建筑工程鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)

馬 剛

（甘肅建投土木工程建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州 730070）

1 引言

灌注樁是高層房屋建筑施工中的重要的基礎(chǔ)性施工技術(shù)，其應(yīng)用不僅能減少施工過程中產(chǎn)生的振動，而且能有效地提高房屋的承重性能，已成為目前建筑施工中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一。鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)復(fù)雜，如果不嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行施工，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將嚴(yán)重影響房屋建筑質(zhì)量。因此，必須對鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)進(jìn)行研究和分析，以確保工程施工質(zhì)量。

2 鋼筋混凝土灌注樁施工準(zhǔn)備分析

為了提高建筑工程鋼筋混凝土灌注樁施工質(zhì)量，必須全面做好施工前的準(zhǔn)備工作，明確灌注樁的施工工序，為后續(xù)施工提供關(guān)鍵保障。鋼筋混凝土灌注樁施工必須結(jié)合成孔方式，嚴(yán)格按照施工順序施工。施工過程中應(yīng)分析建筑工程的施工條件，堅持合理施工原則。因此，做好施工前期的準(zhǔn)備工作是保證工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

鋼筋混凝土灌注樁的施工準(zhǔn)備工作主要包括鋼筋籠、配制混凝土、灌注樁位置的確定和灌注樁成孔。在建筑工程中應(yīng)根據(jù)施工工藝確定灌注樁的成孔順序。實際上，如果施工工藝不同，鋼筋混凝土灌注樁施工的成孔順序也存在一定差異。施工前必須及時確定灌注樁的位置和成孔順序，并結(jié)合工程實際情況制定科學(xué)、合理的施工方案，盡量避免樁基移位。在制作鋼筋籠時，可采用分段制作的形式，以保證其質(zhì)量。在配制混凝土?xí)r，所有施工原材料的質(zhì)量必須達(dá)到建筑施工的要求和標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土灌注樁在澆筑過程中，必須對施工原材料進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時處理，避免問題進(jìn)一步擴(kuò)大。在此過程中，應(yīng)按科學(xué)比例配制混凝土，以提高鋼筋混凝凝土質(zhì)量。另外，在施工工程中，要及時掌握施工重點和難點，采取合理、有效的措施控制成孔深度。在施工過程中，必須保證灌注樁的質(zhì)量符合工程建設(shè)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工工序和施工標(biāo)準(zhǔn)施工，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。

3 鋼筋混凝土預(yù)制樁的制作要點

3.1 預(yù)制樁的制作

在高層建筑施工中，鋼筋混凝土預(yù)制樁的制作過程會根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的制作方法，如采用翻模法、并列法等。制作順序如下：

（1）優(yōu)先對施工區(qū)域的場地進(jìn)行平整處理。

（2）場地經(jīng)過處理后，再進(jìn)行支模、綁扎、澆筑。

（3）做好鋼筋混凝土預(yù)制樁主體的養(yǎng)護(hù)工作。但在制作鋼筋混凝土預(yù)制樁時應(yīng)注意避免樁尖開裂。打樁現(xiàn)場如圖1所示。

圖1 打樁現(xiàn)場示意圖

3.2 預(yù)制樁的運輸、起吊和堆放

鋼筋混凝土預(yù)制樁制作完成后，還要進(jìn)行運輸。在預(yù)制樁運輸、起吊、堆放過程中，為了保證鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工質(zhì)量，必須保證起吊的平整度和穩(wěn)定性，避免運輸過程中鋼筋混凝土的損壞。另外，鋼筋混凝土預(yù)制樁在制作過程中要注意起吊保護(hù)，并根據(jù)施工要求合理選用脫模劑。

4 灌注樁施工準(zhǔn)備工作

4.1 控制成孔深度

在控制成孔深度時，若灌注樁類型為摩擦型樁體，應(yīng)根據(jù)設(shè)計長度控制孔深數(shù)值。若樁體結(jié)構(gòu)為樁端承摩擦樁，應(yīng)保證樁長與樁端均處于持力層深度之內(nèi)。在進(jìn)行成孔作業(yè)時，必須嚴(yán)格控制樁體在土中的深度，并根據(jù)具體標(biāo)高控制錘入深度。

4.2 鋼筋籠的制作工藝

（1）保證鋼筋籠的主筋呈環(huán)向均勻布置，鋼筋籠箍筋的直徑和間距應(yīng)按工程設(shè)計規(guī)范控制。

（2）在連接箍筋與主筋時，可采用點焊方式焊接。如鋼筋籠的接頭可分段焊接制作，然后再按施工設(shè)計要求進(jìn)行焊接。在焊接過程中，必須保證焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范。

（3）吊放鋼筋籠時應(yīng)避免與孔壁之間的摩擦。在實際操作過程中，必須將鋼筋籠的位置固定好，以免鋼筋籠在吊放過程中由于混凝土的上浮力而發(fā)生位置變化。另外，混凝土澆筑完成后，可利用平板振動裝置將鋼筋籠振入混凝土灌注樁中。

5 鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)

5.1 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁

通過大量施工實例的分析，發(fā)現(xiàn)泥漿護(hù)壁成孔灌注樁多應(yīng)用于地下水含量較多的區(qū)域，并可完成水下混凝土澆筑，確保完工后正常使用。但在具體施工過程中，水下施工對施工質(zhì)量和施工工藝提出了更高的要求。鑒于此，采用泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工藝施工，可最大限度地降低對土體的破壞，同時，減少對周圍環(huán)境的影響。另外，采用這種灌注樁施工工藝對環(huán)境污染較小。因此，泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝具有較大的環(huán)境適應(yīng)性和應(yīng)用范圍。

5.2 鉆孔施工工藝

泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工前，需在樁體周圍開挖一個泥漿池，然后，在打樁過程中嚴(yán)格按照施工工藝施工，保證打樁質(zhì)量，減少材料浪費。施工期間必須嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量。通過大量實例分析，發(fā)現(xiàn)泥漿的質(zhì)量與泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工質(zhì)量密切相關(guān)。在施工過程中，應(yīng)采取以下措施控制泥漿質(zhì)量：

（1）嚴(yán)格控制泥漿材料。泥漿材料與泥漿成品質(zhì)量密切相關(guān)，在正式投入施工前，必須對泥漿材料進(jìn)行查驗。制作泥漿的用水必須是自來水，不能使用質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的水源，這樣可以有效防止泥漿腐蝕孔壁。

（2）制備泥漿的材料粒徑不能超過5mm。

（3）選料和篩分完成后才能制作漿料，如攪拌各種物料等。漿料的生產(chǎn)工藝要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5.3 鋼筋籠的安裝工藝

鋼筋籠安裝時，應(yīng)先清理樁孔，清除樁孔內(nèi)的殘渣和孔底內(nèi)部的沉渣。樁體的厚度要嚴(yán)格控制在8mm以內(nèi)。清理完畢后要進(jìn)行注水作業(yè)，以保證樁孔內(nèi)的污水全部排出，能有效地保證泥漿質(zhì)量。清理完畢后安裝鋼筋籠，鋼筋籠由吊車吊裝到樁孔內(nèi)，如圖2所示。

5.4 混凝土澆筑工藝

施工前，導(dǎo)流管可通過吊車直接插入樁孔內(nèi)，然后用鉛絲繩固定導(dǎo)管，用混凝土填滿導(dǎo)管口，將鉛絲切斷，混凝土直接沉入樁底。完成上述工作后，嚴(yán)格控制樁體，避免斷樁。當(dāng)樁體內(nèi)的泥漿全部排出后，抽出導(dǎo)管，形成混凝土灌注樁。澆注混凝土?xí)r，必須保證澆注位置與設(shè)計位置的偏差不超過50mm。

6 混凝土灌注樁施工常見質(zhì)量問題及控制措施

6.1 樁底地基承載力下降

在實際施工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)樁底地基承載力下降的問題，主要是由于沒有將樁底準(zhǔn)確地放置在持力層上。在某些地質(zhì)條件比較復(fù)雜的地區(qū)施工，可采用取芯檢驗法對周圍土質(zhì)的變化情況及泥漿排出情況進(jìn)行分析，以確定樁端底部是否處于持力層。

圖2 鋼筋籠的安裝現(xiàn)場

6.2 縮徑問題

塑性土膨脹是引起縮徑問題的主要原因。為了避免縮徑問題，在成孔過程中可增加泵流量，加速成孔。成孔一段時間后，孔壁周圍會產(chǎn)生一些泥皮，可防止孔壁過快膨脹。如果出現(xiàn)縮徑問題，則可通過反復(fù)掃孔使孔徑增大。

6.3 鋼筋籠上浮

在灌注過程中，如果混凝土灌注到了鋼筋籠的下面，此時不能提升導(dǎo)管，嚴(yán)重時會導(dǎo)致導(dǎo)管底部與鋼筋籠之間的距離縮短。鑒于此，施工時必須嚴(yán)格控制混凝土澆筑標(biāo)高和導(dǎo)管的埋藏深度。如果鋼筋籠底部的混凝土超過3m，應(yīng)立即提升導(dǎo)管超過鋼筋籠底部位置，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即停止?jié)仓?，提升?dǎo)管后再澆筑，以消除上浮現(xiàn)象。

7 結(jié)語

鋼筋混凝土灌注樁施工工藝在目前高層建筑施工中的應(yīng)用越來越廣泛。在復(fù)雜的施工環(huán)境下，采用灌注樁施工技術(shù)不僅可以提高建筑物的基礎(chǔ)承重能力，而且可以有效地提高施工質(zhì)量，對推進(jìn)我國城市化建設(shè)和發(fā)展具有重要意義。