朱生林,魏琦
上海太太樂食品有限公司(上海 201812)
非標(biāo)蒸煮設(shè)備是根據(jù)用戶的特殊需求進行加工制造的,被廣泛應(yīng)用于雞肉的蒸煮過程中。該蒸煮箱的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示,通過在蒸箱空間內(nèi)設(shè)置不同的蒸煮層,最下層設(shè)計接油盤,在其底部是熱源的產(chǎn)生池(圖2),加熱方式是蒸汽通過盤管進入蒸雞箱底部水箱中,加熱水至沸騰,沸騰的水蒸氣加熱裝在盤子里的雞。通常會在蒸箱的中間位置處放置測溫探頭,經(jīng)溫度傳感器引至控制箱直觀顯示溫度,正常工作時是通過控制蒸箱的溫度和時間來確保雞肉蒸煮的安全性。
圖1 非標(biāo)蒸煮箱結(jié)構(gòu)圖
圖2 非標(biāo)蒸煮箱蒸汽產(chǎn)生池
非標(biāo)蒸煮設(shè)備在加熱時,溫度的提升快慢受諸多因素影響,如底部熱水的液位、蒸汽壓力的大小、雞肉在進非標(biāo)蒸煮設(shè)備前的初始溫度及雞肉擺盤的數(shù)量等,這些條件均會影響雞肉的升溫快慢,找到非標(biāo)蒸煮設(shè)備的升溫最慢的點(即冷點位置)至關(guān)重要。正常蒸煮時是以溫度探頭到達100 ℃為終點計時,但溫度探頭設(shè)置的感應(yīng)位置隨意性較大,通常不是蒸煮設(shè)備的最冷點位置,因而以此溫度開始計算加熱時間欠缺合理性。
有關(guān)非標(biāo)蒸煮設(shè)備的冷點位置確認大都是綜述性文章,沒有具體的試驗數(shù)據(jù)說明。姚純[1]研究表明烘箱溫度均勻性主要受加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)及保溫系統(tǒng)等因素影響,對每臺烘箱而言影響因素會有所不同。顧嘯[2]發(fā)表的論文,內(nèi)容為非標(biāo)準設(shè)備設(shè)計中幾個重要問題的探討。
以具體驗證數(shù)據(jù)為支撐,通過文獻調(diào)研找到雞肉安全可食用的安全標(biāo)準,根據(jù)蒸汽的熱對流知識、底部產(chǎn)生的蒸汽理論,推測蒸煮箱內(nèi)各個盤子的中心點為升溫最慢的位置,有側(cè)重點地減少驗證的次數(shù)。通過熱分布試驗來確認非標(biāo)蒸煮設(shè)備的冷點位置,并以溫度曲線的形式直觀反映各個位置升溫的快慢。當(dāng)找到最冷點位置后,以熱穿透試驗驗證冷點位置的雞肉達到安全條件所需要的時間,通過多次平行測試并結(jié)合最差條件(雞肉的初溫最低、雞的質(zhì)量最重、生產(chǎn)時蒸汽壓力可能的最小值等)的測試,確定雞肉在非標(biāo)蒸煮設(shè)備中殺菌的安全時間。
去頭去翅的西裝雞。
ZFX(T/Y/R)-100非標(biāo)蒸煮設(shè)備(上海富溢廚房設(shè)備有限公司);Ellab無線溫度探頭(丹麥意萊伯設(shè)備有限公司)。
1.3.1 雞肉蒸煮達到安全所需的殺菌條件的確認
對雞肉殺菌達到可食用的安全標(biāo)準所需的溫度時間進行文獻調(diào)研,確定雞肉殺菌必須達到的目標(biāo)溫度和時間。
1.3.2 熱分布試驗
對非標(biāo)蒸煮設(shè)備進行熱分布試驗,確定蒸箱的冷點,即升溫最慢的位置。
1.3.3 熱穿透試驗在非標(biāo)蒸煮設(shè)備最冷點位置的雞肉達到的溫度和時間必須高于設(shè)定的目標(biāo)值。
雞肉在進入蒸煮前會經(jīng)過如下的標(biāo)準化工藝進行預(yù)處理,車間需按照操作規(guī)程進行操作。
斬切→注入溫水→浸泡20 min→放水掛雞→噴淋瀝水→自動卸雞→運送蒸煮
對雞肉蒸煮前的溫度進行了測量,平均溫度11.6℃,最低溫度5.4 ℃。雞肉在進入非標(biāo)蒸煮設(shè)備的前處理工藝必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,是雞肉蒸煮安全的前提條件。
去頭去翅的西裝雞的質(zhì)量標(biāo)準為1~2 kg。
根據(jù)美國食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)在2016年發(fā)布的文件[4]顯示,雞肉蒸煮高于73.9 ℃保持10 s的時間可以殺滅沙門菌7個數(shù)量級,達到可食用的標(biāo)準。
雀巢研發(fā)中心上海有限公司的研究報告[5]中提到,根據(jù)美國食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)食品法典2009和美國食品雜貨制造商協(xié)會(GMA)關(guān)于“非即食性消費者蒸煮食物指南的建議”,雞肉達到安全性需確保溫度大于74 ℃保持15 s。
因此,在增加安全邊際、減少風(fēng)險的前提下,雞肉的有效殺菌條件設(shè)定為>74 ℃,停留時間≥1 min。
將無線溫度探頭分布在非標(biāo)蒸煮設(shè)備的不同位置,按照生產(chǎn)時的最大裝載量放入雞肉,溫度探頭放置在雞之間的空隙中。根據(jù)蒸汽熱對流傳熱,理論推測每個盤子的中心點為可能的最冷點。
先以每一層的中心點為測試點,確定哪一層為最冷層,取樣位置如圖3所示。
圖3 熱分布不同層取樣點分布圖
當(dāng)確定了最冷層后,再判定該層的哪個點為最冷點,取樣分布如圖4所示。
圖4 熱分布同層不同點取樣分布圖
共計測試14組熱分布試驗,其中9組為不同層,5組為同層。
熱穿透試驗是將無線溫度探針傳感器插入雞胸肉約2.5 cm的位置處,此處肉最厚,相對升溫最慢。共計實施5組熱穿透測試,具體方案如下:
當(dāng)確定了非標(biāo)蒸煮設(shè)備里的最冷點位置后,固定該位置,以監(jiān)測溫度到達100 ℃時,測試冷點雞肉中心溫度達到74 ℃時所需要的時間,如圖5所示。
圖5 熱穿透探頭放置位置圖
重復(fù)測試數(shù)次,最終確定最冷點升至74 ℃時所需的時間,并判斷在當(dāng)前操作條件下是否滿足>74 ℃,停留時間≥1 min的要求
在最差的情況下進行熱穿透試驗:
(1)雞肉初溫最低(5.4 ℃)的情況;
(2)雞肉選取最大重量(2.0 kg)的雞。
9組熱分布試驗數(shù)據(jù)結(jié)果如圖6~圖11所示。第4和第5層升溫相對較慢,為可能的最冷層,再以第3~第5層為測試層,經(jīng)重復(fù)3次測試比較,由圖12~圖14可得出,第5層為最冷層。
圖6 不同層熱分布結(jié)果1
圖7 不同層熱分布結(jié)果2
圖8 不同層熱分布結(jié)果3
圖9 不同層熱分布結(jié)果4
圖11 不同層熱分布結(jié)果6
圖12 不同層熱分布結(jié)果7
圖13 不同層熱分布結(jié)果8
圖14 不同層熱分布結(jié)果9
當(dāng)確定最冷層為第5層后,在該層選擇不同的測試點(見圖15),繼續(xù)尋找最冷點,第5層同層熱分布測試結(jié)果如圖16~圖20所示。
圖15 第5層熱分布取樣點分布圖
經(jīng)過最冷層第5層不同點的多次測試比較,從圖16~圖20可明顯看出,第5層靠生區(qū)測外邊盤中心點升溫最慢,故可確定這2個點為非標(biāo)蒸煮箱的最冷點位置。
圖16 同層熱分布結(jié)果1
圖17 同層熱分布結(jié)果2
圖18 同層熱分布結(jié)果3
圖19 同層熱分布結(jié)果4
圖20 同層熱分布結(jié)果5
驗證測試時,為確保雞肉蒸煮的安全性,按照溫度顯示器到達100 ℃開始計時,在蒸汽開的狀態(tài)下蒸煮保溫45 min,關(guān)蒸汽后讓雞肉在非標(biāo)蒸煮箱中繼續(xù)燜煮15 min,再開蒸箱門取雞,通過多次熱穿透平行測試,再結(jié)合生產(chǎn)的最差條件測試(雞選最重2 kg,雞肉初溫5 ℃),共計測得5組熱穿透數(shù)據(jù)。
由圖21的熱穿透結(jié)果可看出,檢測溫度到達100℃時,經(jīng)過5次熱穿透試驗驗證,結(jié)果顯示冷點到達74 ℃的時間范圍在37~52 min(雞的初始溫度在5~10.4 ℃)。
圖21 熱穿透結(jié)果
按照蒸煮保溫45 min+關(guān)蒸汽后繼續(xù)燜煮15 min的操作條件,冷點在升溫最慢的情況下,在74 ℃以上可停留8 min,滿足雞肉殺菌條件的要求。此時蒸雞工藝CCP點控制條件為升溫至100 ℃,蒸煮保溫時間≥53 min(其中52 min為冷點升至74 ℃所需時間+1 min殺菌時間)。
試驗表明,雞肉在進入非標(biāo)蒸煮設(shè)備前的前處理工藝必須嚴格按照操作規(guī)程進行,以便確保合適的初溫條件。熱分布試驗顯示非標(biāo)蒸煮設(shè)備的最冷點位置位于最底層第5層外邊兩盤中心點。根據(jù)最差情況下得到的熱穿透數(shù)據(jù)結(jié)果顯示,驗證的條件為:開蒸汽升溫至100 ℃,蒸煮保溫時間45 min,關(guān)蒸汽后繼續(xù)燜煮15 min。在這種工藝條件下,都能夠保證雞肉蒸煮的安全。如果工廠在使用以上相同結(jié)構(gòu)的非標(biāo)蒸煮設(shè)備時,并且雞的質(zhì)量和初溫在驗證范圍內(nèi),建議雞肉的蒸煮條件為:開蒸汽升溫至100 ℃時,蒸煮保溫時間45 min,關(guān)蒸汽后繼續(xù)燜煮≥10 min。