錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器在糖廠磷酸預(yù)灰過程的應(yīng)用

梁積勛，何義春，黃上遼

（1.廣西英萊科技有限公司，廣西 南寧 530200；2.廣西糖業(yè)集團(tuán)大新制糖有限公司，廣西 崇左 532300）

0 前言

混合汁的預(yù)灰是指甘蔗通過五座壓榨機(jī)壓榨出來的混合汁由于溫度低、pH值低，為防止蔗糖轉(zhuǎn)化而添加磷酸和石灰來調(diào)節(jié)pH值的一種工藝。同 時(shí)解決了磷酸和石灰需要一定時(shí)間反應(yīng)過程的需要。磷酸水解后添加于混合汁中并離解出PO43-，然后通過添加石灰使PO43-和糖汁中Ca2+發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成Ca3（PO4）2絮狀沉淀以吸附糖汁中的多酚類色素和膠體等非糖分，經(jīng)過沉淀分離得到高品質(zhì)澄清的糖汁。其反應(yīng)過程通過液-液混合使反應(yīng)物分子間獲得化工反應(yīng)能量的傳遞，推動(dòng)化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，完成反應(yīng)過程的Ca3（PO4）2沉淀造粒，使沉降泥汁中含有相當(dāng)數(shù)量的Ca3（PO4）2沉淀顆粒和吸附面積，加速糖汁沉降過程色素和膠體的吸附。減少中和汁中可溶性鈣鹽的含量和降低清汁混濁度，提高清汁純度和降低清汁色值［1］。

糖汁中磷酸和石灰的反應(yīng)是在微尺度混合的條件下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)過程，反應(yīng)相間PO43-和Ca2+通過混合擴(kuò)散使反應(yīng)離子間均勻接觸。傳統(tǒng)的預(yù)灰過程是一種宏觀混合，是大尺度的輸送流動(dòng)混合過程，無法提供反應(yīng)相間實(shí)現(xiàn)微尺度混合所需要的充分接觸的條件，導(dǎo)致磷酸和石灰反應(yīng)不徹底，后反應(yīng)較為嚴(yán)重。錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器提供了一種微尺度的混合反應(yīng)過程，在控制一定反應(yīng)溫度條件下加速磷酸和石灰相間化工傳遞，加速完成化學(xué)反應(yīng)過程，提高澄清沉降的效果。

1 壓榨混合汁預(yù)灰反應(yīng)的特性

在壓榨混合汁預(yù)灰的化學(xué)反應(yīng)過程中，除了磷酸和石灰參與反應(yīng)外，由于酸堿的作用一些有機(jī)物如膠體、還原糖等也相應(yīng)地發(fā)生部分反應(yīng)，在這一系列的反應(yīng)里參與反應(yīng)的組分很多。其中有H3PO4的離解過程，石灰乳中鈣離子的生成以及Ca3（PO4）2沉淀的產(chǎn)生。

在這些化學(xué)反應(yīng)過程中，實(shí)現(xiàn)預(yù)灰生產(chǎn)工藝的目的是要形成足夠多的Ca3（PO4）2沉淀來吸附蔗汁中的膠體和多酚類色素，以降低蔗汁混濁度和色值。蔗汁中磷酸與石灰的反應(yīng)易受pH值的影響。如果添加磷酸過量，則pH值低，會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)過程。

由于Ca（H2PO4）2具有可溶性，在預(yù)灰過程中要防止Ca（H2PO4）2的生成，一旦預(yù)灰pH值低于6.8，會(huì)產(chǎn)生更多的Ca（H2PO4）2，這樣不僅影響后續(xù)硫熏中和的反應(yīng)，也使得預(yù)灰磷酸和石灰之間由于反應(yīng)不徹底無法除去更多多酚類色素和膠體，影響清汁質(zhì)量。因此，為防止預(yù)灰反應(yīng)生成Ca（H2PO4）2，一般預(yù)灰pH值采用偏堿性預(yù)灰工藝，pH值指標(biāo)控制在7.1~7.3之間，使反應(yīng)向著有利于Ca3（PO4）2反應(yīng)生成的方向發(fā)展。

混合汁預(yù)灰反應(yīng)效果除了工藝上需要調(diào)整合適的添加比例和pH值外，還需要滿足反應(yīng)的溫度、反應(yīng)時(shí)間和混合尺度。由于混合汁溫度較低有20~25℃，加上磷酸的多級(jí)水解反應(yīng)過程需要一定時(shí)間完成。在糖廠目前傳統(tǒng)的壓榨工藝流程上，即壓榨→預(yù)灰→泵送→制煉一次加熱→混合汁箱→硫熏，從預(yù)灰到硫熏之間的流程是需要完成預(yù)灰反應(yīng)所需時(shí)間的過程。在這樣有限時(shí)間的流程而且溫度較低條件下，要充分完成預(yù)灰反應(yīng)比較困難，所以目前的壓榨傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致了大部分的磷酸根離子和鈣離子發(fā)生滯后反應(yīng)，一旦這些滯后反應(yīng)在硫熏工序發(fā)生，又有硫熏反應(yīng)的參與，降低了磷酸根離子和鈣離子的反應(yīng)機(jī)率，使之前所添加的磷酸失去應(yīng)有的除去非糖分的作用，影響澄清效率和后續(xù)廢蜜產(chǎn)率。

目前大多數(shù)糖廠控制混合汁一次加熱溫度在60~62℃，控制這個(gè)溫度區(qū)間主要是考慮到兼顧硫熏吸硫的需要，隨著糖廠工藝和設(shè)備不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，要促使預(yù)灰反應(yīng)充分完全，在現(xiàn)有工藝流程基礎(chǔ)上，提高預(yù)灰反應(yīng)速率是最有效的途徑和可實(shí)現(xiàn)的手段。而影響反應(yīng)速率的關(guān)鍵因素是溫度和混合尺度。

溫度對(duì)于磷酸和石灰預(yù)灰反應(yīng)的影響可參考Arrhenius方程：

式中，k為反應(yīng)速率常數(shù)；k0表示單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)物分子的碰撞次數(shù)，即碰撞頻率；Ea為1mol非活化分子轉(zhuǎn)變?yōu)榛罨肿铀枰哪芰浚籖為摩爾常數(shù)；T為反應(yīng)物溫度［2］。根據(jù)Arrhenius方程，磷酸和石灰預(yù)灰過程反應(yīng)速率常數(shù)與溫度的關(guān)系曲線，如圖1所示。

圖1 溫度與反應(yīng)速率常數(shù)的曲線關(guān)系圖

隨著溫度越高，化學(xué)反應(yīng)速率越快。當(dāng)濃度一定時(shí)，升高溫度，反應(yīng)分子的能量增大，部分能量較低的分子變成活化分子，增加了反應(yīng)分子中活化分子的數(shù)量，使有效撞擊的次數(shù)增多，化學(xué)反應(yīng)速率加快。根據(jù)Arrhenius方程，Van’t Hoff總結(jié)出了近似估算的規(guī)則即：

式中，γ為反應(yīng)速率倍數(shù)，k為反應(yīng)速率常數(shù)，T為加熱前溫度，K為溫度單位（攝氏度）［2］。

根據(jù)Van’t Hoff的經(jīng)驗(yàn)規(guī)律，溫度每升高10℃，反應(yīng)速率增大為原來的2～4倍，就磷酸和石灰反應(yīng)而言，混合汁從22℃加熱到62℃提高了4個(gè)10℃，按照平均反應(yīng)速率增大到原來的3倍測(cè)算，溫度提高到62℃時(shí)反應(yīng)速率提高了34倍即81倍。但如果把混合汁加熱溫度提高到72℃，其反應(yīng)速率則相應(yīng)提高了5個(gè)10℃，即反應(yīng)速率提高了35倍即243倍，這時(shí)反應(yīng)速度呈幾何級(jí)別的速度上升，相比混合汁加熱到62℃時(shí)的反應(yīng)速率，加熱到72℃時(shí)反應(yīng)速率提高了162倍，反應(yīng)時(shí)間大大縮短，在有限的裝備流程條件下反應(yīng)更加完全，除去的非糖分更多，清汁品質(zhì)更佳。

對(duì)于壓榨混合汁的反應(yīng)混合尺度，壓榨預(yù)灰根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好pH值后，蔗汁被泵送至制煉車間一次加熱，在泵送過程中，磷酸和石灰通過泵體的離心混合、管道輸送混合不斷水解、反應(yīng)，這個(gè)過程中由于溫度低，混合尺度基本維持在宏觀混合層面，反應(yīng)強(qiáng)度較低。當(dāng)蔗汁通過一次加熱后，溫度提高到60℃以上，部分糖廠工藝要求68~70℃甚至更高，對(duì)于均勻接觸撞擊的反應(yīng)物分子間發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速度加快，此時(shí)影響相間化學(xué)反應(yīng)的速率就是混合尺度，蔗汁內(nèi)部的微觀混合對(duì)于加速Ca3（PO4）2的生成具有促進(jìn)作用。

從目前糖廠傳統(tǒng)的裝備流程來分析，蔗汁通過一次加熱后直接進(jìn)入混合汁箱，在混合汁箱里短時(shí)間轉(zhuǎn)換停留直接泵送至硫熏中和器進(jìn)入下一關(guān)鍵反應(yīng)環(huán)節(jié)，在這一過程中，蔗汁的混合和停留時(shí)間有限，能提供給磷酸和石灰的反應(yīng)和進(jìn)一步混合接觸反應(yīng)的幾率較少，當(dāng)蔗汁進(jìn)入硫熏反應(yīng)環(huán)節(jié)后，優(yōu)先發(fā)生CaSO3的化學(xué)反應(yīng)，再到磷酸和石灰反應(yīng)，這樣磷酸作用大大降低。因此，一次加熱后的混合汁要解決磷酸和石灰的完全反應(yīng)，蔗汁的混合尺度和混合時(shí)間必不可少，提供足夠的混合時(shí)間再加上強(qiáng)化反應(yīng)相間混合的尺度尤為重要。微觀混合的尺度可以使PO43-和Ca2+在層流的過程中得到充分接觸并進(jìn)行化工傳遞，反應(yīng)幾率增大。在這種微尺度的反應(yīng)過程中，反應(yīng)物間的質(zhì)量傳遞距離和時(shí)間都在縮短，兩者間可用以下關(guān)系描述：

式中，Tmin為達(dá)到完全混合所需的時(shí)間，I為傳遞距離，D為擴(kuò)散系數(shù)［3］。

混合時(shí)間與傳遞距離的平方成正比，通過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的外力作用，將蔗汁流體反復(fù)分割與合并，使反應(yīng)物間擴(kuò)散距離減小，傳遞的距離大大縮短，反應(yīng)物在毫秒級(jí)范圍內(nèi)就可以達(dá)到完全的徑向混合和能量傳遞。

因此磷酸和石灰的液液相間微尺度的反應(yīng)與錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器耦合在一起就是專門為糖廠壓榨混合汁預(yù)灰而設(shè)計(jì)的一種促進(jìn)微觀混合的反應(yīng)器。

2 錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的應(yīng)用

2.1 傳統(tǒng)壓榨預(yù)灰

壓榨混合汁通過預(yù)灰調(diào)節(jié)pH值后，要發(fā)揮好預(yù)灰磷酸和石灰反應(yīng)的作用，需要在蔗汁進(jìn)入硫熏中和反應(yīng)之前滿足磷酸和石灰反應(yīng)所需要的條件，根據(jù)目前的傳統(tǒng)工藝流程，對(duì)于反應(yīng)所需要的溫度、反應(yīng)時(shí)間和混合強(qiáng)度較難達(dá)到其完全反應(yīng)的條件。

傳統(tǒng)壓榨混合汁處理工藝流程：壓榨預(yù)灰混合汁→一次加熱→混合汁箱→硫熏中和。具體反應(yīng)流程設(shè)備圖，如圖2所示。

圖2 傳統(tǒng)壓榨混合汁處理工藝流程設(shè)備圖

該傳統(tǒng)工藝流程的缺點(diǎn)有流程短、反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)溫度低和反應(yīng)速率低，一旦pH值控制不穩(wěn)定很容易影響到硫熏中和工序的穩(wěn)定，滯后反應(yīng)較嚴(yán)重。對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)影響較大。

2.2 增加預(yù)灰反應(yīng)單元

針對(duì)傳統(tǒng)工藝流程的不足，本文提出了預(yù)灰后增加預(yù)灰反應(yīng)單元，提供壓榨混合汁滿足預(yù)灰反應(yīng)需要的時(shí)間，同時(shí)強(qiáng)化反應(yīng)混合尺度，強(qiáng)化蔗汁預(yù)灰反應(yīng)的微觀混合，在不斷反復(fù)切割合并的層流間創(chuàng)造更多的徑向混合和能量傳遞，使反應(yīng)物間撞擊接觸反應(yīng)增大。在混合汁通過一次加熱后，增加一套錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器，該反應(yīng)器具有強(qiáng)化蔗汁微觀混合作用并滿足磷酸和石灰反應(yīng)所需要的時(shí)間，促進(jìn)磷酸鈣的反應(yīng)造粒過程。增加預(yù)灰反應(yīng)單元后的工藝流程線路圖，如圖3所示。具體改良后的工藝流程設(shè)備圖，如圖4所示。

圖3 增加預(yù)灰反應(yīng)單元后的工藝流程線路圖

圖4 增加預(yù)灰反應(yīng)單元后的工藝流程設(shè)備圖

壓榨混合汁通過一次加熱把溫度提高到70~72℃后，進(jìn)入一級(jí)混合反應(yīng)箱，在反應(yīng)箱對(duì)pH值做微調(diào)后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)箱，通過兩級(jí)混合后的混合汁，進(jìn)一步均態(tài)混合，使各反應(yīng)物間處于均布分散狀態(tài)，同時(shí)在合適溫度的撞擊混合過程中部分發(fā)生反應(yīng)。隨后混合汁進(jìn)入錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器，在錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器里混合汁經(jīng)過均布、錯(cuò)流、切割、合并過程并得到外力的強(qiáng)力推動(dòng)，形成反復(fù)錯(cuò)流的微尺度流層，反應(yīng)物在錯(cuò)流的流層之間不斷撞擊接觸并最終發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

設(shè)計(jì)錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)有如下。

第一，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，使目標(biāo)反應(yīng)物間反應(yīng)更完全，避免滯后反應(yīng)影響硫熏中和工序。

第二，強(qiáng)化反應(yīng)微觀混合尺度，加速預(yù)灰反應(yīng)過程。

第三，可以適當(dāng)提高一次加熱溫度，把一次加熱溫度提高到70℃甚至更高，最終提高反應(yīng)速率。

該技術(shù)通過在廣西糖業(yè)集團(tuán)平吉制糖有限公司和廣西糖業(yè)集團(tuán)達(dá)華制糖有限公司2020/2021年至2021/2022年兩個(gè)榨季的應(yīng)用實(shí)踐，結(jié)合預(yù)灰化學(xué)反應(yīng)的特性調(diào)整工藝，取得良好的應(yīng)用效果。為制糖澄清工藝的優(yōu)化和改進(jìn)方面提供了一種選擇。

2.3 對(duì)澄清效果的影響

錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器通過兩個(gè)榨季的運(yùn)行，選擇同期均衡生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)。在生產(chǎn)過程控制一樣區(qū)間的硫熏強(qiáng)度、pH值和流量的工況下，分別在加熱到62℃和72℃的條件下，采集經(jīng)過與部分未經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的混合汁各20個(gè)樣進(jìn)行化驗(yàn)對(duì)比，化驗(yàn)數(shù)據(jù)包含色值、混濁度、清混汁純度差和糖漿純度進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，如表1和表2所示。

表1 混合汁加熱到62℃時(shí)各工況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

從表1可以看出，預(yù)灰混合汁加熱到62℃后分別經(jīng)過和不經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果，未經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的混合汁由于混合尺度較低，反應(yīng)強(qiáng)度和速率相對(duì)較低，相比經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的，色值平均高出了214IU，混濁度平均高出了42.95MAU，清混汁純度差平均低了1.04AP。

表2是預(yù)灰混合汁加熱到72℃后分別經(jīng)過和不經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果，經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器后的混合汁色值比未經(jīng)過的色值平均低263IU，混濁度平均低38.9MAU，清混汁純度差平均提高了1.03AP。

表2 混合汁加熱到72℃時(shí)各工況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

對(duì)比表1和表2不同溫度經(jīng)過錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的數(shù)據(jù)，在同樣的混合尺度不同溫度條件下，72℃與62℃工況的對(duì)比結(jié)果是色值平均低了231IU，混濁度平均低了34.05MAU，清混汁純度差平均提高了1.3AP。結(jié)果表明經(jīng)過提高混合汁溫度后，在錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的強(qiáng)化混合尺度的作用下，預(yù)灰反應(yīng)物間的微尺度混合起到很大的作用，微觀混合使反應(yīng)物間接觸機(jī)率增大，制造更多混合過程的撞擊和能量傳遞，化學(xué)反應(yīng)得到加強(qiáng)，反應(yīng)速率加快，減少反應(yīng)所需時(shí)間，反應(yīng)更加充分完全。

由于錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器的強(qiáng)化作用，磷酸和石灰反應(yīng)產(chǎn)生足夠多的磷酸鈣沉淀，這些磷酸鈣吸附在蔗糠表面形成團(tuán)聚，重力增大，加上硫熏反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣吸附，沉降泥汁濃度高、結(jié)實(shí)，泥汁能夠大部分帶走蔗糠和非糖分進(jìn)入到澄清過濾工序，在蔗糠的架橋作用下提高了吸濾機(jī)的過濾性能，減少吸濾機(jī)的打水量并降低濾泥轉(zhuǎn)光度。廣西糖業(yè)集團(tuán)達(dá)華制糖有限公司榨蔗量為4200噸/天，未使用錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器時(shí)的吸濾機(jī)打水量為8 m3/h，使用后打水量為6 m3/h，降低了吸濾機(jī)打水量，減輕了蒸發(fā)壓力，降低了能耗；而濾泥的轉(zhuǎn)光度由5%降低到3.5%，既減少糖分的損失，同時(shí)提高糖分的收回。

3 應(yīng)用前景

制糖工藝的澄清過程是一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，由于蔗汁的有機(jī)和無機(jī)成分的復(fù)雜性，其反應(yīng)過程也相對(duì)復(fù)雜，在澄清工藝的操作過程中，尤其需要保護(hù)蔗糖不受破壞，盡可能多的收回糖分，這就要求合理設(shè)置和穩(wěn)定控制澄清過程的工藝指標(biāo)，對(duì)澄清工藝裝備要求也比較嚴(yán)格，錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器作為制糖工藝的新裝備有其獨(dú)特的創(chuàng)新意義，適應(yīng)多種澄清的反應(yīng)過程，除了在蔗汁預(yù)灰反應(yīng)有其出色的優(yōu)點(diǎn)外，在其他工藝同樣展現(xiàn)出其優(yōu)秀的性能。

3.1 壓榨三壓汁

在壓榨三壓汁出來后通過在堿性錯(cuò)流脫膠裝置添加石灰乳把三壓汁的pH值調(diào)節(jié)到9.0~10.5，使三壓汁中絕大部分蛋白質(zhì)及淀粉膠體變性凝析后，再泵送到2號(hào)榨機(jī)之前作為滲透汁，大部分凝析出的膠體隨蔗渣排走，避免膠體隨混合汁進(jìn)入制煉工段，降低膠體對(duì)制煉澄清工序的影響，如圖5所示。

圖5 壓榨三壓汁堿性錯(cuò)流反應(yīng)除膠工藝流程設(shè)備圖

第一，在pH值為9.0~10.5條件下，蔗汁中大部分膠體都會(huì)變性析出，從而實(shí)現(xiàn)堿性脫膠目的。

第二，堿性蔗汁回到2號(hào)榨機(jī)后作為2號(hào)滲出汁，因堿性使二壓蔗纖維細(xì)胞蛋白質(zhì)變性，破壞纖維細(xì)胞、內(nèi)部膠體及其他大分子膠體非糖分。減少后續(xù)壓榨過程非糖分的生成。

第三，堿性條件下，減少蔗飯的滋生，減少細(xì)菌污染。

第四，減少非糖分進(jìn)入制煉流程，減輕制煉澄清負(fù)擔(dān)，提高澄清效率，為煮煉收回創(chuàng)造條件，降低廢蜜重力純度，減少?gòu)U蜜產(chǎn)率。

3.2 原糖石灰中和

原糖即黃金砂糖生產(chǎn)時(shí)石灰中和反應(yīng)工藝，采用錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)，提供了一種能創(chuàng)造良好微觀混和條件，使混和反應(yīng)過程有效進(jìn)行，保證物料有足夠的停留時(shí)間，并能適應(yīng)各種反應(yīng)體系要求。除了有攪拌反應(yīng)器具備的功能外，還具備強(qiáng)烈的微觀混和，加速相間反應(yīng)及界面更新，提高反應(yīng)效果。中和反應(yīng)滯后得到有效解決，清汁鈣鹽含量和蒸發(fā)罐積垢明顯減少，進(jìn)而改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和提高蒸發(fā)效能。

3.3 精煉糖原糖漿

精煉糖飽充反應(yīng)工藝中，原糖漿通過加熱三碳飽充后，利用錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步提供強(qiáng)化和鞏固反應(yīng)產(chǎn)物。同時(shí)通過活性炭的脫色作用結(jié)合錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器進(jìn)一步對(duì)糖漿進(jìn)行脫色，降低糖漿色值，提高糖漿過濾性能，同時(shí)降低濾泥轉(zhuǎn)光度，增加產(chǎn)能。

3.4 石灰消和

應(yīng)用于石灰消和時(shí)，足夠的混合強(qiáng)度提高石灰乳中鈣離子的濃度，有利于蔗汁澄清過程的反應(yīng)。

4 結(jié)束語

磷酸預(yù)灰是制糖工藝壓榨過程的關(guān)鍵工序，利用好磷酸和石灰的反應(yīng)特性有利于提高澄清工藝的效果，通過磷酸預(yù)灰除去非糖分，提高澄清效率，降低色值和混濁度具有實(shí)際的意義。錯(cuò)流強(qiáng)化反應(yīng)器為預(yù)灰反應(yīng)提供強(qiáng)化的微觀混合，實(shí)現(xiàn)預(yù)灰化學(xué)反應(yīng)的傳質(zhì)特性和化工能量轉(zhuǎn)換，加速化學(xué)反應(yīng)過程，縮短反應(yīng)時(shí)間。這是制糖優(yōu)化工藝的有效途徑，對(duì)于穩(wěn)定澄清操作提供了先進(jìn)的工藝裝備。