論PLC機電一體化技術(shù)在數(shù)控機床中的應(yīng)用

李紅新 張杰

摘?要：在分析PLC 機電一體化技術(shù)在數(shù)控機床中的作用的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身從事機械加工工藝的實踐經(jīng)驗，分別從多角度探討了PLC 機電一體化技術(shù)在數(shù)控機床中的應(yīng)用情況，指出了PLC 機電一體化技術(shù)在數(shù)控機床中的前景，希望對于全面提升PLC機電一體化技術(shù)應(yīng)用水平有所幫助。

關(guān)鍵詞：PLC;機電一體化;數(shù)控機床;技術(shù)應(yīng)用

1 引言

在信息化時代背景下，隨著機電一體化技術(shù)的快速發(fā)展，正是通過電子信息技術(shù)和機械技術(shù)的融合發(fā)展，能有效帶動數(shù)控機床的快速進步，也有助于我國工業(yè)現(xiàn)代化進程的發(fā)展。這里結(jié)合自身的工程實踐經(jīng)驗，重點探討了PLC機電一體化技術(shù)在數(shù)控機床中的應(yīng)用問題。

2 PLC 機電一體化技術(shù)在數(shù)控機床中的作用

數(shù)控機床主要就是通過一系列的程序控制的方式來實現(xiàn)機床的自動化工作。具體來說，其運轉(zhuǎn)模式主要體現(xiàn)出通過預(yù)先設(shè)定的邏輯關(guān)系來進行軸運轉(zhuǎn)的合理化控制，這樣能全面帶動電機的運轉(zhuǎn)。從這個角度來看，預(yù)先的邏輯關(guān)系設(shè)定應(yīng)符合實際工況要求，有效實現(xiàn)軸運轉(zhuǎn)、電機控制，這方面是通過PLC 可編程控制器可以實現(xiàn)。同時，PLC屬于數(shù)字運算操作系統(tǒng)的范疇，能借助于系統(tǒng)內(nèi)容存儲器的記憶功能，按照實際工況的要求，進行下放控制命令，從而更好地控制機床工作。通過不斷發(fā)展及完善的PLC 機電一體化技術(shù)，借助于信息技術(shù)的優(yōu)勢，能有效全方位控制數(shù)控機床的加工過程，并能體現(xiàn)出人性化、智能化、自動化的特點，便于通過良好的人機界面來實現(xiàn)相應(yīng)的參數(shù)控制，大大提升了可操作性，符合信息化時代發(fā)展的要求。

3 PLC 機電一體化技術(shù)在數(shù)控機床中的應(yīng)用

3.1 PLC 機電一體化技術(shù)在機床機械設(shè)計中的應(yīng)用

在我國制造業(yè)快速發(fā)展的背景下，對于機械加工中的質(zhì)量、進度及效率往往有著更高的要求。從這個角度來看，應(yīng)全面重視并加強機械設(shè)計的升級。發(fā)揮出PLC 機電一體化技術(shù)的優(yōu)勢，能全方位提升數(shù)控機床在機械設(shè)計環(huán)節(jié)中的加工精度、質(zhì)量及功能方面的水平，更好地符合現(xiàn)代化的發(fā)展理念。原本的數(shù)控機床運行模式中，主要體現(xiàn)在兩方面。一是，開放環(huán)境中的加工過程，容易出現(xiàn)切削金屬屑的飛濺的情況，自然意味著存在著一定的安全隱患問題;二是，開放環(huán)境中能存在著人工干預(yù)的情況，容易出現(xiàn)一定的誤操作的情況。在這樣的情況下，通過發(fā)揮出PLC機電一體化的優(yōu)勢，能有效實現(xiàn)數(shù)控機床的半封閉甚至是全封閉機械設(shè)計過程中，此種加工環(huán)節(jié)而開展的一系列加工活動，能落實操作人員的整體人身安全，還能保障全方位提升機械加工的準(zhǔn)確率。同時，從這個角度來看，結(jié)合PLC機電一體化技術(shù)的優(yōu)勢，還能保障落實全方位回收切削的金屬屑，進而能有效控制金屬屑對后續(xù)加工造成的影響。最后，充分發(fā)揮好PLC 機電一體化技術(shù)的優(yōu)勢，能進一步實現(xiàn)數(shù)控機床的傳統(tǒng)模式得以改善，進而能實現(xiàn)良好的獨立控制，提升系統(tǒng)的整體抗干擾能力，以保障穩(wěn)定化的運行要求。

3.2 PLC 機電一體化技術(shù)在自動控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

在具體的數(shù)控機床加工的實踐環(huán)節(jié)中，則需要結(jié)合加工零件的情況來合理化調(diào)整所涉及到的參數(shù)。傳統(tǒng)加工模式下，大都是人工操作方式。為了保障加工的精度及質(zhì)量的要求，應(yīng)明確盡可能降低人為及客觀因素的干擾。全面發(fā)揮出PLC 機電一體化技術(shù)的優(yōu)勢，能有效實現(xiàn)數(shù)控機床參數(shù)調(diào)整的半自動化輸入，進而能有效提升相應(yīng)的精準(zhǔn)度，落實具體的加工零部件的質(zhì)量要求。同時，通過PLC控制系統(tǒng)的作用，能通過輸入系統(tǒng)指令的情況下，傳遞給單片機，發(fā)揮出計算機系統(tǒng)的優(yōu)勢來實現(xiàn)指令查找的要求，有效控制人工參與程度，能在最短時間內(nèi)完成整個過程，實現(xiàn)加工效率的全面提升。從這個角度來看，借助于PLC機電一體化技術(shù)的優(yōu)勢，能大大提升數(shù)控機床的準(zhǔn)確性、控制進度，以保障數(shù)控機床的連續(xù)性、穩(wěn)定性發(fā)展。

3.3 PLC 機電一體化技術(shù)在驅(qū)動技術(shù)的中的應(yīng)用

結(jié)合數(shù)控機床的特點，將執(zhí)行元件和驅(qū)動裝置配置其中，能滿足更好地發(fā)送、接受、執(zhí)行指令的要求。在具體的數(shù)控機床的機械設(shè)計環(huán)節(jié)，通過滿足于執(zhí)行元件和數(shù)控裝置結(jié)合，當(dāng)發(fā)送指令的情況下，能保障執(zhí)行元件在第一時間內(nèi)受到接受指令，并落實具體的規(guī)范性操作的要求，這樣能滿足預(yù)期的要求來實現(xiàn)加工要求。同時，發(fā)揮出PLC機電一體化的優(yōu)勢，能全面增強系統(tǒng)的效率及精準(zhǔn)度要求，實現(xiàn)控制環(huán)節(jié)的復(fù)雜度降低，盡可能保障降低由于人工操作而引發(fā)的誤差的可能性。

4 PLC 機電一體化技術(shù)在數(shù)控機床中的前景

針對數(shù)控機床的發(fā)展趨勢來看，只有充分發(fā)揮出PLC機電一體化的優(yōu)勢，這樣方可以落實具體的發(fā)展趨勢，能更好地實現(xiàn)在新時代背景下，PLC機電一體化技術(shù)和人工智能、互聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)的相互融合發(fā)展，這樣方可以保障滿足于PLC 機電一體化能過渡到智能化發(fā)展的階段，進而能全方位帶動硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)及設(shè)備等相互促進發(fā)展。

隨著PLC 機電一體化技術(shù)的快速發(fā)展，PLC控制系統(tǒng)的技術(shù)更加完善，不僅僅關(guān)注在單個元件對于系統(tǒng)控制效率方面，而能借助于系統(tǒng)整體性作用，能實現(xiàn)各個元件的優(yōu)化配置，滿足于元件功能的最大化利用，進而更好地體現(xiàn)出PLC控制系統(tǒng)的人性化、智能化發(fā)展特點。結(jié)合操作人員的特點來說，借助于合理化的參數(shù)設(shè)定，能保障數(shù)控機床的智能化，更好地表現(xiàn)為人機智能交互的特點，帶動整體工業(yè)制造的智能化發(fā)展。在今后的技術(shù)發(fā)展影響下，結(jié)合PLC控制系統(tǒng)的輔助作用，能全面提升數(shù)控機床的加工的連續(xù)性、安全性、穩(wěn)定性，更好地滿足于數(shù)控加工質(zhì)量的提升，有效控制加工成本，構(gòu)建更加安全的工作環(huán)境，發(fā)揮智能化設(shè)備的優(yōu)勢，進而也有助于降低人工干擾，落實加工精度的要求。同時，這種方式也有助于綠色低碳經(jīng)濟發(fā)展的要求，能進而保障生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)加工制造業(yè)的可持續(xù)化的綠色發(fā)展。

5 結(jié)語

綜上所述，結(jié)合PLC機電一體化發(fā)展理念，能滿足于數(shù)控機床的自動化控制要求，在應(yīng)用實踐中大大提升的技工進度，也能保障實現(xiàn)科學(xué)有效的數(shù)控機床加工，并對于傳統(tǒng)模式下的機械加工中所需要的操作人員全程參與加工過程的弊端予以解決，能有效控制人為因素對加工精度產(chǎn)生的不利影響，全面保障開展高質(zhì)量的數(shù)控機床加工，有助于實現(xiàn)我國制造業(yè)強國的目標(biāo)。

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