探析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

劉德田

摘要：目前我國(guó)機(jī)械加工精度并不是特別理想，導(dǎo)致這種情況的原因主要是機(jī)械加工工藝中存在誤差。為了降低加工工藝對(duì)精度的影響，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，相關(guān)工作人員需要深入的研究，使其可以滿(mǎn)足我國(guó)社會(huì)發(fā)展對(duì)加工產(chǎn)品的需要。通過(guò)對(duì)其機(jī)械加工的工藝存在誤差進(jìn)行相應(yīng)的分析，保證其機(jī)械加工精度得到全面的提高，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)可以得到持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝、零件加工精度、影響

引言：相關(guān)企業(yè)部門(mén)應(yīng)提出關(guān)于提升工業(yè)機(jī)械加工設(shè)備工藝的一些相關(guān)政策措施，更有利于提升工業(yè)機(jī)械加工設(shè)備工藝的生產(chǎn)質(zhì)量，大大減少對(duì)工業(yè)零件機(jī)械加工工藝精度的直接影響，這對(duì)于不斷提升當(dāng)前我國(guó)工業(yè)機(jī)械加工水平具有重要指導(dǎo)作用。通過(guò)嚴(yán)格把關(guān)監(jiān)控機(jī)械加工零件溫度、提高機(jī)械加工作業(yè)人員素質(zhì)、防止機(jī)械加工中的零件過(guò)熱變形等配套措施，促使其能夠滿(mǎn)足廣大客戶(hù)的實(shí)際需求，有利于促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工設(shè)備行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展。

1機(jī)械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

1.1合理的工藝性分析與工藝處理

合理進(jìn)行工藝處理，是提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。工藝性分析與工藝處理是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，它必須在工藝編制前完成，因?yàn)楣に嚪桨复_定之后，加工才有依據(jù)。如果工藝性分析不全面，工藝處理不當(dāng)，將可能造成加工的錯(cuò)誤，直接影響加工的順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)廢品。因此加工前對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料性質(zhì)等工藝問(wèn)題考慮周全，進(jìn)行合理工藝處理才能進(jìn)行后續(xù)加工。

1.2幾何誤差

對(duì)機(jī)械零件加工精度的影響因素比較多，其中就包括幾何誤差的影響因素。一般情況下，是人為因素的影響，是相關(guān)工作人員的專(zhuān)業(yè)水平與綜合能力不足、質(zhì)量意識(shí)欠缺所導(dǎo)致，例如：對(duì)機(jī)械設(shè)備的操作與應(yīng)用，相關(guān)工作人員忽視對(duì)機(jī)械運(yùn)行情況的檢測(cè)與分析，使機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障問(wèn)題無(wú)法及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，而一旦設(shè)備發(fā)生了故障，不能及時(shí)地明確故障位置，未有合理的解決措施，從而對(duì)機(jī)械加工精度造成嚴(yán)重的影響。

1.3受力因素

在利用機(jī)械設(shè)備加工生產(chǎn)零件的過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備在與零件的粗胎接觸時(shí)，會(huì)利用機(jī)械力改變零件粗胎的形狀、位置以及性質(zhì)等參數(shù)。根據(jù)物理學(xué)原理中“力的作用是相互的”的力學(xué)理論，零件粗胎在受力的過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生一定的反抗力，如對(duì)零件進(jìn)行拉伸壓縮操作時(shí)，會(huì)增加零件上的外力，這種外在的壓力并沒(méi)有被工作人員計(jì)量到零件加工精度的計(jì)算當(dāng)中，這樣就會(huì)對(duì)零件加工的精度產(chǎn)生一定的影響，隨著操作時(shí)間的延長(zhǎng)，這種影響會(huì)越來(lái)越大，最終影響到生產(chǎn)零件準(zhǔn)確性的功能。

2提高機(jī)械零件加工精度的方法

2.1選擇合理的加工路線及刀具

根據(jù)零件圖紙對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數(shù)。

加工路線一般原則：（1）按先粗后精的原則，這樣可以減少換刀次數(shù)，提高加工效率，有利于保證零件最終的要求;（2）按先面后孔的原則，這樣可以避免過(guò)早地降低零件的剛度而引起零件的變形;（3）按先端面后外圓的原則，這樣可以減少外圓加工的有效長(zhǎng)度，減少刀具的磨損。

刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會(huì)影響到加工工件的質(zhì)量。根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工，有利于提高零件的加工質(zhì)量。粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給的要求。精車(chē)時(shí)，要選精度高、壽命長(zhǎng)、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環(huán)，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好;另一方面又要受到壓力、沖擊和振動(dòng)，要求其強(qiáng)度和韌性足夠。

2.2盡量減少原始誤差法

在機(jī)械加工過(guò)程中，誤差的發(fā)生是難以避免的，我們無(wú)法避免則只能減少，在機(jī)械加工中采用減少原始誤差法可達(dá)到一定的效果，在具體實(shí)施中應(yīng)提高工具自身精度以及機(jī)床的幾何精度，對(duì)工藝系統(tǒng)的受熱變形受力，變形嚴(yán)格控制。通過(guò)上述方法的應(yīng)用可有效控制原始誤差，從而提高機(jī)械加工精度，例如加工薄壁筒形產(chǎn)品時(shí)，多次試切削，多次翻身裝卡釋放應(yīng)力，用人為干預(yù)的方法，使軸向切削力作用逐漸減弱，降低變形事故的發(fā)生，另外在精密零件加工中，應(yīng)對(duì)加工熱變形幾何精度剛度全面控制，避免安裝誤差的產(chǎn)生。

2.3補(bǔ)償原始誤差法

在機(jī)械加工中，如若無(wú)法直接控制原始誤差，便可將補(bǔ)償原始誤差法應(yīng)用其中，該方法作為一種有效的實(shí)施手段，通過(guò)制造人為的新誤差對(duì)原始誤差進(jìn)行抵消或補(bǔ)償，以此達(dá)到提高精度的目的。在具體實(shí)施中，如若原始誤差為正值，人工誤差應(yīng)取負(fù)值，誤差為負(fù)值則取正值。對(duì)機(jī)械加工而言，在應(yīng)用加工工藝的時(shí)候，需要綜合以及全面的對(duì)誤差進(jìn)行分析，做到對(duì)其各種影響因素進(jìn)行透徹的了解，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)救，根據(jù)其機(jī)械加工工藝之中機(jī)床的特點(diǎn)對(duì)補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)采取補(bǔ)償技術(shù)的差異性有效的控制和優(yōu)化加工精度。例如采用特定的軟件補(bǔ)償性校正工藝系統(tǒng)定期的檢查維修加工設(shè)備，最終的目的便是對(duì)其機(jī)械設(shè)備最合理的狀態(tài)給予保障，還能為機(jī)械加工精度的提高奠定相應(yīng)的基礎(chǔ)。提高零件加工精度，離不開(kāi)技術(shù)水平較高的零件加工設(shè)備，升級(jí)當(dāng)前的零件加工設(shè)備可以從生產(chǎn)上保證零件加工的精度和水平。

2.4合理應(yīng)用機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床

目前我國(guó)已經(jīng)是進(jìn)入信息時(shí)代，機(jī)械加工行業(yè)也要做到與時(shí)俱進(jìn)，合理的采用信息技術(shù)。數(shù)控機(jī)床主要是信息技術(shù)應(yīng)用發(fā)展的基礎(chǔ)所在，也是如今機(jī)械加工行業(yè)中的現(xiàn)代化加工工具之一，目前機(jī)械加工行業(yè)需要對(duì)數(shù)字化以及信息化進(jìn)行明確，同時(shí)這也是作為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用達(dá)到提高加工精度的目的，可以加入數(shù)控機(jī)床的信息化典型案例應(yīng)用作為基礎(chǔ)，之后采用一些配套的工藝，不僅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影響因素。

2.5對(duì)溫度進(jìn)行合理控制

在合理控制機(jī)械加工工藝溫度的情況下，就讓機(jī)械加工精度得到提高。一般來(lái)說(shuō)，溫度會(huì)對(duì)機(jī)械加工設(shè)備產(chǎn)生影響。在溫度過(guò)高或者是過(guò)低的情況下，就會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)行。因此，在加工中出現(xiàn)了高溫的問(wèn)題，就要合理的實(shí)行冷水降溫舉措。零件打磨工作中，機(jī)床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下就會(huì)導(dǎo)致零件和砂輪摩擦，這出現(xiàn)了很多的熱量。在過(guò)高的溫度下，就會(huì)讓零件出現(xiàn)變形的問(wèn)題。所以，要合理采取冷水降溫處理模式。在合適的溫度下，讓機(jī)械加工零件不受到影響，提高精度。

2.6減少外力對(duì)零件的干擾

在機(jī)械加工工藝運(yùn)行中，設(shè)備會(huì)對(duì)零件形成擠壓力和摩擦力。從這兩個(gè)力分析，外力則會(huì)對(duì)零件精讀產(chǎn)生不良影響。在開(kāi)展工作中，則需要實(shí)行全面檢查，對(duì)那些固定零件中部位過(guò)緊的設(shè)備進(jìn)行整修。同時(shí)，設(shè)備表面上的摩擦力也是難以避免的。為了減少摩擦力，就要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理的表面打磨。讓零件和設(shè)備的接觸面獲得較少的摩擦力。

結(jié)束語(yǔ)：加強(qiáng)對(duì)工藝系統(tǒng)溫度的控制，是降低對(duì)機(jī)械設(shè)備的影響。無(wú)論是系統(tǒng)的溫度過(guò)高還是溫度過(guò)低，都會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行造成不利的影響。對(duì)此，需要零件加工部門(mén)，提高對(duì)其的重視度，能夠在實(shí)施的過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)其溫度的合理控制，采取冷水降溫措施。只有在加強(qiáng)對(duì)其溫度的控制，才能夠符合機(jī)械零件加工的實(shí)施條件，確保零件加工精度。

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