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    小容量注射劑拉絲焦頭率控制研究

    2022-07-26 01:37:52左群芳
    科技與創(chuàng)新 2022年14期
    關(guān)鍵詞:硅膠管拉絲單向閥

    左群芳

    (江蘇奧賽康藥業(yè)有限公司,江蘇 南京 211100)

    在小容量注射劑產(chǎn)品中,有諸多因素會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率,其中灌封過程中的破口瓶對藥品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有影響,所以對小容量注射劑拉絲焦頭率控制的研究非常重要,既可以節(jié)約生產(chǎn)成本,又可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

    1 問題描述

    2020-05-03T15:00 灌封崗位人員在對灌封機(jī)的拉絲產(chǎn)品進(jìn)行可見異物檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)100 支被抽檢產(chǎn)品中有3 支安瓿瓶瓶頭有焦點(diǎn)??偨诡^不合格品達(dá)到了700 多只,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的收率。

    根據(jù)目前市場形勢及公司的要求,車間立即組織成立攻關(guān)小組對拉絲焦頭進(jìn)行攻關(guān),要求徹底解決拉絲焦頭問題,堅(jiān)決杜絕拉絲焦頭產(chǎn)品流入市場。所以,筆者選擇了“降低Y 品種拉絲焦頭率”作為本次攻關(guān)的課題。

    2 現(xiàn)狀調(diào)查

    根據(jù)公司的處理要求,車間燈檢崗位人員在現(xiàn)場QA 的監(jiān)督下對已入庫的7 個(gè)批次的產(chǎn)品進(jìn)行返工檢查,檢查情況如表1 所示。

    表1 返工檢查情況匯總表

    將焦頭率繪制成柱形圖,如圖1 所示。

    分析上述4 個(gè)月生產(chǎn)的共8 批(批量:72 000 支/批)數(shù)據(jù)可得,Y 品種拉絲焦頭不合格品在2020 年4月開始出現(xiàn),且隨著時(shí)間的推移,有急劇上升的趨勢。拉絲焦頭不合格產(chǎn)品影響了Y 品種的產(chǎn)品收率,增加了生產(chǎn)成本,同時(shí)人工剔除拉絲焦頭不合格品后進(jìn)行燈檢機(jī)燈檢,降低了崗位工作效率,且存在嚴(yán)重質(zhì)量隱患[1]。

    2020-05-05,公司將挑出的焦頭產(chǎn)品收集后送往南京大學(xué)現(xiàn)代分析中心進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果為焦點(diǎn)物質(zhì)的C、O、Na 這3 種元素的質(zhì)量百分比與Y 品種藥液中3 種元素的質(zhì)量百分比一致。由此可知瓶頭焦點(diǎn)物質(zhì)為藥液碳化。

    圖1 焦頭率柱狀圖

    3 確定目標(biāo)

    本次活動(dòng)的目標(biāo)設(shè)定:Y 品種拉絲焦頭率為0%。

    目標(biāo)可行性分析:由返工數(shù)據(jù)可知,2020 年2 月及2020 年3 月生產(chǎn)的Y 品種中未出現(xiàn)拉絲焦頭不合格品。QC 小組成員具有豐富的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),能正確分析、解決問題。公司分管領(lǐng)導(dǎo)及車間主任為本次活動(dòng)提供所有的技術(shù)支持與資金支持。

    4 原因分析

    小組成員采用“頭腦風(fēng)暴法”,集思廣益,從人、機(jī)、料、法、環(huán)5 方面對造成拉絲焦頭的原因進(jìn)行分析,并利用魚刺圖進(jìn)行了歸納整理,具體如圖2所示。

    圖2 原因分析魚刺圖

    5 要因確認(rèn)

    根據(jù)魚刺圖分析了共12 條末端因素,并對末端因素進(jìn)行分析,要因確認(rèn)如表2 所示。

    根據(jù)分析可以看出,造成拉絲焦頭的要因?yàn)獒樇芡馆喪褂媚晗揲L,灌封機(jī)打液時(shí)間遲,玻璃灌注器、單向閥密封性差,粗、細(xì)硅膠管長度比不合適[2-3]。

    表2 要因確認(rèn)表

    6 制定對策

    更換針架凸輪,并對凸輪及滾貼軸承進(jìn)行潤滑。對主軸打液時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,緊固主軸上各凸輪位置。更換新的玻璃灌注器及單向閥,使用前檢查玻璃灌注器及單向閥密封性。增加細(xì)管長度,縮短粗管長度。 要因?qū)Σ呷绫? 所示。

    表3 要因?qū)Σ弑?/p>

    7 對策實(shí)施[4-5]

    7.1 更換針架凸輪,并對凸輪及滾貼軸承進(jìn)行潤滑

    實(shí)施過程:經(jīng)供應(yīng)部加急申購針架凸輪,在設(shè)備部的協(xié)助下于2020-05-20 對針架凸輪進(jìn)行更換。

    實(shí)施效果:更換后試機(jī)時(shí)灌針在打液時(shí)無抖動(dòng)現(xiàn)象,達(dá)到預(yù)期效果。

    7.2 對主軸打液時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,緊固主軸上各凸輪位置

    實(shí)施過程:2020-05-20 在設(shè)備部的協(xié)助下調(diào)整打液凸輪與主軸位置,調(diào)整打液時(shí)間,緩慢開機(jī)運(yùn)行,目測打液結(jié)束時(shí)同步拔起灌針,停機(jī)緊固打液凸輪位置。

    實(shí)施效果:試機(jī)時(shí)崗位人員及設(shè)備員對調(diào)整后的打液時(shí)間進(jìn)行目視檢查,打液結(jié)束時(shí)拔起灌針,達(dá)到預(yù)期效果。

    7.3 更換新的玻璃灌注器及單向閥,使用前檢查玻璃灌注器及單向閥密封性

    實(shí)施過程:2020-06-25,崗位人員在準(zhǔn)備2020-06-28 生產(chǎn)Y 品種時(shí)所用的工器具時(shí),將該品種所用的所有玻璃灌注器及單向閥進(jìn)行更換,做預(yù)清洗處理,并在清洗結(jié)束后,向浸在注射用水中的玻璃灌注器及單向閥通入潔凈壓縮空氣,檢測其密封性。

    實(shí)施效果:經(jīng)檢測壓縮空氣發(fā)現(xiàn),新更換的玻璃灌注器及單向閥均無泄漏處:玻璃灌注器器殼與器芯連接處無氣泡溢出;單向閥由出液端向進(jìn)液端通入潔凈壓縮空氣,進(jìn)液端無氣泡溢出,玻璃灌注器、單向閥密封性良好,模擬灌裝(使用單管連接,不進(jìn)行粗、細(xì)硅膠管轉(zhuǎn)接)過程中打液結(jié)束時(shí)觀察灌針針頭處無液滴形成,達(dá)到預(yù)期效果。

    7.4 增加細(xì)管長度,減少粗管長度

    實(shí)施過程:2020-06-18—2020-06-20,小組成員在201 車間Q 區(qū)通過模擬實(shí)驗(yàn)(使用陶瓷泵)尋找粗、細(xì)硅膠管的最優(yōu)長度。

    實(shí)施效果:經(jīng)過對粗細(xì)硅膠管長度的修改,選擇最優(yōu)長度(粗硅膠管5 cm、細(xì)硅膠管30 cm)進(jìn)行模擬灌裝實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)過程中觀察打液結(jié)束后,灌針針頭處無液滴形成,達(dá)到預(yù)期效果。

    8 效果檢查

    實(shí)施上述對策后,統(tǒng)計(jì)2020-06-29—2020-09-04共8 批次生產(chǎn)數(shù)據(jù),通過8 個(gè)批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以看出拉絲焦頭數(shù)已成功降低至0%,對策實(shí)施有顯著效果,并達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。實(shí)施對策后焦頭數(shù)統(tǒng)計(jì)如表4 所示。

    表4 實(shí)施對策后焦頭數(shù)統(tǒng)計(jì)

    本次活動(dòng)的預(yù)期目標(biāo)實(shí)現(xiàn),不僅增加了Y 品種的產(chǎn)品收率,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)提高了各崗位工作效率,且能有效保障患者的用藥安全,減少了社會(huì)資源的占用。

    9 鞏固措施

    《201 車間預(yù)防性維護(hù)記錄》中明確了針架凸輪的更換周期為每18 個(gè)月更換1 次,每月檢查固定螺絲是否松動(dòng)。在《201 車間工器具清洗滅菌崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》中明確了Y 品種的灌封用硅膠管白芯單向閥至轉(zhuǎn)接端子(粗)5 cm,轉(zhuǎn)接端子至灌針(細(xì))30 cm?!?01車間工器具清洗滅菌崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》中明確了玻璃灌注器及單向閥的更換周期為每滅菌15 次后更換,并規(guī)定玻璃灌注器及單向閥在使用前必須經(jīng)過密封性檢測。

    針對修訂后的《201 車間工器具清洗滅菌崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》,由培訓(xùn)專員組織車間相關(guān)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。經(jīng)上述鞏固措施實(shí)施后,統(tǒng)計(jì)2020-10-27—2021-01-04 共8 批次生產(chǎn)數(shù)據(jù),分析8 個(gè)批次的數(shù)據(jù)可得,經(jīng)有效實(shí)施上述活動(dòng)措施及鞏固措施,成功有效地將拉絲焦頭率控制在0%,完成了本次活動(dòng)設(shè)置的目標(biāo),成功解決了Y 品種的拉絲焦頭問題[6]。

    10 心得體會(huì)

    通過此次對焦頭率的控制,筆者對質(zhì)量管理有了更深刻的理解。灌封崗位作為整條生產(chǎn)線的核心崗位,直接關(guān)系到藥品質(zhì)量。因此對于灌裝產(chǎn)生的每只不合格品,都得從源頭找出原因,不放過每個(gè)可能給藥品質(zhì)量帶來影響的細(xì)節(jié),這正是對真知的最好體現(xiàn)。要保障品質(zhì)合格,務(wù)必以信仰、信念、信心鑄造精神的力量,擁有想干事、敢干事、會(huì)干事、干成事的實(shí)干精神,踏踏實(shí)實(shí)時(shí)刻不忘肩負(fù)的工作責(zé)任。

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