陳亦天,梁曉娟,沈 敏,陳正楠,吳瑞明
(浙江科技學(xué)院機(jī)械與能源工程學(xué)院,浙江 杭州 310023)
輕量化設(shè)計優(yōu)化問題的實(shí)質(zhì)是零件質(zhì)量的優(yōu)化問題,即如何優(yōu)化3D 模型內(nèi)部結(jié)構(gòu),在滿足力學(xué)性能要求的前提下,使零件的質(zhì)量達(dá)到一定條件下的極小值[1-3]。
焦洪宇等將輕量化技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械臂、液壓機(jī)等大型機(jī)械上[4-5]。而采用拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)可以將零件尺寸、形狀優(yōu)化,以達(dá)到零件輕量化的目的[6]。張志飛等[7-8]運(yùn)用拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)對車輛的懸架等進(jìn)行輕量化多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計。隨著增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展,采用增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化能最大限度地提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)效率,在機(jī)械工業(yè)行業(yè)被廣泛應(yīng)用。趙陽等[9-10]將增材制造技術(shù)與拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)結(jié)合起來,生產(chǎn)制造了復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
Inspire 軟件是一款專業(yè)強(qiáng)大的衍生式設(shè)計及拓?fù)鋬?yōu)化及快速仿真解決方案,可用于運(yùn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化、有限元分析、運(yùn)動分析和增材制造分析[11]。通過在給定的區(qū)域內(nèi)對材料分布進(jìn)行優(yōu)化,從而大大降低成本、減少開發(fā)時間和物料消耗并減輕產(chǎn)品質(zhì)量[12-13]。李陽等[14-15]使用Inspire 軟件對一些常見零件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,但目前的研究均為拓?fù)鋬?yōu)化模型后直接自動重構(gòu)幾何模型。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),自動幾何重構(gòu)的方法無法實(shí)現(xiàn)最大化的輕量設(shè)計,并且自動幾何重構(gòu)的模型會存在網(wǎng)格密集、模型面缺陷等問題。張濤[16]通過調(diào)整質(zhì)量目標(biāo)并且分別設(shè)置安全系數(shù),設(shè)計出了較為合理的優(yōu)化模型,但是減重比例為14.6%。綜上所述,自動幾何重構(gòu)的方法無法實(shí)現(xiàn)較大的零件輕量化,因此手動幾何重構(gòu)的方法有一定的實(shí)際應(yīng)用價值。
使用Inspire 軟件進(jìn)行優(yōu)化分析,根據(jù)山地自行車結(jié)構(gòu)部件以及受力情況,使用“分析”功能進(jìn)行有限元分析,以剛度要求為目標(biāo)函數(shù)、體積厚度大小為約束條件進(jìn)行拓?fù)溥\(yùn)算,對模型進(jìn)行手動幾何重構(gòu)得出輕量化模型。
對輕量化設(shè)計的模型進(jìn)行有限元分析,強(qiáng)度校核結(jié)果表明,模型的最大應(yīng)力為42.56 MPa,小于材料的屈服應(yīng)力45 MPa,滿足強(qiáng)度要求;輕量化設(shè)計后模型的質(zhì)量為20.976 g,相比原始模型質(zhì)量減輕了65.77 g(減輕了66.5%),在一定程度上減輕了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了制造成本,具有一定的推廣價值。
使用Inspire 軟件進(jìn)行初始強(qiáng)度分析,模型的材料為增材制造技術(shù)常用的ABS 材料(楊氏模量2 000 MPa、泊松比為0.35、密度為1 060 kg/m3、屈服應(yīng)力為45 MPa),約束為中間孔位置約束,載荷的情況根據(jù)山地自行車結(jié)構(gòu)部件實(shí)際情況設(shè)置,各部位載荷均為100 N,具體如圖1 所示?;谏鲜鰠?shù),設(shè)置單元尺寸為4 mm 進(jìn)行計算,求得最大應(yīng)力為18.13 MPa。
圖1 載荷的位置
通過初始強(qiáng)度分析后,使用Inspire 軟件的拓?fù)鋬?yōu)化功能進(jìn)行結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計,具體方法如下:①指定設(shè)計空間。該山地自行車結(jié)構(gòu)部件模型由多個零件組成,包括主體部分和安裝部分,如圖2 所示。指定模型的主體部分為設(shè)計空間,模型的安裝部分為非設(shè)計空間[17-18]。②優(yōu)化形狀控制設(shè)定。對設(shè)計空間設(shè)定對稱和雙向拔模的優(yōu)化形狀控制,形狀控制平面作用與XY 平面[19]。③優(yōu)化參數(shù)設(shè)置。根據(jù)對Inspire 軟件的操作經(jīng)驗(yàn),設(shè)置優(yōu)化目標(biāo)質(zhì)量30%,厚度約束最小為9 mm,最大為18 mm。④優(yōu)化結(jié)果研究。為保證拓?fù)鋬?yōu)化后模型的平滑性,勾選平滑結(jié)果,并拖動滑條探究優(yōu)化結(jié)果至優(yōu)化結(jié)果相對連續(xù)。布爾優(yōu)化運(yùn)算得出所述最優(yōu)質(zhì)量為19.83 g,即理論最優(yōu)情況為19.83 g,具體如圖3 所示。
圖2 模型設(shè)計空間
圖3 優(yōu)化結(jié)果
通過參考文獻(xiàn)[14-16]對前人的研究發(fā)現(xiàn),自動幾何重構(gòu)的方法存在輕量化減重比例較小及自動生成的網(wǎng)格密集不利于后續(xù)進(jìn)行處理修改的缺點(diǎn)。
因此,研究了一種手動幾何重構(gòu)的方法解決上述問題,具體方法如下:①通過對比原模型和拓?fù)鋬?yōu)化計算分析過后的模型,找出相應(yīng)可以減重的地方;使用“剪切”按鈕分離部分,并且刪除“分離部分”,以保證輕量化設(shè)計在模型設(shè)計空間內(nèi),以便于后續(xù)手動進(jìn)行幾何重構(gòu)處理,具體如圖4 所示。②基于拓?fù)鋬?yōu)化計算結(jié)果,在“草圖”中繪制需要鏤空的曲面,再使用“推/拉”按鈕將草圖輪廓拉伸為實(shí)體,并采用“布爾運(yùn)算”得出鏤空實(shí)體部分,作為參考實(shí)體使用,具體如圖5 所示。上述方法可在一定程度上較大地減輕模型質(zhì)量,能有效地應(yīng)對自動幾何重構(gòu)的第一個缺點(diǎn)。③以步驟②生成的實(shí)體作為參考,使用“包覆”和“+/-”按鈕繪制實(shí)體塊,具體如圖6 所示。上述方法產(chǎn)生的實(shí)體塊相比自動幾何重構(gòu)生成的實(shí)體塊結(jié)構(gòu)較為簡單,且網(wǎng)格較大,有利于后續(xù)進(jìn)行處理修改,能有效地應(yīng)對自動幾何重構(gòu)的第二個缺點(diǎn)。④在繪制實(shí)體塊的過程中,將實(shí)體塊不斷與鏤空結(jié)果進(jìn)行對比,讓實(shí)體塊主體位于鏤空結(jié)果內(nèi),具體如圖7 所示,保證輕量化后的模型接近拓?fù)鋬?yōu)化計算后的結(jié)果。⑤使用“銳化”按鈕將實(shí)體塊銳化,保證模型的連續(xù)性和平滑性,并且有利于后期打印處理,具體如圖8 所示。⑥手動建立的實(shí)體塊由于網(wǎng)格結(jié)構(gòu)較為簡單,有利于后期進(jìn)行推拉處理,模型修正操作簡便;最后“鏡像”后“包覆”兩邊模型,得出完整模型,具體如圖9 所示。
模型手動擬合后,進(jìn)行初步強(qiáng)度校核,找出超出屈服強(qiáng)度45 MPa 的部分,對實(shí)體塊進(jìn)行調(diào)整,選擇受力情況良好(應(yīng)力為1)的部分進(jìn)行減重,分別如圖10 和圖11 所示。
通過對實(shí)體塊的調(diào)整,得出輕量化最終模型,質(zhì)量為20.967 g。輕量化模型的應(yīng)力分析如圖12 所示,輕量化模型滿足強(qiáng)度要求。
圖4 模型擬合步驟一
圖5 模型擬合步驟二
圖6 模型擬合步驟三
圖7 模型擬合步驟四
圖8 模型擬合步驟五
圖9 模型擬合步驟六
圖10 需要調(diào)整的部分
圖11 可以減重的部分
圖12 最終輕量化結(jié)果
研究的輕量化模型相比原模型減重比例為33.5%,最終質(zhì)量為20.967 g;在滿足強(qiáng)度要求的情況下,較大地減輕了模型的質(zhì)量。
自動擬合的方法雖然操作簡便,但在調(diào)大拓?fù)鋬?yōu)化程度的情況下,模型網(wǎng)格的平滑度和網(wǎng)格質(zhì)量會降低;反之調(diào)小拓?fù)鋬?yōu)化程度,模型減重程度有限。
使用手動幾何重構(gòu)的方法,首先使用基于布爾運(yùn)算理想情況下的實(shí)體作為參考,然后創(chuàng)建實(shí)體塊完成輕量化模型實(shí)體的創(chuàng)建,最后通過應(yīng)力分析找出危險截面部分與可進(jìn)一步輕量化的部分進(jìn)行最終調(diào)整。這種手動幾何重構(gòu)的方法有利于對模型進(jìn)行多維度的調(diào)節(jié),較大程度上減輕了模型的質(zhì)量;能有效解決自動幾何重構(gòu)的2 個缺點(diǎn),具有一定的推廣價值。