制造企業(yè)數(shù)字化運(yùn)營管理方案
——以W公司為例

(浙江金融職業(yè)學(xué)院 金融管理學(xué)院，浙江 杭州 310018)

1 引言

在“中國制造2025”的行動(dòng)綱領(lǐng)指揮下，非常重視制造技術(shù)及智能制造產(chǎn)業(yè)培育和研發(fā)，黨的十九大報(bào)告明確指出：“加快建設(shè)制造強(qiáng)國，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，在中高端消費(fèi)、創(chuàng)新引領(lǐng)、綠色低碳、共享經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代供應(yīng)鏈、人力資本服務(wù)等領(lǐng)域培育新增長點(diǎn)、形成新動(dòng)能”。在2021年浙江省政府工作報(bào)告中，為制造業(yè)量身打造的政策，加大優(yōu)惠扶持力度，增加制造業(yè)研發(fā)投入，提高科技創(chuàng)新的質(zhì)量與效率，把浙江省打造成為全球先進(jìn)制造業(yè)基地。2021年3月出臺(tái)的《浙江省數(shù)字化改革總體方案》中提出，要加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，有效激發(fā)創(chuàng)新活力，打造“未來工廠”引領(lǐng)、智能工廠為主體的新智造企業(yè)群體，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型，推動(dòng)制造業(yè)要素資源重組、生產(chǎn)流程再造、企業(yè)組織重構(gòu)。經(jīng)過調(diào)查走訪，發(fā)現(xiàn)一些民營制造業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)和市場銷售方面的投入較大，成績斐然，但是在生產(chǎn)制造、組織運(yùn)營管理效率上仍處于較低水平。如何讓這部分制造業(yè)企業(yè)跟上數(shù)字化經(jīng)濟(jì)的步伐，走向現(xiàn)代化的管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營效率提升，創(chuàng)新運(yùn)營模式，是當(dāng)前的重要議題之一。

2 數(shù)字化運(yùn)營管理的內(nèi)涵

優(yōu)秀的組織管理決定一家企業(yè)的市場經(jīng)營成果，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要前提。企業(yè)的數(shù)字化運(yùn)營管理作為全社會(huì)數(shù)字化改革的導(dǎo)向和趨勢(shì)，是利用數(shù)字化為企業(yè)賦能的過程。廣義的數(shù)字化運(yùn)營包括價(jià)值鏈上的所有節(jié)點(diǎn)的數(shù)字化戰(zhàn)略管理、經(jīng)營管理和組織管理。文章從企業(yè)組織管理的角度，將數(shù)字化運(yùn)營管理的內(nèi)涵理解為：“面向以用戶為核心的理念，通過產(chǎn)品生產(chǎn)與管理、市場營銷、客戶服務(wù)、資源管理等方面，將大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈和5G等新興技術(shù)有機(jī)融入企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營流程和操作系統(tǒng)兩方面的效能，以幫助企業(yè)形成高效、敏捷、智能的運(yùn)營管理的工作方式?！边@一內(nèi)涵包含了數(shù)字化運(yùn)營管理的價(jià)值導(dǎo)向、覆蓋范圍、數(shù)字化方法和數(shù)字化目的四個(gè)要素。其一，數(shù)字化運(yùn)營管理追求的目標(biāo)是滿足用戶的多元化需求，提升客戶體驗(yàn)，能夠從產(chǎn)品和服務(wù)兩方面打造企業(yè)形象；其二，數(shù)字化的范圍應(yīng)該覆蓋企業(yè)運(yùn)營的方方面面，從內(nèi)部管理到產(chǎn)品全周期管理再到客戶服務(wù)，這是以內(nèi)部管理為起點(diǎn)的全面升級(jí)；其三，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營的技術(shù)方法是通過現(xiàn)代化而非傳統(tǒng)意義上簡單的數(shù)字技術(shù)來實(shí)現(xiàn)；其四，數(shù)字化的最終目的是提高企業(yè)效能，節(jié)約成本。所謂提高和節(jié)約，都是相對(duì)于整個(gè)行業(yè)而言，由于整個(gè)社會(huì)的數(shù)字化進(jìn)程正在加速，因此不進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)就等于落后。

制造業(yè)的數(shù)字化更強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)流程的數(shù)字化，供應(yīng)鏈管理的數(shù)字化和質(zhì)量管理的數(shù)字化。兩者都涉及數(shù)據(jù)的采集和治理以及新操作平臺(tái)的清理和整合。生產(chǎn)流程的數(shù)字化，包括新系統(tǒng)的引入，伴隨著用工數(shù)量減少和用工成本的下降。產(chǎn)品管理的數(shù)字化，包括產(chǎn)品質(zhì)量和投入成本的管理、倉庫管理、銷售業(yè)務(wù)管理模式的數(shù)字化，伴隨著產(chǎn)品生產(chǎn)銷售數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新和產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)的及時(shí)迭代。

3 W公司運(yùn)營管理現(xiàn)狀與問題

3.1 W公司概述

W公司成立于1999年，是位于浙江省內(nèi)一家麻醉深度監(jiān)測儀、一次性使用腦電傳感器、一次性使用心電電極產(chǎn)品的專業(yè)制造商。公司目前擁有資產(chǎn)8000多萬，員工160余人，其中技術(shù)人員46人，高級(jí)職稱6人，中級(jí)職稱23人。公司擁有獨(dú)立的產(chǎn)品研發(fā)中心，持有多項(xiàng)專利，已經(jīng)通過ISO 9001、ISO 13485等體系認(rèn)證。目前，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的主打產(chǎn)品麻醉深度監(jiān)測儀和一次性腦電傳感器的臨床應(yīng)用得到了國內(nèi)業(yè)界專家的一致認(rèn)可和高度評(píng)價(jià)，現(xiàn)已經(jīng)成為全球同類產(chǎn)品中最具競爭力的高端醫(yī)療器械產(chǎn)品。W公司于2020年3月，順利取得了國家食品藥品監(jiān)督管理局審批的醫(yī)療器械三類注冊(cè)證。W公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)所研發(fā)的腦功能調(diào)控機(jī)制與監(jiān)測技術(shù)轉(zhuǎn)化研究成果榮獲教育部頒發(fā)的高等學(xué)?？茖W(xué)研究優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)。

W公司在二十多年的發(fā)展中，勇于創(chuàng)新，不斷研發(fā)相關(guān)高科技產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓展產(chǎn)品種類，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路。目前，其母公司在全國23個(gè)省份設(shè)有分公司，W制造的產(chǎn)品供應(yīng)給全國各個(gè)省份的醫(yī)院。隨著行業(yè)內(nèi)知名度的提高，業(yè)務(wù)需求量急劇增大，工廠產(chǎn)能不足，因此，W公司正擴(kuò)建工廠，以滿足客戶日益增長的需求。面對(duì)目前人員、資金、產(chǎn)品緊缺的三重壓力，W公司考慮到，對(duì)于數(shù)字化的投入會(huì)造成成本加大，將導(dǎo)致短期收益受影響，風(fēng)險(xiǎn)增加，直接影響銀行貸款額度。同時(shí)，數(shù)字技術(shù)人員缺乏，需要招聘和培養(yǎng)一批懂業(yè)務(wù)的數(shù)字技術(shù)人員，這需要一段時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累。因此，要進(jìn)行數(shù)字化運(yùn)營管理的改革顯得動(dòng)力不足。

3.2 生產(chǎn)流程管理現(xiàn)狀

經(jīng)調(diào)查，W公司擁有8個(gè)車間，其中2個(gè)車間用于生產(chǎn)麻醉深度檢測儀，4個(gè)車間用于生產(chǎn)心電傳感器，2個(gè)車間用于腦電傳感器。在走訪這些生產(chǎn)車間時(shí)，發(fā)現(xiàn)如下問題：其一，生產(chǎn)線管理指揮方式較為原始。車間生產(chǎn)計(jì)劃由管理部門統(tǒng)一制定，生產(chǎn)指令由管理人員通過會(huì)議下達(dá)，員工收集和反饋生產(chǎn)情況，調(diào)用資料的效率低下；其二，生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)積累落后。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)完全由人工統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)流程的監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備的突發(fā)異常情況反饋靠手工和紙質(zhì)材料進(jìn)行信息傳遞，數(shù)據(jù)和信息的收集和統(tǒng)計(jì)方法不一致，傳遞滯后，很難系統(tǒng)地進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的積累；其三，生產(chǎn)線數(shù)字化程度較低。雖然車間采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，但沒有脫離人工加工方式，由專人在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行生產(chǎn)原料調(diào)配，不僅工作量巨大，而且容易造成各批次質(zhì)量參差不齊，處在自動(dòng)化初級(jí)階段，數(shù)字化的應(yīng)用更是不見蹤影。

3.3 供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀

W公司的供應(yīng)鏈管理沒有形成固定的管理模式。主要存在以下問題：其一，原材料采購、運(yùn)輸、到廠入庫等狀態(tài)沒有被實(shí)時(shí)監(jiān)控，尤其對(duì)于醫(yī)療器械來說，在運(yùn)輸過程中缺乏監(jiān)控容易造成精密儀器的損壞；其二，采購、配送等環(huán)節(jié)的信息傳遞和質(zhì)量反饋上，耗費(fèi)了大量人工，沒有形成與供應(yīng)商的實(shí)時(shí)、全面的溝通，沒有形成對(duì)供應(yīng)商的競爭、考核、評(píng)價(jià)機(jī)制，容易造成信息不透明，成本波動(dòng)幅度大，或者遭遇壟斷；其三，產(chǎn)品生產(chǎn)中的物料管理、采購管理、庫房管理、財(cái)務(wù)核算等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互相分散，在信息傳遞上采用按職級(jí)層層傳遞，造成傳遞過程中數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)等現(xiàn)象；其四，供貨方面無法實(shí)時(shí)接收對(duì)成品儀器和耗材的需求量，導(dǎo)致對(duì)需求量的變動(dòng)信息和要求掌握滯后，對(duì)客戶的反饋服務(wù)不及時(shí)，客戶體驗(yàn)不佳。由于W公司沒有專門的客服崗位接收客戶信息，導(dǎo)致收貨、退貨等信息沒有固定人員處理，工作交接出錯(cuò)率高。

3.4 質(zhì)量管理現(xiàn)狀

主要問題有：其一，質(zhì)量分析工具單一，基本采用微軟辦公軟件做簡單統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)口徑不一致，質(zhì)量分析缺乏標(biāo)準(zhǔn)，分析維度少，沒有建立質(zhì)量分析模型，來利用數(shù)據(jù)尋找產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素，沒有質(zhì)量反饋機(jī)制，分析能力較低；其二，數(shù)據(jù)采集手段落后，基本采用人工采集，采集數(shù)據(jù)量小，難以長期保存，調(diào)用困難；其三，產(chǎn)品信息追溯困難。遇到退貨的情況，需要通過人工查找簡單的生產(chǎn)批次、負(fù)責(zé)人等相關(guān)信息，信息維度少，且不能快速準(zhǔn)確地追溯產(chǎn)品質(zhì)量信息。

4 制造業(yè)數(shù)字化運(yùn)營管理方案

4.1 制造業(yè)數(shù)字化運(yùn)營總目標(biāo)

利用不斷積累的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，依托操作系統(tǒng)，開發(fā)統(tǒng)一可供數(shù)據(jù)互聯(lián)互通的平臺(tái)，建立“事前預(yù)警，事中監(jiān)測，事后反饋”機(jī)制，以辦公流程數(shù)字化為切入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)流程的數(shù)字化、供應(yīng)鏈管理的數(shù)字化、質(zhì)量管理的數(shù)字化”的全面數(shù)字化運(yùn)營管理，以做好系列產(chǎn)品的全生命周期質(zhì)量管理，完善數(shù)據(jù)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，提升企業(yè)運(yùn)營效率，減少人工繁雜的重復(fù)勞動(dòng)，提高客戶滿意度，在高層次釋放生產(chǎn)力，逐漸建設(shè)成為數(shù)字化的現(xiàn)代高科技醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)。首先，在戰(zhàn)略層面，應(yīng)從管理層自上而下進(jìn)行數(shù)字化運(yùn)營管理的頂層設(shè)計(jì)，從重塑多部門間協(xié)作溝通機(jī)制入手，實(shí)現(xiàn)基于主數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)集成。制定數(shù)字化的管理制度，轉(zhuǎn)變工作方式，逐步推進(jìn)數(shù)字化改革。其次，加大數(shù)字化建設(shè)的資金投入，敢于犧牲短期利益，對(duì)計(jì)算機(jī)硬件、軟件等數(shù)字化工作環(huán)境進(jìn)行改造。再次，提高數(shù)字化技術(shù)人員占比，在人才招聘上，有傾向性地招攬人才，采取優(yōu)厚待遇等激勵(lì)政策，通過招聘數(shù)字技術(shù)人才進(jìn)行開發(fā)和運(yùn)維。最后，通過自主開發(fā)或第三方合作的形式，引入操作系統(tǒng)進(jìn)行管理，支持企業(yè)升級(jí)并高效運(yùn)轉(zhuǎn)，為建設(shè)數(shù)字化工廠奠定基礎(chǔ)。

4.2 辦公流程數(shù)字化方案

建設(shè)綜合辦公硬件設(shè)備，經(jīng)核算，購買現(xiàn)成的數(shù)字化管理平臺(tái)最劃算，引入釘釘、企微、華為Welink等數(shù)字化辦公軟件，并引導(dǎo)部門間協(xié)作。從管理層開始，在企業(yè)各部門推廣和宣傳，積極使用在線人事管理、在線文檔、在線會(huì)議、云盤、待辦審批、知識(shí)共享等工具，從輸入、處理、輸出三方面，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策分析和信息資源的整合，辦公流程的數(shù)字化能將數(shù)據(jù)信息進(jìn)行集成匯總，快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行文檔自動(dòng)化管理，規(guī)范、及時(shí)地進(jìn)行流程審批，減少重復(fù)性勞動(dòng)，允許員工進(jìn)行多終端操作，建立便于管理的流程結(jié)構(gòu)，以達(dá)到降本增效的目的。

4.3 生產(chǎn)流程數(shù)字化方案

從數(shù)字化生產(chǎn)開始建設(shè)，基于品控需求，逐步實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)流程末端控制向產(chǎn)品全流程控制轉(zhuǎn)變。建立從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、成品檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的信息化系統(tǒng)，基于跨部門協(xié)調(diào)可控制的可視化平臺(tái)，構(gòu)建覆蓋全流程的實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)、透明的可追溯體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。通過CPS信息物流系統(tǒng)，推進(jìn)生產(chǎn)管理一體化，實(shí)現(xiàn)原材料采購、配送、運(yùn)營、銷售等核心業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)集成，形成外部供應(yīng)和內(nèi)部生產(chǎn)制造配送流程的統(tǒng)一管理，提高供應(yīng)鏈運(yùn)行效率。

引入產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng)，它是基于企業(yè)整體信息化集成應(yīng)用理念設(shè)計(jì)和開發(fā)的系統(tǒng)，能在工藝管理系統(tǒng)中還原成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。引入管理軟件計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD系統(tǒng)，能運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)加載，解析生成能夠獨(dú)立應(yīng)用的管理軟件的過程。

4.4 供應(yīng)鏈管理數(shù)字化方案

引入常用的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，如ERP系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)。內(nèi)部供應(yīng)鏈數(shù)字化管理，建議引入企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)進(jìn)銷存管理，從供應(yīng)鏈管理的角度，整合管理物流、信息流、資金流，去優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營模式，優(yōu)化企業(yè)資源，改善業(yè)務(wù)流程。企業(yè)管理解決方案SAP系統(tǒng)，是一種最常用最具影響力的ERP系統(tǒng)，其作用是利用信息技術(shù)為企業(yè)定制和創(chuàng)建管理系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)的人力資源、物流運(yùn)輸、產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量、生產(chǎn)活動(dòng)等經(jīng)營環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督分析和管理，為企業(yè)生產(chǎn)決策、組織運(yùn)營提供依據(jù)和指導(dǎo)，有利于企業(yè)資金合理分配。積極進(jìn)行設(shè)備投入，建設(shè)企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，形成企業(yè)科技信息層、設(shè)備控制層、通信層三網(wǎng)融合，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。根據(jù)發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)和可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的制造企業(yè)不僅追求利益，還要爭做節(jié)能、環(huán)保和安全的企業(yè)，打通企業(yè)供應(yīng)鏈上下游的工廠端、流通端、零售端進(jìn)行整合，建立數(shù)字化產(chǎn)品管控和數(shù)字化物流，實(shí)現(xiàn)供貨、生產(chǎn)、物流、零售、服務(wù)等環(huán)節(jié)幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

4.5 質(zhì)量管理數(shù)字化方案

設(shè)立產(chǎn)品質(zhì)量中心，利用產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，從采購入庫檢驗(yàn)、超儲(chǔ)產(chǎn)品復(fù)檢、制造執(zhí)行過程圖形化檢驗(yàn)、發(fā)貨、運(yùn)輸、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)實(shí)行全周期集中管理。通過條形碼、二維碼等數(shù)字技術(shù)，形成產(chǎn)品信息追溯的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。引入設(shè)備資產(chǎn)管理EAM系統(tǒng)，通過信息化手段，優(yōu)化安排設(shè)備運(yùn)行維護(hù)計(jì)劃及相關(guān)資源配置，降低企業(yè)設(shè)備維護(hù)成本，延長使用周期，增加設(shè)備使用效益。車間生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)，是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎，整合數(shù)據(jù)采集渠道覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場，具有完整全面的產(chǎn)品追蹤追溯功能，實(shí)時(shí)全面地進(jìn)行產(chǎn)品性能與品質(zhì)分析。