面向海上油田采油廢水的抗污染膜制備的研究進(jìn)展

繆欣怡，王廣智，王東東，李甲樂，常 曦

（哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)境學(xué)院，黑龍江哈爾濱150090）

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，石油消費(fèi)需求量不斷增多，為了提高原油的采收率緩解國(guó)內(nèi)石油需求壓力，我國(guó)部分海上油田采用了堿/表面活性劑/聚合物三元復(fù)合驅(qū)采油技術(shù)〔1〕。但該采油技術(shù)的應(yīng)用會(huì)產(chǎn)生大量污水，即油田采油廢水。油田采油廢水成分復(fù)雜，其中除含有原油、可溶性鹽、固體顆粒等物質(zhì)外，還含有高分子聚合物聚丙烯酰胺（PAM）、表面活性劑等，造成采出水黏度增加，乳化嚴(yán)重，不易處理〔2〕。海上油田采油廢水傳統(tǒng)的處理技術(shù)包括重力除油技術(shù)、氣浮技術(shù)、核桃殼過濾技術(shù)以及這些技術(shù)的組合應(yīng)用。然而，這些傳統(tǒng)的技術(shù)很難使處理出水水質(zhì)達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)。膜過濾技術(shù)由于具有除油效率高、出水水質(zhì)好、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)而被眾多研究人員用于油水分離，但分離過程中出現(xiàn)的膜污染問題影響了膜過濾技術(shù)在海上油田的應(yīng)用。為此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者在提高膜的防污能力方面做了眾多研究，其中，抗污染膜的制備成為研究的熱點(diǎn)之一。筆者分析了海上油田采油廢水的水質(zhì)特點(diǎn)及該廢水處理所面臨的主要問題，詳細(xì)介紹了有關(guān)抗污染膜制備及其對(duì)海上油田采油廢水處理方面的研究進(jìn)展。該項(xiàng)研究對(duì)于膜過濾技術(shù)在海上油田的廣泛、高效應(yīng)用具有重要意義。

1 海上油田采油廢水處理面臨的問題

（1）油田廢水成分復(fù)雜。

在原油開采過程中為了提高采收率，向儲(chǔ)油層中注入表面活性劑和聚丙烯酰胺（PAM）。對(duì)于表面活性劑，以十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）為例，它是一種兩親性的線性分子，其一端是親水性的磺酸基團(tuán)，另一端是長(zhǎng)的疏水碳鏈。其疏水端可以通過疏水作用吸附在原油分子表面，形成聚集物，使原油乳化〔1〕形成水包油（O/W）型乳濁液。乳化后的油滴很難采用傳統(tǒng)的水處理技術(shù)將其去除。PAM是一種在水中具有高溶解度的親水性聚合物〔2〕，其可使采油廢水的黏度增加，乳化結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使采油廢水變得更加不易處理。復(fù)雜的油田采油廢水，對(duì)處理工藝的選擇要求極高。

（2）油田廢水水量大。

隨著我國(guó)海上油田的不斷開發(fā)，產(chǎn)油量逐年增加。據(jù)《中國(guó)海洋石油有限公司年報(bào)》，2017年至2019年中國(guó)海上油田（渤海、南海西部、南海東部、東海）石油液體產(chǎn)量從706 955桶/d增加至726 866桶/d。我國(guó)海上油田經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的注水開發(fā)，油田含水率也在逐年增加，以渤海中部海域的某油田為例，目前油田綜合含水率為90%〔3〕。

（3）海上采油平臺(tái)空間有限。

海上采油操作平臺(tái)空間狹小，承重能力有限。而油田廢水成分復(fù)雜，采用單一的處理工藝很難使油田回注水水質(zhì)達(dá)到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)》（SYT 5329—2012）的要求，通常需要采用幾種處理工藝組合形成的多級(jí)處理工藝。而多級(jí)處理工藝對(duì)海上采油平臺(tái)的空間要求比較高。除此之外，油田廢水水量非常大，處理設(shè)備的大型化需求對(duì)于承重能力有限的海上采油平臺(tái)也是一種挑戰(zhàn)。

2 膜過濾技術(shù)處理海上油田采油廢水研究現(xiàn)狀

膜過濾技術(shù)可以高效去除廢水中穩(wěn)定的乳化油，且設(shè)備簡(jiǎn)單，適用于海上油田采油廢水的處理。目前，有關(guān)膜過濾技術(shù)在油田采油廢水處理中的應(yīng)用研究已相當(dāng)多，但應(yīng)用過程中的膜污染問題阻礙了膜過濾技術(shù)的推廣應(yīng)用，故如何制備防污能力優(yōu)異的膜成為研究的熱點(diǎn)。

膜過濾含油廢水主要是利用膜孔對(duì)油滴的截留作用。但隨著分離過程的進(jìn)行，油滴會(huì)在膜表面堆積形成濾餅層，以及在膜孔中聚集堵塞膜孔，最終導(dǎo)致嚴(yán)重的膜污染〔4〕。膜的污染可分為可逆污染和不可逆污染，可逆污染主要是指油滴等物質(zhì)在膜表面堆積形成的濾餅層，可通過適當(dāng)?shù)姆礇_洗手段去除；而對(duì)于膜的不可逆污染，主要源于油滴等物質(zhì)在膜孔中的堵塞以及在膜表面和孔中強(qiáng)烈的吸附〔5〕。對(duì)于油滴等物質(zhì)在膜表面和孔中的吸附，很大程度上取決于油滴和膜表面材料的相互作用。因此，對(duì)于抗污染膜的制備，膜表面的材料很關(guān)鍵。目前，對(duì)于抗污染膜制備的研究集中在有機(jī)膜和無機(jī)膜（陶瓷膜）兩方面。有機(jī)膜和陶瓷膜在含油廢水處理方面的特性見表1。

表1 有機(jī)膜和陶瓷膜處理含油廢水的特性Table 1 Characteristics of organic membrane and ceramic membrane in the treatment of oily wastewater

2.1 有機(jī)膜

在除油過程中，有機(jī)膜表現(xiàn)出制造成本低、能耗低、除油效率高等優(yōu)點(diǎn)。近幾年，有機(jī)聚合物如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚砜（PES）、聚砜（PS）以及聚丙烯腈（PAN）等被廣泛研究用于制備中空纖維膜或超濾膜進(jìn)行油水分離〔6〕。

2.1.1 PVDF膜

PVDF膜是一種性能良好的過濾材料〔7-8〕，眾多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了研究。Na ZHANG等〔9〕通過將原始PVDF膜浸泡在EGCG（表沒食子兒茶素沒食子酸酯）/AgNO3溶液中制備出EGCG/Ag涂層PVDF膜。研究表明，改性后的PVDF膜表面水接觸角從110°降到40°，水下油滴接觸角從130°提高到156°，親水疏油性得以體現(xiàn)。此膜在0.05 MPa的壓力下有高滲透通量，在O/W型乳濁液的處理中，除油率達(dá)95%以上。并且，此膜還表現(xiàn)出優(yōu)異的可重復(fù)使用性，5次循環(huán)使用后，通量回收率為98.1%。Ming WANG等〔10〕采用一種簡(jiǎn)單的方法在原始PVDF膜上涂敷墨水，然后旋涂聚乙烯醇，制備出水接觸角為0°的超親水PVDF膜，在3次循環(huán)分離乳化油廢水的過程中，被污染膜的純水通量可恢復(fù)到90%，抗污染性可觀。此外，分別在pH為1的HCl溶液、p H為13的NaOH溶液和3.5%的NaCl溶液中處理1周后，膜的水下油接觸角均超過145°，其化學(xué)穩(wěn)定性良好。

近幾年，關(guān)于無機(jī)化合物/PVDF復(fù)合膜的開發(fā)也有了一些成果。Fei TANG等〔11〕設(shè)計(jì)采用綠色、能耗低的單寧酸/聚乙烯吡咯烷酮（PVP）/SiO2有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料修飾PVDF，使之親水性和疏油性得以提高。多次實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，改性之后的PVDF膜在0.01 MPa的低操作壓力下，滲透通量為220～350 L/（m2·h），除油率在99.9%以上，對(duì)比其他改性有機(jī)膜，除油率略有提高。

2.1.2 PTFE膜

夏福軍等〔12〕對(duì)PTFE膜表面進(jìn)行放射性處理，使得膜表面形成一層納米膜涂層，基于同性電荷相排斥的原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)含有PAM的油田廢水的處理。油田采油廢水的現(xiàn)場(chǎng)過濾試驗(yàn)結(jié)果顯示，改性PTFE膜作為油田廢水處理工藝中的二級(jí)過濾器或三級(jí)過濾器展現(xiàn)出理想的除油效果，且出水達(dá)到了低滲透油層回注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。由于超潤(rùn)濕材料在海洋（高鹽環(huán)境）油水分離的應(yīng)用中受到限制，Huajun ZHAI等〔13〕利用海洋中豐富的Na+，采用噴霧法將B15C5（苯并-15-冠-5）負(fù)載到PTFE膜上，基于Na+和B15C5之間的絡(luò)合作用來切換其表面潤(rùn)濕性。當(dāng)處于低鹽環(huán)境時(shí)，該膜表現(xiàn)出高疏水性和超親油性，能夠處理各種W/O型廢水；當(dāng)處于高鹽環(huán)境時(shí)，該膜則顯示出高親水性和疏油性，能夠分離各種O/W型乳濁液。實(shí)驗(yàn)表明，無論是O/W型乳濁液，還是W/O型廢水，改性后有機(jī)膜的除油率均高于98%。由于海上油田采油廢水含有大量難處理的O/W型乳化油，故改性之后的PTFE膜在油田采油廢水處理領(lǐng)域顯示出巨大的潛力。

盡管對(duì)比PVDF膜，PTFE膜表面自由能低、表面張力低，不易黏附其他物質(zhì)〔14〕，但PTFE膜在海上油田的應(yīng)用還較少，對(duì)于PTFE膜在實(shí)際工程中的應(yīng)用還需進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的評(píng)估。

2.1.3 PES膜

PES作為油水分離領(lǐng)域重要的膜材料，具有熱一致性、耐化學(xué)性等優(yōu)點(diǎn)〔15-16〕。近年來，關(guān)于改性PES膜處理油田采油廢水的研究相對(duì)較多。

王曉潞等〔17〕將聚乙二醇-聚甲基丙烯酸三氟乙酯（PEG-PTFMA）與PES膜共混，制備出親水疏油型超濾膜。試驗(yàn)證明，親水及低表面能含氟鏈段在膜表面的富集賦予了膜親水疏油性，PES/PEG-PTFMA超濾膜的靜態(tài)油接觸角為72.1°±1.4°，相比原始PES膜靜態(tài)油接觸角（32.3°±1.9°）有明顯提升，從而使膜的抗污染能力得以提高。A.A.R.ABDEL-ATY等〔16〕利用非溶劑氣相誘導(dǎo)相分離技術(shù)成功制備了用于O/W型乳濁液分離的各向同性PES膜（水接觸角為36°）。相比各向異性PES膜（水接觸角為70°），各向同性PES膜的表面親水性明顯改善；除此之外，改性的PES膜還具有極低的油滴黏附能和良好的抗污染能力，3次循環(huán)過濾后，通量恢復(fù)率在59.5%。

2.1.4 PS膜

基于對(duì)眾多研究成果的分析，碳基納米材料在改性膜開發(fā)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。為提高膜表面材料與水分子之間的吸引力，增加膜的親水性，O.ABDALLA等〔18〕采用相轉(zhuǎn)化法制備了含有天冬氨酸功能化的氧化石墨烯PS復(fù)合膜。通過改性引入的羧基和氨基是膜親水性提高的主要原因，在極低的功能化氧化石墨烯的負(fù)荷（其質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05%～0.2%）下，改性后的PS膜防污能力得到大大提升。A.MODI等〔19〕將羧基化的碳納米管和氧化石墨烯納米片嵌入PS中空纖維膜中，以改變其表面親水性、防污能力、表面電荷以及油滴黏附能。結(jié)果顯示，油水分離實(shí)驗(yàn)后，功能化的PS中空纖維膜的通量恢復(fù)率在90.5%左右。碳基納米材料修飾的PS膜對(duì)于含油廢水中乳化油的處理有著巨大的潛力。然而，相比PVDF膜、PTFE膜、PES膜等有機(jī)膜，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)于PS膜的研究還較少。

2.1.5 PAN膜

目前，關(guān)于改性PAN膜處理含油廢水的研究有很多。多功能靜電紡絲技術(shù)被認(rèn)為是一種可以制造具有可控組成和結(jié)構(gòu)的納米/亞微米級(jí)纖維的有效方法〔20-21〕。Na WANG等〔22〕通過簡(jiǎn)單的靜電紡絲技術(shù)、聚丙烯腈的胺化、二氧化硅粒子的靜電組裝制備了具有高滲透通量和高除油率（99.6%）的納米纖維膜。由于此復(fù)合膜具有極低的油滴附著力（12μN(yùn)），因此表現(xiàn)出了良好的防污能力。而且，經(jīng)過改性的復(fù)合膜其機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性等都有了一定的提高。張嬌嬌等〔21〕將以PAN靜電紡納米纖維膜為基體，聚多巴胺（PDA）為涂層劑制備得到的PDA/PAN復(fù)合納米纖維膜用于油水分離，結(jié)果顯示，乳化油截留率最高可達(dá)到96.1%。

2.2 陶瓷膜

陶瓷膜由于耐高溫高壓、機(jī)械強(qiáng)度高和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定而廣泛用于油水分離的研究〔23〕。目前，采用陶瓷膜過濾技術(shù)處理含油廢水大多集中于陸地油田，其在海上油田的應(yīng)用還較少。張西亮〔24〕采用以α-Al2O3/ZrO2為原材料燒制而成的陶瓷超濾膜處理潿洲海上油田廢水，平臺(tái)測(cè)試結(jié)果顯示，陶瓷膜可以承受含油質(zhì)量濃度為500 mg/L的廢水，且出水油質(zhì)量濃度＜5 mg/L，懸浮物質(zhì)量濃度＜1 mg/L，出水水質(zhì)滿足低滲油田回注需求。S.E.WESCHENFELDER等〔25〕報(bào)道了多功能超濾陶瓷膜（ZrO2）對(duì)海上油田含油廢水的處理效果，結(jié)果顯示，經(jīng)該陶瓷膜處理后，出水含油質(zhì)量濃度和懸浮物質(zhì)量濃度均小于5 mg/L；采用酸洗和堿洗結(jié)合的清洗方案，可以使陶瓷膜恢復(fù)原有的滲透通量。陶瓷膜分離技術(shù)對(duì)于海上油田廢水的處理前景較為廣闊，但考慮到不同海上采油平臺(tái)廢水的成分存在差異，對(duì)陶瓷膜的研究還需要更深入。

另外，采用陶瓷膜處理含油廢水，膜污染會(huì)對(duì)油水分離效率和膜的性能產(chǎn)生不利影響。因此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者在制備抗污染陶瓷膜方面做了大量研究。目前，用來研究制備抗污染陶瓷膜的材料主要有Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC等〔23〕。

2.2.1 Al2O3

A.D.S.BARBOSA等〔26〕采用二次生長(zhǎng)法（摩擦法）在陶瓷膜載體（α-Al2O3/γ-Al2O3）上制備了沸石膜，研究表明，α-Al2O3/γ-Al2O3的表面能夠完全被沸石晶體覆蓋，并表現(xiàn)出優(yōu)異的除油性能；重復(fù)使用后經(jīng)清洗，膜的除油率仍可達(dá)到90%以上。在抗污染陶瓷膜制備的研究中，大部分都是將Al2O3作為載體表面涂敷新材料以提高膜的除油性能及抗污染性，而僅通過α-Al2O3/γ-Al2O3載體來改善膜性能的相關(guān)研究還較少。

2.2.2 ZrO2

Dongwei LU等〔5〕通過脈沖沉積技術(shù)在ZrO2陶瓷膜表面沉積相同厚度的金屬氧化物（TiO2、Fe2O3、MnO2、CuO和CeO2），研究了金屬氧化物性質(zhì)（親水性、表面羥基、表面電荷、油滴黏附能）對(duì)膜污染的影響。結(jié)果表明，高親水性（水接觸角26.6°±1.6°）Fe2O3具有最低的污染傾向，其可能成為一種潛在的制備抗污染陶瓷膜的材料。李彥等〔27〕以管式陶瓷膜為基體，表面涂敷ZrO2顆粒制備了7通道動(dòng)態(tài)膜，并用其對(duì)油水乳化液進(jìn)行處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該動(dòng)態(tài)膜的滲透通量隨流量、溫度、分離壓差、ZrO2含量的增加而增加，隨著涂膜壓差的增大，先增加后減小。7通道動(dòng)態(tài)膜相比于單通道動(dòng)態(tài)膜有更大的膜面積，相比于靜態(tài)膜有更好的分離效能（除油率高于95%）和抗污染性能。但該研究還處于實(shí)驗(yàn)室階段，而且對(duì)于分離機(jī)理缺乏深入研究。

與Al2O3相比，目前有關(guān)以ZrO2作為陶瓷膜載體的研究較少。

2.2.3 TiO2

TiO2因其具有親水性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗菌性和較高的光催化活性〔23〕，在抗污染膜的研究制備中得到廣泛關(guān)注。Dawei ZHANG等〔28〕通過磁控濺射和水熱氧化法在Al2O3陶瓷膜表面制備了TiO2納米棒陣列。研究表明，改性的TiO2納米棒陣列涂層陶瓷膜在紫外光照射后表現(xiàn)出超親水性（水接觸角0°）和極低的油滴黏附力（水下油滴接觸角超過150°），膜的抗污染能力提高。在過濾循環(huán)使用20次條件下，膜的油水分離效率達(dá)99.1%，通量保持在41.8 L/（m2·h）。Tao YANG等〔29〕研究了UV/TiO2光催化預(yù)處理對(duì)陶瓷膜污染的影響，結(jié)果表明，隨著紫外光處理TiO2陶瓷膜時(shí)間的延長(zhǎng)，膜污染系數(shù)顯著降低，抗污染能力極大提高。

膜技術(shù)中采用的碳基納米材料，包括氧化石墨烯和碳納米管，因其獨(dú)特的性能受到廣泛的關(guān)注〔23〕。碳納米管與膜材料的結(jié)合在油水分離領(lǐng)域也有所應(yīng)用。Shoujian GAO等〔30〕研制了在紫外光照射后具有超親水性（水接觸角接近于0°）和水下超疏油性（水下油滴接觸角大于150°）的單臂碳納米管/TiO2納米復(fù)合超薄膜。該膜對(duì)含表面活性劑的O/W型乳化油廢水具有較好的分離性能，除油率達(dá)99.99%。此外，對(duì)比傳統(tǒng)的陶瓷膜，改性后的陶瓷膜具有更優(yōu)異的防污性能和自清潔能力。

2.2.4 SiO2

Ting CHEN等〔31〕以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的高嶺土、30%的氧化鋁、20%的石英和20%的玉米淀粉為原料燒結(jié)制備膜載體，再在其表面沉積SiO2納米粒子，制備了分級(jí)不對(duì)稱陶瓷膜，并將其用于油水乳狀液的分離。該膜由于具有超親水性和水下超疏油性而表現(xiàn)出比一般陶瓷膜更強(qiáng)的抗污染能力。試驗(yàn)結(jié)果表明，該膜可以在0.1 MPa下分離廢水，一次分離后的除油率為99.95%。其優(yōu)異的分離性能和防污性能顯示出巨大的實(shí)際應(yīng)用潛力。

2.2.5 SiC

SiC陶瓷膜機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，研究其對(duì)油水乳狀液的分離性能具有重要意義。Mingliang CHEN等〔32〕使用低壓化學(xué)氣相沉積法在Al2O3陶瓷膜載體上制備了SiC超濾膜。研究表明，與原始Al2O3陶瓷膜相比，因該膜具有的親水特性以及油滴與膜表面之間的靜電排斥力，使得其可逆結(jié)垢和不可逆結(jié)垢都顯著降低。

雷育霖〔33〕采用SiC陶瓷膜對(duì)混有不同種類表面活性劑（陽(yáng)離子表面活性劑CTAB、陰離子表面活性劑SDBS和非離子表面活性劑Tween-80）的O/W型乳化油廢水進(jìn)行分離處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)于含不同表面活性劑的乳化油廢水，除油率可達(dá)到87%～93%。另外，由于表面活性劑的種類會(huì)決定油滴所帶的Zeta電位（正電或者負(fù)電），采用SiC陶瓷膜（表面帶負(fù)電）處理含不同種類表面活性劑的乳化油廢水時(shí)，膜的污染程度不同。基于靜電吸引作用，在過濾處理含陽(yáng)離子表面活性劑的乳化油廢水時(shí)，膜的污染最嚴(yán)重。采用SiC陶瓷膜處理乳化油廢水有著很高的效率，但對(duì)于如何解決SiC材料易碎裂的問題還是一個(gè)難點(diǎn)。

2.2.6 其他

盡管陶瓷膜分離技術(shù)對(duì)于油水乳濁液的處理有諸多優(yōu)勢(shì)，但是處理成本高阻礙了其在油田的推廣應(yīng)用。尖晶石化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，價(jià)格低廉，可作為制備抗污染陶瓷膜的原材料。H.J.TANUDJAJA等〔34〕利用鋁土礦為原料制備了低成本尖晶石基中空纖維陶瓷膜，研究表明，尖晶石基中空纖維陶瓷膜相比于上述傳統(tǒng)的陶瓷膜具有更高的滲透通量、截留率以及更低的制造成本。通過廢物資源化制備的尖晶石基陶瓷膜在低成本膜制造領(lǐng)域前景廣闊。A.AGARWAL等〔35〕采用不同比例的高嶺土和粉煤灰燒結(jié)制備了低成本多孔陶瓷微濾膜，并對(duì)其進(jìn)行了表征和性能評(píng)價(jià)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，低溫?zé)Y(jié)（≤900℃）的高嶺土-粉煤灰陶瓷膜有較高的滲透通量〔（16.69×10-5～22.48×10-5）m3/（m2·s）〕和截留率（～96%）。高嶺土-粉煤灰陶瓷膜在石油廢水處理的應(yīng)用中具有良好的經(jīng)濟(jì)適用性。

3 結(jié)語(yǔ)與展望

抗污染有機(jī)膜和陶瓷膜除油效率高，防污能力好，可以在一定程度上解決目前海上油田采油廢水處理所面臨的問題，具有廣闊的應(yīng)用前景。但同時(shí)其還存在著一些問題需要研究和解決。

對(duì)于有機(jī)膜：（1）在制備防污能力強(qiáng)的有機(jī)膜時(shí)，大多數(shù)情況下，膜的耐酸堿測(cè)試被忽視；（2）有機(jī)膜自身的機(jī)械性能較差，實(shí)驗(yàn)測(cè)試不同于工程實(shí)踐，有機(jī)膜能否大規(guī)模應(yīng)用還需進(jìn)行進(jìn)一步的評(píng)估。為此，后續(xù)對(duì)于有機(jī)膜的改性研究可重點(diǎn)關(guān)注膜的耐酸堿性以及機(jī)械穩(wěn)定性。

對(duì)于陶瓷膜：（1）還未有關(guān)于油田采油廢水中的主要成分PAM、表面活性劑、乳化油等對(duì)陶瓷膜的污染機(jī)理的研究；（2）陶瓷膜的制造成本高，如何制造低成本的抗污染陶瓷膜，還有待進(jìn)一步研究；（3）目前針對(duì)抗污染陶瓷膜制備的研究有很多，但都只進(jìn)行了短時(shí)間的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，還未運(yùn)用到實(shí)際工程中。為使陶瓷膜過濾技術(shù)盡快地應(yīng)用到實(shí)際工程中，接下來的研究可從以下幾個(gè)方面展開：（1）研究探討油田采油廢水中PAM、表面活性劑、乳化油三者對(duì)陶瓷膜的污染情況，以及它們?nèi)咧g的相互作用對(duì)膜污染的影響，這對(duì)于陶瓷膜改性提高其抗污染性能有重要意義；（2）尋找廉價(jià)材料用于制備低成本的抗污染陶瓷膜，例如將碳基納米材料作為改性陶瓷膜的材料。