滾筒造粒復合肥裝置問題分析及改造措施

玄先路

摘? 要：本文對公司內(nèi)部重點使用的滾筒造粒復合肥裝置在工作過程中暴露出來的問題，如造粒機、工藝和設計上的等多方面的缺陷進行了細致地分析，并在科學性和合理性的基礎上提出了相關的改進建議和改造措施，來保證本公司的基礎設施能夠有效運行，同時也為其他復合肥生產(chǎn)廠家提供有價值的參考。

關鍵詞：滾筒造粒;復合肥裝置;問題分析;改造措施

引言：

我國在滾筒造粒復合肥的制造工藝上尚處于發(fā)展階段，在發(fā)展過程中還存在著很多不足之處和有待挖掘的空間。為了實現(xiàn)轉型升級和提高生產(chǎn)效率和質量，本公司在不斷總結經(jīng)驗和外出學習的基礎上，對公司內(nèi)部的滾筒造粒復合肥裝置問題進行了一系列的優(yōu)化改造，取得了較為顯著的成效。

一、滾筒造粒復合肥裝置存在的問題

（一）原料庫方面

原料庫廠房的占地面積大約在1000m的范圍，而投料區(qū)在廠房總面積中占用了二分之一的比例，但是實際的原料存放不足500m，按照兩層托盤堆積的方式計算的話，大約可存放原料800t，設計產(chǎn)生150kt/a計算，則實際的日用料為455t。如此對比下來，那原料區(qū)的存放還不夠兩天生產(chǎn)的用量，公司想要保證每天的生產(chǎn)任務量，就需要進行二次倒料的操作。這種操作的存在和執(zhí)行，就勢必會增加叉車的臺班和一定的人工成本，從而增加了公司整體的生產(chǎn)成本。

（二）原料破碎問題

最初設計的原料破碎機采用的破碎手段是利用鉸刀進行破碎處理，但是這種手段無法真正實現(xiàn)原料的破碎，效果不明顯，效率和質量低下，不僅難以達到原料破碎的標準，而且還常出現(xiàn)跳車現(xiàn)象導致斷料的情況的出現(xiàn)，嚴重影響了造粒機器出產(chǎn)的合格率。

（三）原料皮帶打滑現(xiàn)象

造成原料皮帶打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)主要有兩點原因，一方面是原料皮帶的設計是在地坑之內(nèi)，坑內(nèi)周圍的環(huán)境濕度較大，導致原料受潮濕較為嚴重，吸附水分在皮帶上，增加了皮帶的潤滑程度，導致原料皮帶易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象;另一方面，在皮帶設計過程中長度范圍較長，而且呈現(xiàn)出多段的上坡，韌性較大，容易出現(xiàn)滾筒和皮帶之間受到不均勻的摩擦力，從而發(fā)生皮帶打滑現(xiàn)象。

（四）造粒機方面

造粒機的筒體轉速不高，不足10r/min，從而導致成粒的效果不顯著。本公司將原有的筒體電機進行了更換，但是轉速最大也僅僅維持在10r/min，距離期望目標值還存在一定的距離。另外，造粒機的內(nèi)壁上附著一張光滑的防腐板，造粒機在運轉過程中底層的原料很容易會順著內(nèi)壁進行滑動，以至于達不到滾動造粒的效果。

（五）生產(chǎn)工藝方面

蒸汽團粒法滾筒生產(chǎn)工藝是利用蒸汽熱量進行成球造粒的方式，之后再進行烘干和冷卻，但是在這種生產(chǎn)工藝下還存在著不足之處，如生產(chǎn)過程期間能耗相對較大，造粒機內(nèi)部的蒸汽用量相對較多，后續(xù)烘干溫度要更高，一般的烘干爐頭溫度可達300～500°C，生態(tài)成本相對較高;產(chǎn)品顆粒的強度不足，形成的產(chǎn)品容易板結和粉化，強度一般呈現(xiàn)在15～25N。

（六）設計缺陷問題

1、常用的設備其出口處均采用梯形漏斗形的出口狀，如果在系統(tǒng)運作過程中，有塊狀物體掉落在出料口處，很容易造成出料口堵塞，從而導致生產(chǎn)工作出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。

2、設備廠家在對造粒機和烘干機、冷卻機以及包膜機等眾多生產(chǎn)所需的機器時，往往會因為后期制作的難度太大，導致工作效率和產(chǎn)品質量達不到目標期望。

3、斗提機的數(shù)量過多，超出了生產(chǎn)所需的正常用量，而且斗提機的數(shù)量過多將會導致清料難度的增加和投資金額、維修成本的提升。

4、粉體流冷卻器經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞問題，導致生產(chǎn)流程被迫中斷，不能按時完成工作任務的進度，給企業(yè)效益帶來了不可忽視的消極影響。

二、對滾筒造粒復合肥裝置提出的有效改造措施

（一）原料庫的改造措施

針對原料庫存在的問題，相關負責人員可以在條件允許的情況下，將原料庫的容積進行擴容處理，擴容范圍增加2000m2，將卸車的通道取消，可以以兩層托盤堆積計量為1700m2進行計算，多存放2650t的原料，如此計算，庫存的原料容量數(shù)值可以達到3490t，可以一次性保證公司未來一周的原料使用量。

（二）原料破碎手段的改造措施

在條件允許的情況下，相關負責人員可以將公司內(nèi)部的負責破碎的機器去除，將原料皮帶一分為二，在中間處可以安裝鏈式破碎攪拌機，這種改進方式不僅可以達到很好的破碎效果，而且可以保證原料的均勻程度，值得注意的是，在以原料皮帶為基礎安裝破碎攪拌機的同時，還要對原料皮帶進行適應性改造，確保其能夠與攪拌機工作相輔相成。如果部分企業(yè)存在現(xiàn)場環(huán)境尚不適宜進行改造的操作，可以延緩并討論下一步行動計劃。

（三）皮帶打滑現(xiàn)象的改進措施

第一，針對地坑內(nèi)皮帶設計的改進措施，相關負責人員可以轉變工作方式和工作理念，將處于地下的原料皮帶轉為地面工作，如果公司內(nèi)部環(huán)境不支持原料皮帶置于地上，那么可以引進一些通風除濕的設備安裝在原料皮帶工作處，保證場地內(nèi)的環(huán)境的通風干燥，防止水分浸入到皮帶上。第二，針對皮帶過長和多段上坡的問題進行改進的措施，工作人員可以在機器的首尾兩端安裝雙動力滾筒，改善多段上坡的現(xiàn)狀，或者將原本的單皮帶改成兩條、甚至多段皮帶并且進行縮短的行為操作。

（四）造粒機方面

造粒機的工作效率和工作質量直接和造粒的成果掛鉤，對于造粒機筒體轉速不足的情況，公司要盡可能地引用轉速更充足的筒體電機，同時生產(chǎn)廠家也應該注重企業(yè)的生產(chǎn)需求，迎合市場供需，生產(chǎn)出更優(yōu)質量的筒體，將筒體轉速的速率維持在12～15r/min上下。另外，對于原料順著防腐板進行滑動的問題，相關設備廠家應該加入一定量的抄板進行底層原料的均勻分布，從而保證原料在機器內(nèi)部可以進行混合翻料和滾動造粒的基礎技術工作。

（五）造粒工藝方面

公司技術人員可以將蒸汽團法造粒改造為半料漿管式反應器造粒，并且可以兼容管式反應器配合氨軸生產(chǎn)技術、氨化造粒技術以及混酸器配合氨軸生產(chǎn)技術。首先，可以在造粒機內(nèi)部安裝上半料漿管式反應器，對管式反應器中和度進行調和，可以有效減少管式反應器的堵塞問題以及對氨的利用效率，同時可以增加床層的二次氧化程度，從而確保料漿的中和度，提升造粒床的床層溫度，進而減輕烘干的負荷程度。其次，在造粒機內(nèi)部裝上新型的噴氨軸，并且將該軸定位在管兩處，由出料側進行伸入，延伸到造粒機內(nèi)部，并且在現(xiàn)有的造粒平臺進行操作管理，直接對噴氨軸進行合理化控制。再次，在造粒機內(nèi)部加入混酸器，通過濃硫酸的稀釋調配，對濃硫酸的稀釋熱量進行有效利用，可對床層的溫度進行提高，促進反應效果，從而保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，來增加裝置的生產(chǎn)彈性程度。最后，在總返料的傳送帶上安裝托秤，以計量系統(tǒng)返料量，從而為造粒液固比的控制提供參數(shù)數(shù)據(jù)。

（六）設計缺陷問題的改進

1、對于出口易堵塞的問題，相關生產(chǎn)廠家應該在相關設備的設計時進行格柵板的機械處置，塊狀原料在流向出口時，將會被格柵板阻截，不至于出現(xiàn)堵住原料的正常流向，也便于清理。包膜機的出口可以設計一張篩網(wǎng)，來保證成品粒度的合格率。

2、設備廠家在對造粒機、烘干機、冷卻機和包膜機時，應該進行相應的配套機械零件設計，如滾齒和滾圈的潤滑油池，防止后期的設備工作出現(xiàn)后期制作難度過大，無法完成生產(chǎn)任務的問題。

3、在生產(chǎn)過程中如果可以避免使用斗提機則不去使用，如果必須使用時，也保證在一套系統(tǒng)設計搭配一臺斗提機即可，生產(chǎn)過程中多余的斗提機位置可以更換成皮帶傳送裝置。

4、要經(jīng)常對粉體流冷卻器進行檢查和維修，在設計上可以增加通徑在200mm以上的副線輔助工作，即使在冬天低氣溫的環(huán)境下也可使用副線工作，而避免使用粉體流冷卻器，進而達到節(jié)約電能的節(jié)能降耗工作。

結語：本公司針對生產(chǎn)中的觀察和研究以及對外出學習成果的借鑒，進行與多條復合肥生產(chǎn)線的對比工作，已經(jīng)在很大程度上貫徹落實了相關問題和缺陷的改進，相關設置的生產(chǎn)能力已經(jīng)達到期望目標，復合肥產(chǎn)品的質量得到了有效提升，但是仍有部分設置存在更改難度，后續(xù)工作還有待討論進行。

參考文獻：

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