基于環(huán)烷烴的皮革加脂劑的制備及應(yīng)用性能研究

寧國(guó)強(qiáng)，周繼博，廖學(xué)品＊，石碧

（1. 四川大學(xué)皮革化學(xué)與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，四川 成都 610065；2. 四川大學(xué)制革清潔技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室，四川 成都 610065）

前言

加脂是制革生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工段，它能夠降低纖維間的摩擦力，提高成革的柔軟度，使成革豐滿(mǎn)、富有彈性[1-3]。目前，皮革加脂劑主要以天然動(dòng)植物油脂為主[4-5]。天然動(dòng)植物油脂雖然能夠賦予皮革良好的柔軟性，但是容易被氧化，在使用過(guò)程中容易造成揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）含量過(guò)高和異味等問(wèn)題[6-7]。為了滿(mǎn)足高檔皮革的生產(chǎn)要求，新型加脂劑的研究與開(kāi)發(fā)勢(shì)在必行。

除天然油脂外，以礦物油及其衍生物為原料制備的加脂劑也是皮革加脂劑的一個(gè)重要方向[8-9]。礦物油是石油的分餾產(chǎn)品，與天然動(dòng)植物油脂相比，具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不易氧化、耐低溫等優(yōu)點(diǎn)。一般而言，礦物油加脂劑主要通過(guò)油脂成分和乳化劑成分復(fù)配而成。油脂成分被乳化劑乳化后以小液滴的形式分散在水中[10]。加脂過(guò)程中，液滴首先滲透進(jìn)入皮膠原纖維的空隙，后期加酸固定時(shí)，液滴破裂導(dǎo)致油脂沉積在膠原纖維表面，從而賦予纖維柔軟性、油潤(rùn)性等重要性能。目前，皮革加脂所用的礦物油多為飽和直鏈烷烴。石蠟是加脂中最常見(jiàn)的礦物油之一，其生產(chǎn)成本低、性質(zhì)穩(wěn)定，在皮革生產(chǎn)中曾有廣泛的應(yīng)用[11]。遺憾的是，石蠟與皮膠原纖維結(jié)合不牢，使用過(guò)程中容易遷移。近年來(lái)，以石蠟為原料制備的加脂劑在皮革中的應(yīng)用已經(jīng)逐漸減少。

環(huán)烷烴是一種具有環(huán)烷結(jié)構(gòu)的礦物油[12]，其相對(duì)密度較低，具有優(yōu)異的抗氧化性和穩(wěn)定性[13-14]。更重要的是，與石蠟相比，環(huán)烷烴的環(huán)烷結(jié)構(gòu)具有一定剛性，如果用于皮革加脂，不僅能夠提升成革性能，而且可以提高加脂劑在皮革中的抗遷移能力，降低成革的VOCs 含量。基于此種設(shè)想，本文以環(huán)烷烴為油脂成分，分別使用非離子表面活性劑（司班-80、吐溫-80）和陰離子表面活性劑（石油磺酸鈉）將其乳化，制備了加脂劑STB 和TB，并考察了它們?cè)谒{(lán)濕革加脂中的應(yīng)用性能。

1 試驗(yàn)部分

1.1 主要試劑與儀器

1.1.1 主要試劑

司班-80、吐溫-80、液體石蠟、碳酸氫鈉、甲酸鈉，均為分析純，成都科隆化學(xué)試劑有限公司；環(huán)烷烴（C18～C24，相對(duì)分子質(zhì)量：250～300），工業(yè)級(jí)，澳克來(lái)潤(rùn)滑油有限公司；石油磺酸鈉，工業(yè)級(jí)，亞泰化工有限公司。削勻牛藍(lán)濕革，德州興豪皮業(yè)有限公司；鉻鞣劑，工業(yè)級(jí)，市售。

1.1.2 主要儀器

OS20-Pro 型攪拌器，大龍興創(chuàng)實(shí)驗(yàn)儀器（北京）股份公司；GSD 型熱泵循環(huán)不銹鋼控溫比色試驗(yàn)轉(zhuǎn)鼓(Φ400 mm×200 mm)，中國(guó)無(wú)錫榮浩皮革機(jī)械制造有限公司；氣相色譜—原子發(fā)射聯(lián)用儀，美國(guó)安捷倫公司；多角度粒度及高靈敏Zeta 電位分析儀，美國(guó)布魯克海文儀器公司；GT-303 型皮革軟度測(cè)試儀，臺(tái)灣高鐵檢測(cè)儀器有限公司；數(shù)顯式桌上型厚度測(cè)定儀，銘宇電子科技有限公司。

1.2 乳化方法

1.2.1 非離子表面活性劑乳化

非離子表面活性劑司班-80 和吐溫-80 是乳化飽和直鏈烷烴時(shí)最常用的乳化劑。因此，本實(shí)驗(yàn)首先使用司班-80 和吐溫-80 復(fù)配了不同HLB 值的乳化劑對(duì)環(huán)烷烴進(jìn)行乳化，分別考查了復(fù)配后乳液的粒徑和穩(wěn)定性。具體的乳化過(guò)程為：采用劑在油中法（表面活性劑先溶解在油中），稱(chēng)取15 g 環(huán)烷烴于200 mL 燒杯中，加入一定量的復(fù)配的非離子表面活性劑，1000 r/min 速率下攪拌5 min 后，向燒杯中加入適量蒸餾水，繼續(xù)攪拌1 h，得到環(huán)烷烴乳液。

1.2.2 陰離子表面活性劑石油磺酸鈉乳化

石油磺酸鈉是石油餾分的磺化產(chǎn)物，油溶性好，可增加礦物油在水中的分散性[15]。因此，本實(shí)驗(yàn)也同時(shí)考查了石油磺酸鈉對(duì)環(huán)烷烴的乳化性能。實(shí)驗(yàn)中，采用劑在水中法（表面活性劑先溶解在水中），稱(chēng)取30 g 的水于200 mL 燒杯中，加入一定量的石油磺酸鈉，1000 r/min 速率下攪拌5 min 后，緩慢加入環(huán)烷烴于燒杯中，繼續(xù)攪拌1 h，得到環(huán)烷烴乳液。

1.3 乳液性能的測(cè)定

1.3.1 乳液穩(wěn)定性的測(cè)試

（1）乳液靜置穩(wěn)定性的測(cè)定

將乳液在室溫下靜置1 周，觀察并記錄分層現(xiàn)象。

（2）乳液離心穩(wěn)定性的測(cè)定

取乳液注入50 mL 離心管，在離心機(jī)中以3000 r/min 的轉(zhuǎn)速離心30 min，觀察并記錄分層情況。

（3）水乳液穩(wěn)定性的測(cè)定

取5 mL 乳液樣品置于50 mL 的具塞量筒中，加入45 ml 約70 ℃的熱水，蓋緊塞子后充分震蕩使乳液與蒸餾水均勻混合，室溫下靜置24 h，觀察其分層情況。

1.3.2 乳液粒徑的測(cè)試

取待測(cè)乳液，稀釋后用0.45 μm 的微孔濾膜過(guò)濾后裝入樣品池，利用激光粒度儀測(cè)定樣品在25℃下的平均粒徑以及粒徑分布。

1.3.3 乳液在皮革加脂劑中的應(yīng)用

為了評(píng)價(jià)環(huán)烷烴乳液的應(yīng)用效果，根據(jù)常規(guī)制革加脂工藝對(duì)環(huán)烷烴乳液進(jìn)行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)[7]。

1.3.4 加脂劑吸收率的測(cè)定

收集加脂工藝過(guò)程中加脂前后水樣。用總有機(jī)碳分析儀測(cè)定原液和廢液的總有機(jī)碳（TOC）含量，并按照式（1）計(jì)算加脂劑的吸收率。

1.3.5 坯革物理性能分析

將試樣在溫度為（20±2）℃、相對(duì)濕度為（65±2）%條件下恒溫恒濕48 h，選擇五個(gè)不同部位[16]，用GT-303 型皮革軟度測(cè)試儀測(cè)試其柔軟度，取平均值；用數(shù)顯式桌上型厚度測(cè)定儀，測(cè)定一定負(fù)荷范圍內(nèi)的壓縮回彈性能；沿坯革橫向和縱向各裁取2個(gè)試樣，用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定其抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

1.3.6 SEM 測(cè)試

取干燥后的皮塊切出平整的橫切面后進(jìn)行表面噴金，在真空條件下利用場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡觀察皮纖維的分散情況。

1.3.7 耐有機(jī)溶劑性能

按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定加脂后皮樣的耐有機(jī)溶劑性能[17]。將皮革樣品剪成碎塊狀，稱(chēng)取質(zhì)量為m0的碎皮塊，用脫脂濾紙包裹好，稱(chēng)量質(zhì)量記為m1，用二氯甲烷為溶劑萃取4 h 后取出濾紙筒，105 ℃下烘干至恒重后稱(chēng)量質(zhì)量記為m2。同時(shí)，將空白皮樣在105 ℃下烘干至恒重后測(cè)量皮樣本身的水分含量。根據(jù)下式（2）可以計(jì)算出皮革中二氯甲烷萃取物含量：

式中：m0——樣品質(zhì)量，g；m1——抽提前樣品與濾紙筒的質(zhì)量，g；m2——抽提后樣品與濾紙筒的質(zhì)量，g；ω——二氯甲烷萃取物含量，g；ω1——革中的水分含量，%。

1.3.8 皮革中VOCs 含量

將試樣切成質(zhì)量約為10～25 mg 的小塊，利用頂空氣相色譜依據(jù)QB/T 5249-2018 方法測(cè)定試樣中的揮發(fā)性有機(jī)物含量[18]。

2 結(jié)果與討論

2.1 利用非離子表面活性劑制備乳液條件的確定

2.1.1 乳化方式對(duì)乳液的影響

環(huán)烷烴是一種具有環(huán)烷結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)碳烷烴，不溶于水，必須借助乳化劑的定向吸附作用才能實(shí)現(xiàn)在水中的均勻分散[19]。分散后的乳液是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，其不穩(wěn)定性主要表現(xiàn)為破乳和分層。其中，乳液的分層速率可由斯托克斯方程（式3）表示[20]：

式中：V——分層速率，m/s；Δρ——兩相的密度差，kg/m3；d——乳液粒子半徑，m；g——重力加速度，9.8m/s2；η——流體黏度，mPa·s。

由上式可知，在其它條件一定的情況下，環(huán)烷烴乳化過(guò)程中，減少乳液的粒子半徑能夠有效降低分層速率，提高乳液的穩(wěn)定性。烷烴的乳化方式主要有劑在水中法和劑在油中法。分散時(shí)，將乳化劑溶于水中，隨后將油相加入混合液中的方法為劑在水中法。將乳化劑加入油相，隨后將水加入混合液的方法為劑在油中法。利用非離子表面活性劑乳化環(huán)烷烴時(shí)，劑在水中法制得的乳液整體穩(wěn)定性較差，易分層。這是由于此時(shí)乳液粒徑較大，導(dǎo)致分層速率較大。使用劑在油中法時(shí)，所得乳液較穩(wěn)定。這是由于此時(shí)乳化劑先溶于油相，其親油基團(tuán)先與環(huán)烷烴結(jié)合，加水過(guò)程中，體系先轉(zhuǎn)變成層狀液晶結(jié)構(gòu)，再轉(zhuǎn)變成表面活性劑包裹油滴的凝膠狀乳液結(jié)構(gòu)，最后才轉(zhuǎn)變成水包油型乳液[21]。上述過(guò)程中，表面活性劑形成的連續(xù)相能夠?qū)⒂偷畏稚⑷芙猓种破渚奂兇?，因此得到的乳液粒徑比劑在水中法小。綜上，本實(shí)驗(yàn)選擇劑在油中法制備非離子表面活性劑乳化的環(huán)烷烴乳液。

2.1.2 HLB 值對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響

HLB 值即親水親油平衡值，是指表面活性劑分子中親水基與疏水基部分的比值。加脂劑乳化過(guò)程中，HLB 值會(huì)影響乳液的穩(wěn)定性以及粒徑大小，進(jìn)而影響乳液在革纖維中的滲透過(guò)程[22,23]。使用單一乳化劑時(shí)，界面膜強(qiáng)度較低，乳液穩(wěn)定性較差。復(fù)配乳化劑的水溶基和油溶基之間具有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)作用，能夠克服以上問(wèn)題[24]。本文利用司班-80 和吐溫-80 復(fù)配了HLB 值分別為9.0、9.5、10.0、10.5、11.0、11.5 和12.0 的乳化劑對(duì)環(huán)烷烴進(jìn)行乳化，并比較了乳液的穩(wěn)定性和粒徑大小。從表1 可以看出，HLB 值為11.5 和12 時(shí)乳液穩(wěn)定性較好。圖1 為不同HLB 值乳液粒徑大小，從圖中可以看出HLB 值為11.5 時(shí)，乳液的粒徑相對(duì)較小，為87.8 nm。HLB 值為12 時(shí)，乳液粒徑為162.57 nm。這是由于隨著HLB 值的增大，乳化劑的親水性提高，親油性降低，導(dǎo)致乳化劑包裹環(huán)烷烴能力減弱，增大了乳液之間的碰撞幾率，使得平均粒徑隨之增加[25]。此外，從圖1 可以看出，HLB=11.5 時(shí)，乳液粒徑分布較為集中。因此，后續(xù)采用HLB=11.5 的非離子表面活性劑對(duì)環(huán)烷烴進(jìn)行乳化。

圖1 HLB 對(duì)乳液粒子的影響(a)粒徑的影響；（b）HLB=11.5 時(shí)乳液粒徑分布；（c）HLB=12 時(shí)的粒徑分布

表1 HLB 值對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響（S/O/W=10∶30∶60）Tab.1 The effect of HLB on emulsion stability（S/O/W=10∶30∶60）

2.1.3 表面活性劑用量對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響

HLB=11.5 時(shí)，非離子表面活性劑的用量對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響如表2 所示。從表中可以看出，非離子表面活性劑用量在10%以上時(shí)，乳液即可保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。實(shí)際上，加脂乳液是表面活性劑包裹著油脂成分形成的小液滴。加脂過(guò)程中，小液滴滲透進(jìn)入膠原纖維空隙，加酸固定時(shí)，液滴破裂導(dǎo)致油脂成分釋放并沉積在膠原纖維表面，從而起著潤(rùn)滑的作用，賦予成革柔軟性能[26]。如果表面活性劑用量過(guò)高，將會(huì)導(dǎo)致加脂時(shí)乳液的破乳難度增大，加脂劑不易與膠原纖維結(jié)合。未結(jié)合的加脂劑在后續(xù)水洗時(shí)會(huì)被洗出，不僅對(duì)成革質(zhì)量造成負(fù)面影響，而且污染環(huán)境。綜合考慮，使用吐溫-80 和司班-80 對(duì)環(huán)烷烴進(jìn)行乳化時(shí)，HLB=11.5，S/O/W=10∶30∶60，表面活性劑用量控制在10%。

表2 非離子表面活性劑用量對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響Tab.2 The effect of nonionic surfactant dosage on emulsion stability

2.2 利用陰離子表面活性劑石油磺酸鈉制備乳液條件的確定

2.2.1 乳化方式對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響

石油磺酸鈉是石油餾分的磺化產(chǎn)物，油溶性好，可增加礦物油在水中的分散性。利用石油磺酸鈉乳化環(huán)烷烴時(shí)，乳化劑使用量較大，乳液粘度高。此時(shí)如果使用劑在油中法，加水過(guò)程中會(huì)首先形成油包水型乳液，但是由于體系粘度較高，后續(xù)很難轉(zhuǎn)化成水包油型乳液。同時(shí)，油包水型乳液加脂時(shí)需要二次乳化，難度較大，不利于皮革的乳液加脂[27]。此外，與非離子表面活性劑相比，石油磺酸鈉具有和環(huán)烷烴相似的結(jié)構(gòu)，乳化能力較強(qiáng)。如果采用劑在水中法，乳化后的水包油液滴之間帶有相同的電荷，可以通過(guò)靜電斥力抑制液滴之間的碰撞聚集，有效提高乳液的穩(wěn)定性[28]。因此，本實(shí)驗(yàn)選用劑在水中法，將石油磺酸鈉先溶解在水中，再緩慢加入環(huán)烷烴，制得水包油型環(huán)烷烴乳液。

2.2.2 不同S/O/W 比對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響

S/O/W 比對(duì)石油磺酸鈉乳化環(huán)烷烴所得乳液穩(wěn)定性的影響如表3 所示。隨著(S+O)/W 和S/O 的提高，乳液靜置穩(wěn)定性和離心穩(wěn)定性逐漸提高。從表3 可知，4 號(hào)乳液（S/O/W=6∶24∶70）和8 號(hào)乳液（S/O/W=12∶28∶60）乳化穩(wěn)定性較好。在乳化過(guò)程中，隨著石油磺酸鈉用量的增加，乳液的表面張力逐漸降低，表面活性劑在油水界面形成的界面膜較為穩(wěn)固，乳液趨于穩(wěn)定[29]。此外，適量的陰離子表面活性劑會(huì)增強(qiáng)乳液粒子之間的靜電斥力，也能夠提高乳液穩(wěn)定性。隨著石油磺酸鈉用量的繼續(xù)提高，一方面乳液粒子的陰電性過(guò)高，可能會(huì)增強(qiáng)體系中乳液粒子的布朗運(yùn)動(dòng)，提高乳液碰撞概率；另一方面，過(guò)多的乳化劑可能在水中形成反膠束，增強(qiáng)環(huán)烷烴在水相中的溶解，反而導(dǎo)致乳液穩(wěn)定性下降[30,31]。

表3 不同S/O/W 比值對(duì)乳液穩(wěn)定性的影響Tab.3 The effect of S/O/W ratio on emulsion stability

2.3 乳液的應(yīng)用性能

綜合上述條件，利用非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑石油磺酸鈉分別乳化環(huán)烷烴和液體石蠟制得4 種乳液，包括：非離子表面活性劑乳化的 環(huán) 烷 烴 乳 液 (STB，HLB=11.5，S/O/W=10 ∶30 ∶60)、非離子表面活性劑乳化的液體石蠟乳液（STL，HLB=11.5，S/O/W=10∶30∶60）、石油磺酸鈉乳化的環(huán)烷烴乳液（TB，S/O/W=12∶28∶60）、石油磺酸鈉乳化的液體石蠟（TL，S/O/W=12∶28∶60）。考查了上述乳液對(duì)藍(lán)濕皮的加脂性能。

2.3.1 坯革物理性能

加脂劑的中性油成分在進(jìn)入皮纖維內(nèi)部后，會(huì)在纖維表面形成一層油膜。這層油膜能夠極大地降低纖維間的摩擦阻力，提高纖維的相對(duì)滑動(dòng)性。使用四種加脂劑加脂后，皮革的豐滿(mǎn)度如圖2a 和2b 所示。從圖中可以看出，使用環(huán)烷烴加脂時(shí)，皮革的豐滿(mǎn)性明顯優(yōu)于石蠟加脂。不同品種的加脂劑具有不同的填充能力，主要是因?yàn)榧又瑒┲械闹行杂统煞志哂胁煌奶畛湫阅躘32-33]。環(huán)烷烴的相對(duì)分子質(zhì)量為250～300，而且?guī)в兄经h(huán)，作為加脂組分時(shí)，不僅能夠賦予纖維良好的油潤(rùn)性，而且可以起到一定的填充作用，有利于提高皮革的豐滿(mǎn)性[34]。由圖2c 可以看出，使用四種加脂劑后，皮革的柔軟度較為接近。油脂分子隨表面活性劑進(jìn)入皮膠原纖維，破乳后被皮纖維吸附，在其表面形成油膜，能夠提高膠原纖維間的滑動(dòng)能力。環(huán)烷烴和石蠟均為飽和烷烴，對(duì)皮膠原纖維都具有良好的潤(rùn)滑作用。圖2d-2f 比較了不同加脂劑加脂后皮革的物理機(jī)械性能。由圖可知，加脂后的皮革均保持了天然皮革的良好的抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

圖2 乳液加脂后坯革的物理力學(xué)性能(a)壓縮性能；（b）回彈性能；(c)柔軟度；(d)抗張強(qiáng)度；(e)斷裂伸長(zhǎng)率；(f)撕裂強(qiáng)度

此外，圖3 展示了不同加脂劑加脂后皮革截面的SEM 圖。由圖可知，與石蠟相比，使用環(huán)烷烴加脂后，膠原纖維間距增大，分散程度更高。這主要是由于環(huán)烷烴的脂肪環(huán)結(jié)構(gòu)在膠原纖維間起到了一定的填充和支撐作用，使得纖維間分子鏈的間距增大，松散程度增加。該結(jié)果與圖2a 和2b 結(jié)果一致，進(jìn)一步說(shuō)明使用環(huán)烷烴加脂能夠提高皮革的豐滿(mǎn)性。

圖3 乳液加脂后坯革的SEM 圖

2.3.2 耐有機(jī)溶劑萃取性能

加脂劑與皮膠原纖維結(jié)合不牢時(shí)，使用過(guò)程中容易遷移，影響成革的使用性能。加脂劑與皮膠原纖維的結(jié)合強(qiáng)度可以用成革的耐有機(jī)溶劑萃取性能表示[35]。圖4a 和4b 分別比較了不同乳液加脂后成革的二氯甲烷萃取物含量以及不同加脂劑的吸收率。由圖可知，環(huán)烷烴加脂劑TB 的吸收率大于石蠟加脂劑TL，而且使用TB 加脂后，成革的二氯甲烷萃取物含量明顯低于TL。這是由于環(huán)烷烴極性較大[36]，與皮膠原纖維之間的相互作用力較強(qiáng)，在纖維表面形成的油膜較為牢固，不易被二氯甲烷萃取出來(lái)，體現(xiàn)了環(huán)烷烴的脂肪環(huán)結(jié)構(gòu)帶來(lái)的獨(dú)特性能優(yōu)勢(shì)[37]。此外，從加脂劑吸收結(jié)果可以看出，使用石油磺酸鈉作為乳化劑，加脂劑的吸收率均高于非離子表面活性劑，這可能是由于與非離子表面活性劑相比，石油磺酸鈉中的磺酸基更容易與皮革中的Cr3+、-NH2、-COOH 形成配位鍵，從而有效提高加脂劑的吸收率[32]。

圖4 乳液加脂后坯革性能(a)二氯甲烷萃取物含量；(b)吸收率；(c)VOCs 含量

2.3.3 VOCs 含量

揮發(fā)性有機(jī)物（volatile organic compounds,VOCs）含量是指常溫條件下飽和蒸氣壓大于70 Pa，常壓下沸點(diǎn)在260 ℃以下的有機(jī)化合物。VOCs對(duì)人體健康有一定危害，皮革制品中的VOCs 含量也受到人們的日益關(guān)注[38]。不同乳液加脂后成革的VOCs 含量如圖4c 所示。從圖中可以看出，不管是用非離子表面活性劑還是陰離子表面活性劑石油磺酸鈉乳化，環(huán)烷烴乳液的VOCs 值均明顯低于液體石蠟乳液。一方面環(huán)烷烴具有優(yōu)異的抗氧化安定性，另一方面環(huán)烷烴的極性更強(qiáng)，與皮膠原纖維的結(jié)合更為緊密。與非離子表面活性劑相比，石油磺酸鈉有與礦物油相似的結(jié)構(gòu)，能夠有效抑制油脂成分揮發(fā)，故而表現(xiàn)出較低的VOCs 值。

3 結(jié)論

以環(huán)烷烴為油脂成分，分別利用非離子表面活性劑（司班-80、吐溫-80）和陰離子表面活性劑石油磺酸鈉作為乳化劑，制備成乳液后用于皮革加脂。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與液體石蠟相比，環(huán)烷烴的極性更強(qiáng)，能夠有效提高成革的柔軟性和耐有機(jī)溶劑萃取性能。同時(shí)得益于環(huán)烷烴優(yōu)異的抗氧化安定性及穩(wěn)定性，使用環(huán)烷烴加脂后，成革中的VOCs 含量明顯低于液體石蠟。與非離子表面活性劑相比，使用陰離子表面活性劑石油磺酸鈉乳化后，加脂劑的吸收率更高。因此環(huán)烷烴可應(yīng)用于皮革加脂，具有廣闊的應(yīng)用前景。