是地下鋼柱吊裝。將鋼柱吊到指定位置后，先查看鋼柱四周的中心線(xiàn)和十字軸線(xiàn)是否一致。當(dāng)完全對(duì)齊或者已經(jīng)將偏差管控在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)許的區(qū)間中時(shí)，也就代表著位置校對(duì)完畢。二是上一層鋼柱安裝。對(duì)第一節(jié)鋼柱柱腳的位置軸線(xiàn)進(jìn)行查看，且在柱腳板上標(biāo)記鋼柱達(dá)到指定位置的定位線(xiàn)［4］。鋼柱正式起吊以前，在鋼柱柱腳板部位先將木板墊好，避免鋼柱在吊裝時(shí)導(dǎo)致柱腳底板受損。在鋼柱吊到距離準(zhǔn)確位置上20 cm時(shí)，使其保持平穩(wěn)，和螺栓孔保持對(duì)應(yīng)，以較慢的速度下降，下降期間防止與地腳螺栓絲扣相觸碰。下落后使用專(zhuān)業(yè)的角尺進(jìn)行測(cè)量，調(diào)節(jié)鋼柱讓其定位線(xiàn)完全對(duì)準(zhǔn)定位軸線(xiàn)。調(diào)節(jié)時(shí)要求有3名實(shí)操人員，一名搬移鋼柱，另一名輔助穩(wěn)定，剩下的一名負(fù)責(zé)測(cè)量。就位偏差不超過(guò)3 mm。三是一層以上的鋼柱安裝。在鋼板達(dá)到指定位置之后，將安裝定位線(xiàn)對(duì)齊，把連接板以暫時(shí)性的螺栓進(jìn)行穩(wěn)固。下柱連接保證柱中心線(xiàn)重合，上柱與下柱對(duì)接處錯(cuò)口量應(yīng)小于3 mm。

3.4.2 鋼梁安裝。鋼梁吊點(diǎn)應(yīng)當(dāng)依據(jù)實(shí)際情況確定，在鋼梁的上翼緣板以焊接的方式增添吊耳。為了加快進(jìn)度，提高效率，在塔吊起重準(zhǔn)許范圍內(nèi)可使用多頭吊索每次吊裝2～3根鋼梁，每根梁間距不小于1 m。每安裝一段鋼柱，保證安裝兩層鋼梁，標(biāo)準(zhǔn)層高為3 m。

3.4.3 高強(qiáng)度螺栓作業(yè)。首先完成初擰，在初擰符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行標(biāo)注，上緊次序?yàn)樽灾行奈恢孟騼蓚?cè)逐一上緊，平面作業(yè)次序?yàn)楦邚?qiáng)度螺栓穿進(jìn)的方向應(yīng)當(dāng)將利于實(shí)操作為準(zhǔn)則，同個(gè)節(jié)點(diǎn)穿進(jìn)的方向應(yīng)當(dāng)相同。

3.4.4 主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接。本工程為框架支撐體系結(jié)構(gòu)，構(gòu)件截面形式為箱形柱，箱形支撐及鋼梁按兩層一節(jié)柱或三層一節(jié)柱安排柱與柱焊接施工。主體結(jié)構(gòu)用鋼量約為3 200 t。

3.5 混凝土工程

柱與墻板澆筑過(guò)程中，在新混凝土與舊混凝土交合的位置，以噴水的方式浸濕，然后鋪上和混凝土配制比相同的厚度為5 cm的水泥砂漿，之后逐層澆注，各層澆注高度應(yīng)當(dāng)控制在50 cm，橫向施工縫設(shè)定在大梁底標(biāo)準(zhǔn)高度下方5 cm的位置，在大梁鋼筋要求錨進(jìn)柱子中時(shí)，施工縫設(shè)定在錨固筋下方5 cm的位置，柱和墻板搗合時(shí)，依托拌板下料，不可將混凝土直接倒進(jìn)墻板與柱內(nèi)。

運(yùn)用插入型搗合器進(jìn)行混凝土澆灌，應(yīng)當(dāng)快速插入緩慢拔出，插點(diǎn)應(yīng)勻稱(chēng)分布，逐點(diǎn)移動(dòng)，依照次序搗合，不可出現(xiàn)遺漏問(wèn)題，一定要確保振搗勻稱(chēng)［5］。移動(dòng)的距離應(yīng)當(dāng)在搗合器搗合半徑的150%以?xún)?nèi)（通常為30～40 cm），逐層澆筑過(guò)程中振搗上層混凝土插進(jìn)下層混凝土的厚度應(yīng)當(dāng)不小于5 cm，以清除相鄰層的接縫，平板振動(dòng)器位移的距離應(yīng)當(dāng)確保振動(dòng)設(shè)備的平板囊括振動(dòng)完成區(qū)域的邊緣。

混凝土澆灌完畢后，應(yīng)當(dāng)在12 h內(nèi)進(jìn)行遮蓋，且以噴水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季以塑料薄膜或者濕度達(dá)標(biāo)的草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；冬天需要采用恰當(dāng)?shù)谋Ｅe措，防止混凝土在初次凝結(jié)時(shí)發(fā)生凍害而導(dǎo)致架構(gòu)存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

3.6 砌體項(xiàng)目建設(shè)

磚墻砌筑的施工順序?yàn)檩S線(xiàn)、標(biāo)高復(fù)核—?jiǎng)澠?shù)桿及立皮數(shù)桿—砌墻—留設(shè)門(mén)洞（砌木磚）—擱置過(guò)梁—砌墻至梁底—勾縫、清理墻。具體需注意以下3點(diǎn)。

①砌筑方法。砌體結(jié)構(gòu)施工前要根據(jù)所砌筑磚的種類(lèi)進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，尤其是加氣磚，其砂漿厚度應(yīng)與拉結(jié)筋的直徑相匹配。窗間墻在36 cm以下、柱邊門(mén)垛在24 cm以下時(shí)一定要使用鋼筋混凝土進(jìn)行澆灌。如果預(yù)先留出的洞口寬度在30 cm以上應(yīng)當(dāng)配備鋼筋混凝土過(guò)梁，而且伸進(jìn)墻中的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)在25 cm以上。

②砌筑要點(diǎn)。加氣混凝土砌塊的橫向灰縫使用鋪漿的方法，每次鋪漿的長(zhǎng)度都要控制在2塊砌塊總長(zhǎng)之內(nèi)；縱向灰縫使用滿(mǎn)鋪端面法（方法同上），且需把灰縫施工成和墻面間隔3～5 mm的凹縫。砌體連接部位與轉(zhuǎn)角部位應(yīng)當(dāng)同步砌筑。對(duì)無(wú)法同步砌筑而又需要留出的暫時(shí)性間斷位置應(yīng)當(dāng)建設(shè)為斜槎，斜槎橫向投影長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)不低于高度的2∕3。填充墻施工到臨近梁底位置時(shí)，應(yīng)當(dāng)留出30～80 mm的空間，且應(yīng)當(dāng)留出7 d以上的間歇時(shí)間，以細(xì)石混凝土與添加劑混合后堵?。蝗绻褂秘Q磚砌筑應(yīng)當(dāng)順著墻的方向砌筑，斜磚的角度應(yīng)當(dāng)在60°左右，兩端與中心三角空間運(yùn)用預(yù)制型膨脹砂漿堵住，確保補(bǔ)砌效果。門(mén)窗框兩邊均要預(yù)埋實(shí)心磚。

③構(gòu)造柱。構(gòu)造柱與墻體之間的拉結(jié)筋應(yīng)根據(jù)所砌磚、灰縫的大小策劃，便于拉結(jié)筋埋設(shè)準(zhǔn)確；所有墻體拉結(jié)筋、門(mén)過(guò)梁鋼筋均應(yīng)放在構(gòu)造柱主筋內(nèi)，伸入構(gòu)造柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)構(gòu)造柱中心；構(gòu)造柱上下500 mm高的范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密至間距100 mm；構(gòu)造柱主筋應(yīng)在框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋。構(gòu)造柱采用對(duì)拉螺栓穿構(gòu)造柱加固，確保不脹模；模板與墻面之間貼雙面膠或海綿條，保證不漏漿；構(gòu)造柱頂部設(shè)“喇叭口”，便于混凝土一次澆筑到頂，嚴(yán)禁采用碎磚或砂漿填筑構(gòu)造柱頂部。

4 結(jié)語(yǔ)

穿插式施工工藝有利于工程建設(shè)效率的提高，在各種應(yīng)對(duì)措施的輔助下，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目更高效率的交付。伴隨施工工藝水平的持續(xù)提升，穿插式施工工藝應(yīng)用會(huì)日漸成熟，創(chuàng)造更可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。