電能表無(wú)損更換技術(shù)研究

項(xiàng)小金　李玉龍 錢偉尼 朱琦 方雷

【關(guān)鍵詞】電能表；無(wú)損；自短路；互鎖結(jié)構(gòu)

引言

供電企業(yè)與用戶電費(fèi)結(jié)算是通過(guò)電能表計(jì)量，為了保證計(jì)量準(zhǔn)確性，電能表需要按規(guī)定的檢定周期進(jìn)行抽檢，對(duì)運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)判定不合格的電能表進(jìn)行更換[1]。在電能表更換中為了保證用電客戶的正常用電，高供高計(jì)和高供低計(jì)的用戶電能表均采用不停電換表，更換過(guò)程中電能表無(wú)法計(jì)量導(dǎo)致電量損失產(chǎn)生線損，并且?guī)щ姄Q表作業(yè)也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)[2]。

根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)更換一塊智能電能表大約耗時(shí)0 .5～1小時(shí)[3]，計(jì)電能表處于不計(jì)量狀態(tài)，造成電能計(jì)量盲區(qū)產(chǎn)生線損電量。尤其對(duì)于大客戶或變電站專線用戶，負(fù)荷大、計(jì)量倍率高（通常在500以上），那么電能表更換造成的電量損失更大[15]。統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)平均每個(gè)電能表?yè)Q表工作時(shí)長(zhǎng)約38.2分鐘，其中換表期間少計(jì)量時(shí)長(zhǎng)約24分鐘，按照2021年度本管轄區(qū)內(nèi)工作量及用戶負(fù)荷測(cè)算，年損失電量30萬(wàn)千瓦時(shí)，如果擴(kuò)展到全市，年損失電量300萬(wàn)千瓦時(shí)以上，可見(jiàn)更換過(guò)程中導(dǎo)致的電能計(jì)量損失巨大。

工作人員換表后漏投電壓連片、電流連片未恢復(fù)等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，需要進(jìn)行電量電費(fèi)退補(bǔ)的工作；同時(shí)，受工作人員技能水平及責(zé)任心等影響，更換前未檢查連片位置盲目更換，導(dǎo)致電流回路開(kāi)路或電壓回路短路，作業(yè)人員往往承載著較大的安全壓力，稍有失誤就有可能造成不可估量的后果，不但造成較大的電量損失，甚至有可能造成人身、設(shè)備或電網(wǎng)的重大事故[4]。所以基于聯(lián)合接線盒下的換表方式，存在換表計(jì)量損失、帶電操作風(fēng)險(xiǎn)和安全隱患[5]。

綜上所述，現(xiàn)有電能表更換方式需要改進(jìn)，要解決電能表更換過(guò)程造成電能計(jì)量損失，保證現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全等技術(shù)問(wèn)題，一種新型的無(wú)損更換電能表思路應(yīng)運(yùn)而生。

一、研究背景

我國(guó)現(xiàn)有電能表計(jì)量聯(lián)合接線盒主要作用是將互感器的二次電壓、電流線經(jīng)“計(jì)量聯(lián)合接線盒”（見(jiàn)圖1所示）的端子實(shí)現(xiàn)串、并聯(lián)、斷開(kāi)接線操作，為電能表現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)、用電檢查及更換電能表或采集終端設(shè)備提供必要條件。

圖 1 電能計(jì)量聯(lián)合接線盒

（一）電能表更換常規(guī)流程為了給客戶提供優(yōu)質(zhì)的供電服務(wù)，電能表或采集終端更換均為帶電作業(yè)。為了降低換表風(fēng)險(xiǎn)，需要制定“計(jì)量作業(yè)方案”，細(xì)化換表操作流程[6]。換表工作主要分成①工作前準(zhǔn)備②安全措施落實(shí)③數(shù)據(jù)記錄及設(shè)備拆裝更換④通電檢查及現(xiàn)場(chǎng)清理四個(gè)部分。其中①②④均為現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)及裝置正確運(yùn)行保障的工序。第③部分?jǐn)?shù)據(jù)記錄及設(shè)備拆裝就是本文所指的換表操作，基于計(jì)量聯(lián)合接線盒電能表更換操作主要步驟如下：

步驟1：電能表信息核對(duì)

步驟2：短接電流上連接片（見(jiàn)圖1，劃動(dòng)橫向劃片）

通過(guò)短接電流連接片，電能表上的二次電流回路無(wú)電流通過(guò)，才可進(jìn)行后續(xù)電流接線端子上接線的拆卸和安裝。

步驟3：客戶確認(rèn)電能表停止度數(shù)

在這一步首先需要客戶確認(rèn)度數(shù)，并用專用設(shè)備拍照，保存電能表相關(guān)信息記錄電能表舊表停止度、拆表時(shí)間以及用電負(fù)荷。

步驟4：斷開(kāi)電能表電壓回路（見(jiàn)圖1，劃開(kāi)豎向劃片）

步驟5：斷開(kāi)接線并拆舊表

步驟6：換上新表并連接線

步驟7：短接電壓連接片，斷開(kāi)步驟2過(guò)程中的短接電流連接片。

（二）常規(guī)換表問(wèn)題分析

綜上所述換表流程，通過(guò)計(jì)量聯(lián)合接線盒方式進(jìn)行換表，電流回路要先短接再斷開(kāi)連接片方式，電壓回路需要斷開(kāi)連接片，將運(yùn)行電能表從運(yùn)行回路中隔離后才可以更換新表，操作過(guò)程存在以下問(wèn)題：

1、換表過(guò)程少計(jì)電量產(chǎn)生線損

電能表更換中需要先把電能表從運(yùn)行的電壓、電流回路中隔離出來(lái)，操作過(guò)程時(shí)間需要30分鐘左右，在此期間無(wú)法對(duì)用戶的用電量進(jìn)行計(jì)量，因而會(huì)造成電量損失。根據(jù)本區(qū)域工作人員操作時(shí)間統(tǒng)計(jì)，平均每戶工作時(shí)長(zhǎng)約38.2分鐘，其中電量損失時(shí)長(zhǎng)約24分鐘，按照2021年度本區(qū)域工作量及用戶負(fù)荷測(cè)算，年損失電量30萬(wàn)千瓦時(shí)。受人員技能、工作精力等影響，該部分工作所產(chǎn)生的電量損失絕大部分未得到有效追補(bǔ)。

2、存在錯(cuò)接線及安全風(fēng)險(xiǎn)

通過(guò)計(jì)量聯(lián)合接線盒進(jìn)行電能表更換，在新舊表更換時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)拆接線和連接線的操作，受工作人員技能水平的影響，存在接錯(cuò)線的隱患，換表完成后未將電壓和電流連接片恢復(fù)、電能表終端接線端子接線錯(cuò)誤時(shí)有發(fā)生，需要進(jìn)行電量電費(fèi)退補(bǔ)[7]；如更換前未檢查連接片位置盲目更換，導(dǎo)致電流回路開(kāi)路或電壓回路短路，嚴(yán)重時(shí)影響人員和電網(wǎng)安全，所以換表操作會(huì)帶來(lái)相當(dāng)大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3、換表工作效率低下

傳統(tǒng)作業(yè)模式下完成一個(gè)工作點(diǎn)需要30—60分鐘，更換過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，其中為了彌補(bǔ)換表少計(jì)量的電量，工作人員需記錄換表前后負(fù)荷情況，換表時(shí)間等參數(shù)，花費(fèi)了不少人力成本，降低了工作效率[8]。記錄數(shù)據(jù)需用戶進(jìn)行確認(rèn)，通過(guò)計(jì)算獲取電量電費(fèi)數(shù)據(jù)，還需同用戶積極溝通，做好追繳電費(fèi)回收，浪費(fèi)了大量人力物力。

二、基于無(wú)損換表研究及設(shè)計(jì)

基于計(jì)量聯(lián)合接線盒的電能表更換方式，存在電能計(jì)量的損失以及換表操作的安全風(fēng)險(xiǎn)，為此開(kāi)展研究無(wú)損換表接線裝置的開(kāi)發(fā)，在滿足計(jì)量聯(lián)合接線盒功能的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)無(wú)損換表。

（一）設(shè)計(jì)思路

代替計(jì)量聯(lián)合接線盒的換表裝置要實(shí)現(xiàn)電能表更換過(guò)程中，電量計(jì)量“零損失”，操作便捷、準(zhǔn)確、安全。設(shè)計(jì)基本思路是一體化底板[9]和支撐熱插拔的模塊化設(shè)計(jì)，利用2副電能表接線模塊和采集終端模塊將電能表及接線底板模塊插接[10]。換表過(guò)程無(wú)需進(jìn)行電壓、電流回路隔離的人工操作步驟，消除操作過(guò)程安全隱患；新舊電能表更換，采用“先并接再分離”模式，解決換表過(guò)程電量損失；同時(shí)滿足現(xiàn)有電能表底座功能外形尺寸的基礎(chǔ)上，采用插拔插頭的方式實(shí)現(xiàn)一鍵插拔更換，操作更便捷安全。

無(wú)損換表接線裝置主要部件：一體化底板，電能表接線模塊1，電能表接線模塊2，采集終端接線模塊，竊電防護(hù)罩等組成部分。電能表接線模塊1，電能表接線模塊2，采集終端接線模塊均包括插座和插頭，各模塊插座是一體化底座的一部分，在底座中的部分設(shè)計(jì)了“電流自短路結(jié)構(gòu)”“互鎖機(jī)構(gòu)”，一體化底板布置見(jiàn)圖2所示。

圖 2 一體化底板設(shè)計(jì)示意圖

（二）需要解決的問(wèn)題及對(duì)策

1、電流電壓回路操作中的安全性

為了簡(jiǎn)化換表的操作，應(yīng)用了模塊熱插拔技術(shù)，電能表接線模塊涉及電流和電壓回路。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮插拔過(guò)程中的電流回路不開(kāi)路，電壓回路不短路，即插拔過(guò)程安全問(wèn)題至關(guān)重要。為此在底座上設(shè)計(jì)了“互鎖機(jī)構(gòu)”，在采集終端模塊中設(shè)計(jì)了電流防開(kāi)路“自短路結(jié)構(gòu)”。

2、相同模塊誤操作的問(wèn)題

根據(jù)設(shè)計(jì)思路，電能表接線模塊1、2為完全相同的2個(gè)電能表卡槽，安裝時(shí)互為備用。操作順序?yàn)?只電能表模塊均插上，再拔出舊表的接線模塊，由此實(shí)現(xiàn)無(wú)損換表。但是在操作中，會(huì)出現(xiàn)新表未插上時(shí)，拔出了舊表接線插頭，造成計(jì)量中斷或電流回路開(kāi)路，產(chǎn)生電量損失和運(yùn)行安全問(wèn)題。為了防止人員誤操作，在底座上還設(shè)有“互鎖機(jī)構(gòu)”。

3、解決現(xiàn)場(chǎng)誤接線縮短操作時(shí)間

為了縮短現(xiàn)場(chǎng)換表時(shí)間，避免了作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)帶電裸線連接，大幅度減少作業(yè)時(shí)間，極大提升換表操作安全性以及新?lián)Q表裝置與傳統(tǒng)計(jì)量接線盒有效代替，便于存量用戶改造替換等問(wèn)題需要在設(shè)計(jì)中得以解決，以達(dá)到提高換表效率的期望。在設(shè)計(jì)中采用了“電纜雙端預(yù)制”技術(shù)，消除現(xiàn)場(chǎng)接線問(wèn)題。

三、關(guān)鍵技術(shù)分析

（一）無(wú)損換表設(shè)計(jì)

為了實(shí)現(xiàn)無(wú)損換表，2只電能表接線模塊“先并接后斷開(kāi)”的設(shè)計(jì)要求，底座上并排設(shè)有兩排電能表插接部件，兩排電能表插接部件內(nèi)分別設(shè)有兩組插套，這兩組插套中位置相對(duì)應(yīng)的插套通過(guò)導(dǎo)電連接件相互連接，在圖3電路中2只電能表接線模塊的電流回路是并接設(shè)計(jì)。

正常運(yùn)行方式為單表運(yùn)行，圖2中2只電能表插座上只有一個(gè)插座插上電能表，另一個(gè)為空倉(cāng)狀態(tài)；在圖3中，電能表A1或A2插入，流經(jīng)電能表電流為I=I1或I=I2。

當(dāng)在換表操作時(shí)，先接上新電能表再拔出舊電能表，在圖3中2只電能表插座均插上帶電能表的插頭，這種結(jié)構(gòu)將用戶總電流分成表A1和A2同時(shí)計(jì)量，用戶的總電流I=I1+I2，在整個(gè)換表過(guò)程中電能計(jì)量從不間斷，而是分成2只電能表分流計(jì)量。當(dāng)換表結(jié)束時(shí)拔出舊電能表，用戶為新電能表計(jì)量狀態(tài)。用戶計(jì)量只要直接讀取新舊電能表度數(shù)即可（默認(rèn)新表原始數(shù)據(jù)），取消了換表過(guò)程人工補(bǔ)差的工作流程。換表時(shí)兩個(gè)電能表并接分流實(shí)現(xiàn)不間斷計(jì)量，從而實(shí)現(xiàn)更換過(guò)程電量“零損失”。

圖 3 A相電流回路連接示意圖

（二）采集終端模塊自短路設(shè)計(jì)

采集終端因故障、升級(jí)改造等原因獨(dú)立更換時(shí)，采集終端電流回路與電能表串聯(lián)，運(yùn)行中如果直接拔出采集終端，會(huì)出現(xiàn)電流回路開(kāi)路的嚴(yán)重后果。要實(shí)現(xiàn)一鍵插拔后不影響電能表正確計(jì)量和防止電流回路開(kāi)路風(fēng)險(xiǎn)，底座中采集終端模塊插座部分設(shè)計(jì)應(yīng)用了電流回路自短路[11]機(jī)構(gòu)。

如圖3所示，典型的采集終端CA與電能表A1（A2）是串聯(lián)連接，在熱插拔過(guò)程中采集終端電流回路是帶電進(jìn)行插拔，面臨的問(wèn)題是插拔過(guò)程中要避免電流回路開(kāi)路，設(shè)計(jì)中采用了自短路航插技術(shù)[12]。采集終端模塊對(duì)應(yīng)的模塊插頭拔出過(guò)程中，底座上防開(kāi)路短連片在插頭拔出行程一半時(shí)先接通，此時(shí)采集裝置電流被短連片短接，插頭拔出行程結(jié)束時(shí)采集終端裝置才真正脫離運(yùn)行的電流回路。

當(dāng)拔出插頭時(shí)，插頭和插座從合體狀態(tài)進(jìn)入分體狀態(tài)。第一插芯和第二插芯在分體狀態(tài)下，觸腳始終與插接件保持接觸，因此，相鄰兩排的插接件即被短接，在一個(gè)插頭內(nèi)可滿足電流的分相及全相短接。

當(dāng)插頭插入時(shí)，即由分體狀態(tài)進(jìn)入合體狀態(tài)，絕緣隔板伸入到觸腳和插管之間，使相鄰兩排插管斷開(kāi)，結(jié)束自短路狀態(tài)，第一插芯和第二插芯即接通。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了插拔過(guò)程的自短路機(jī)制。

（三）模塊的互鎖結(jié)構(gòu)

無(wú)損換表設(shè)計(jì)核心思想是換表過(guò)程中始終保證有一只電能表在電流回路中工作，所以電能表模塊中要防止換表時(shí)人員誤操作造成唯一一個(gè)運(yùn)行電能表拔出。在電能表接線模塊1和2中特別設(shè)計(jì)互鎖機(jī)制。

互鎖機(jī)構(gòu)主要設(shè)計(jì)在電能表插接部的底座中，電能表插接互鎖部分于底座上的至少兩個(gè)插接件，以及設(shè)置于底座上的至少一個(gè)彈性卡接機(jī)構(gòu)，所述彈性卡接機(jī)構(gòu)于僅有一個(gè)插接件插接于底座上時(shí)限制該插接件拔出，并在兩個(gè)插接件同時(shí)插接于底座上時(shí)解除該限制。

互鎖結(jié)構(gòu)如圖4所示，第一插接件2或第二插接件3在底座上1時(shí)，第一卡接件161或第二卡接件163在彈簧162的作用下，與第一插接件或第二插接件上的卡接槽卡接。此時(shí)，第一插接件或第二插接件無(wú)法單獨(dú)拔出。而當(dāng)另一個(gè)插接件也插入時(shí)，插頭殼體作用于卡接件一端傾斜的受力面上，從而推動(dòng)卡接件克服彈性元件的彈力產(chǎn)生位移，使得另一端的卡接頭脫離插頭殼體上的卡接槽。此時(shí)，兩個(gè)插接件中的任何一個(gè)均可自由拔出。所以該互鎖機(jī)構(gòu)僅有第一插頭或第二插頭插接于底座上時(shí)限制插頭拔出，并于第一插頭和第二插頭同時(shí)插接于底座上時(shí)解除該限制。

該互鎖結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可靠性好，應(yīng)用于電力設(shè)備中，可保證兩個(gè)插接件中的至少一個(gè)插接件不會(huì)被誤拔出，以防止類似誤拔插導(dǎo)致的電流互感器二次線圈開(kāi)路等風(fēng)險(xiǎn)操作，具有廣泛的實(shí)用性。

圖 4 互鎖結(jié)構(gòu)示意圖

（四）電能表和采集終端裝置電纜雙端預(yù)制

在更新電能表或采集終端時(shí)，電能表和采集終端與計(jì)量聯(lián)合接線盒的電線連接，耗時(shí)較多而且容易出現(xiàn)錯(cuò)接線，存在安全隱患。隨著電力系統(tǒng)快速發(fā)展，電纜預(yù)制技術(shù)在配網(wǎng)一二次設(shè)備融合中廣泛應(yīng)用，在智能變電站也有開(kāi)始試點(diǎn)應(yīng)用[13]。電纜預(yù)制方案解決了現(xiàn)場(chǎng)電纜接線任務(wù)中易出錯(cuò)的難題，在安裝位置確定的設(shè)備之間通過(guò)航插技術(shù)和工廠預(yù)制電纜相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間快速連接[14]。

某個(gè)區(qū)域供電局內(nèi)電能表箱尺寸基本統(tǒng)一，電能表和接線盒之間距離可以固化（見(jiàn)圖5所示），為電纜預(yù)制提供了充分條件。在模塊化插拔式的無(wú)損換表接線裝置中，在電能表與無(wú)損換表接線裝置中3個(gè)模塊的插頭與對(duì)應(yīng)的電能表或采集終端設(shè)備之間連接電線，通過(guò)工廠預(yù)制電纜完成回路裝接。完成電纜預(yù)制的新電能表或采集終端裝置的插頭直接插入無(wú)損換表接線裝置對(duì)應(yīng)的插座上，一鍵操作即可完成現(xiàn)場(chǎng)裝接，縮短作業(yè)時(shí)間。確保設(shè)備拆裝快速性和準(zhǔn)確性，縮短現(xiàn)場(chǎng)換表時(shí)間，避免現(xiàn)場(chǎng)接線時(shí)出現(xiàn)誤接線或錯(cuò)接線。

圖 5 電能表、采集裝置電纜雙端預(yù)制示意圖

圖 6 新型無(wú)損換表接線裝置實(shí)例

四、研究成效

基于模塊化設(shè)計(jì)的無(wú)損換表接線裝置在正常運(yùn)行時(shí)，電流、電壓回路連接與原來(lái)傳統(tǒng)接線盒基本一致。原電能表和采集裝置經(jīng)“計(jì)量聯(lián)合接線盒”接入，現(xiàn)通過(guò)“無(wú)損換表接線裝置”接入電網(wǎng)，應(yīng)用實(shí)例見(jiàn)圖6所示，主要成效：換表操作便捷，操作過(guò)程電量“零損失”，縮短換表時(shí)間。

（一）安裝接入便捷

工廠預(yù)制電纜和校準(zhǔn)的電能表為一體，只要把插頭插入電能表接線模塊1或電能表插接線模塊2的插座上，即刻完成電能表現(xiàn)場(chǎng)安裝接入工作；同理，工廠預(yù)制電纜和采集終端裝置為一體，把采集終端插頭對(duì)應(yīng)插到終端插座上，即刻完成采集終端裝置安裝和接入工作。進(jìn)入正常工作狀態(tài)只有單表運(yùn)行時(shí)，電能表的插頭因自鎖不能拔出；而采集終端插頭可以拔出，其退出工作狀態(tài)，不影響運(yùn)行電能表正常計(jì)量工作，經(jīng)新設(shè)計(jì)裝置電能表和采集終端接入電網(wǎng)工作狀態(tài)清晰、安全措施到位。

（二）換表過(guò)程“零損失”

如電能表接線模塊插頭1在插入狀態(tài)，電能表插頭2空倉(cāng)狀態(tài)時(shí)，經(jīng)過(guò)工廠校驗(yàn)并帶有預(yù)制電纜的一體插頭的新電能表，直接插入空倉(cāng)的電能表接線模塊的插座上，此時(shí)2個(gè)電能表并接運(yùn)行，電能表插座上自鎖結(jié)構(gòu)為解鎖狀態(tài)，方便把舊表插頭拔出，換表插座完成。此時(shí)，電能表接線模塊1空倉(cāng)，電能表接線模塊2立即被自鎖，電能表2模塊進(jìn)入工作狀態(tài)無(wú)法拔出，反之亦然。換表操作完成，又恢復(fù)到單表運(yùn)行的狀態(tài)，操作全過(guò)程保持無(wú)間斷電能計(jì)量，換表過(guò)程實(shí)現(xiàn)“零損失”。

（三）換表耗時(shí)明顯縮短

表 1 作業(yè)時(shí)間對(duì)比統(tǒng)計(jì)表

2021年電能表輪換及老舊終端改造中，對(duì)新、舊換表裝置和方法進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)裝接驗(yàn)證。筆者統(tǒng)計(jì)了不同熟練程度和技術(shù)水平的操作人員對(duì)新、舊換表方式下每一工作部分所耗費(fèi)時(shí)間，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝數(shù)據(jù)可見(jiàn)，電能表、采集終端綜合更換時(shí)間從38.2分鐘縮短到16.1分鐘（其中主要節(jié)省的時(shí)間為短接和斷開(kāi)聯(lián)合接線盒連片的時(shí)間），工作效率提高了42%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電能計(jì)量“零”損失。同時(shí)非熟練工人的綜合時(shí)間平均的45分鐘提高到18分鐘，縮短了與熟練工的差距，使得非熟練工也能快速勝任換表工作。所以采用新設(shè)計(jì)的無(wú)損換表接線裝置換表耗時(shí)大大縮短，工作效率明顯提高。

結(jié)束語(yǔ)

基于模塊化設(shè)計(jì)的無(wú)損換表接線裝置，技術(shù)上滿足了電流回路防開(kāi)路功能、支持模塊熱拔插、帶互鎖機(jī)制及防誤操作功能。把原本換表操作改成插拔插座一樣便捷，解決了電能表和采集終端更換過(guò)程中的電量損失、接線過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)、人工成本較高等問(wèn)題[15]。該無(wú)損換表接線裝置操作便捷可靠，非熟練工人也能夠安全快速作業(yè)，是一種替代傳統(tǒng)計(jì)量聯(lián)合接線盒的新產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)電能表和采集終端更換過(guò)程電能計(jì)量零損失、操作快速便捷，大幅度降低人工成本和時(shí)間成本，更換電能表的工作效率明顯增加。采用了電纜雙端預(yù)制技術(shù)，消除了現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)接線安全隱患，提升了計(jì)量運(yùn)維的安全性?；谀K化設(shè)計(jì)的無(wú)損換表接線裝置改進(jìn)了電能表安裝和更換的方式，所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常明顯。