高硫富砷金礦氧化預(yù)處理工藝研究現(xiàn)狀

楊曉峰 梁樹(shù)豐 潘鳳嬌

摘要：高硫富砷金礦石中金通常被含砷、硫等的礦物包裹，氰化浸出困難，需要對(duì)其進(jìn)行氧化預(yù)處理，常見(jiàn)的預(yù)處理方法有生物氧化、焙燒氧化、加壓氧化、超聲波氧化、化學(xué)氧化等。介紹了這些方法的發(fā)展歷程和基本原理，分析了其優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用的適應(yīng)性，為今后科研工作者進(jìn)行相關(guān)研究提供參考。

關(guān)鍵詞：高硫富砷金礦;預(yù)處理;焙燒氧化;生物氧化;加壓氧化

中圖分類號(hào)：TD953

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1001-1277（2022）02-0085-05

doi：10.11792/hj20220215

目前，隨著易處理金礦資源日益減少，高硫富砷金礦占比越來(lái)越高，為20 %左右，而且隨著開(kāi)采程度的增加，占比還在逐步增大。此類金礦的特點(diǎn)是嵌布粒度細(xì)，硫、砷含量高，屬難處理金礦，采用傳統(tǒng)氰化浸出工藝很難有效提取金，導(dǎo)致其開(kāi)發(fā)利用率很低，通常需采用預(yù)處理工藝進(jìn)行處理。趙暉等[1]針對(duì)硫、砷品位分別為6.96 %、14.84 %高硫富砷金礦石進(jìn)行了工藝礦物學(xué)研究，查清了礦石成分、礦物組成、主要礦物嵌布特征等工藝特征，為研究此類金礦提供了途徑。本文介紹了高硫富砷金礦主要預(yù)處理方法，為此類金礦資源的開(kāi)發(fā)利用提供技術(shù)參考[2-3]。

1 高硫富砷金礦預(yù)處理方法

高硫富砷金礦在氰化浸出之前通常需要進(jìn)行預(yù)處理，使被砷、硫礦物包裹的金裸露。目前，預(yù)處理方法主要有生物氧化、焙燒氧化、加壓氧化等方法，其中最為成熟的是焙燒氧化法，其次是生物氧化法，加壓氧化法還有待進(jìn)一步探索和完善。

1.1 生物氧化法

1.1.1 發(fā)展歷程

利用細(xì)菌氧化難處理金礦石于1964年由法國(guó)人提出，1986年世界第一座生物氧化廠在南非正式投產(chǎn)運(yùn)行[4]。1973年，中國(guó)科學(xué)微生物研究所從西方學(xué)習(xí)生物氧化技術(shù)，自此中國(guó)開(kāi)始了對(duì)生物氧化技術(shù)的研究，1998年中國(guó)礦業(yè)總公司和陜西省地礦局合作建成了日處理量10 t的生物氧化廠。2000年，山東煙臺(tái)黃金冶煉廠建成，其是中國(guó)首個(gè)大規(guī)模通過(guò)生物氧化技術(shù)處理難浸金礦的提金廠，日處理量為50 t。山東煙臺(tái)黃金冶煉廠的誕生標(biāo)志著中國(guó)生物氧化技術(shù)從科研階段進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段。2003年，遼寧天利金業(yè)有限責(zé)任公司生物氧化廠投產(chǎn)，規(guī)模達(dá)100 t/d。隨后，江西、貴州等多個(gè)地區(qū)陸續(xù)應(yīng)用生物氧化技術(shù)，取得了較好的應(yīng)用效果[5]。

1.1.2 基本原理及應(yīng)用

生物氧化法是目前使用較為廣泛的方法，難處理金礦中的砷、硫礦物會(huì)被微生物氧化，從而使金從包裹體中裸露出來(lái)，便于和氰化物充分反應(yīng)，提高浸出率。生物氧化法可處理礦物類型不僅有原礦，還包括尾礦、貧礦、廢礦。生物氧化法作用機(jī)理通常認(rèn)為有3種：直接作用、間接作用和復(fù)合作用[6]。直接作用是細(xì)菌對(duì)礦石中的硫化物起到直接氧化作用，使金屬離子得到完全釋放。間接作用為催化反應(yīng)機(jī)制，細(xì)菌更多起到的是催化作用，通過(guò)催化加快礦物本身氧化速率，鐵元素由二價(jià)氧化為三價(jià)，氧化后的鐵離子與硫化物反應(yīng)生成硫酸鹽。復(fù)合作用是直接氧化和間接氧化同時(shí)進(jìn)行，此時(shí)會(huì)生成硫酸鐵，硫酸鐵是一種強(qiáng)氧化劑，會(huì)對(duì)砷進(jìn)行氧化。目前，廣泛使用的微生物為嗜酸氧化亞鐵硫桿菌（最適生長(zhǎng)溫度25 ℃，pH=2.5，好氧），嗜酸氧化硫硫桿菌（最適生長(zhǎng)溫度28 ℃～30 ℃，pH=2.5～3.5，好氧），氧化亞鐵鉤端螺旋菌（最適生長(zhǎng)溫度30 ℃～50 ℃，pH=2.5～3.0，厭氧）。在工業(yè)應(yīng)用中，將嗜酸氧化硫硫桿菌與氧化亞鐵鉤端螺旋菌混合使用的效果較好[7]。

趙思佳等[8]對(duì)高硫富砷金礦進(jìn)行了生物氧化預(yù)處理研究，采用的細(xì)菌是嗜酸氧化硫硫桿菌與氧化亞鐵鉤端螺旋菌混合菌，在礦漿濃度16 %、溫度43 ℃、pH=2.0的條件下，金浸出率達(dá)77.78 %。張旭等[9]在生物氧化過(guò)程中加入軟錳礦輔助劑，利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌對(duì)湖南株洲冶煉廠含砷難處理金礦石進(jìn)行生物氧化，當(dāng)pH=1.6、礦漿濃度15 %、氧化時(shí)間96 h時(shí)，砷脫除率為90 %。崔丙貴等[10]針對(duì)江西三和金業(yè)有限公司高砷金精礦馴化、培育出一種耐高砷菌種，并在小型試驗(yàn)基礎(chǔ)上對(duì)該公司工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造，取得了理想效果。

1.1.3 優(yōu)缺點(diǎn)

生物氧化法具有投資少、作業(yè)條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、金回收率高且無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。此項(xiàng)技術(shù)不僅適用于大規(guī)模處理低品位礦石，還適用于對(duì)高品位金精礦進(jìn)行處理。但是，由于礦物中的砷具有多種化學(xué)態(tài)和配位結(jié)構(gòu)類型，導(dǎo)致其生物氧化時(shí)存在巨大差異[11]。此外，有些菌種生長(zhǎng)速度慢，浸出時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備有腐蝕性。生物氧化過(guò)程中要求設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定，如溫度、充氣性能等。

1.2 焙燒氧化法

1.2.1 發(fā)展歷程

焙燒氧化法可分為循環(huán)焙燒、富氧焙燒、兩段焙燒、固化焙燒、微波焙燒等方法。循環(huán)焙燒法在1960年由魯奇公司提出，隨后1989年澳大利亞North Kalgoorlie礦建造了循環(huán)焙燒爐，處理量為575 t/d。富氧焙燒法在1989年得到應(yīng)用，由于開(kāi)采出的礦石難處理且氯的價(jià)格高，促使美國(guó)大泉礦和杰里特峽谷礦建造了第一座用氧氣作為流動(dòng)介質(zhì)的焙燒廠，處理量3 600 t/d以上。首個(gè)使用固化焙燒法的是美國(guó) Clrtez 金礦，1996年美國(guó)紐芒特黃金公司的子公司米納哈薩金礦正式使用固化焙燒，年處理量達(dá)到70萬(wàn)t。由于傳統(tǒng)焙燒對(duì)高砷礦物可能產(chǎn)生二次包裹，兩段焙燒法就此誕生，1990年美國(guó)Freepotr McMoRan公司在Jerritt Canyon項(xiàng)目上使用兩段富氧焙燒法處理卡林型難處理金礦石，處理量 3 200 t/d，是兩段焙燒法最早的應(yīng)用[12]。

中國(guó)長(zhǎng)春黃金研究院有限公司在兩段焙燒的基礎(chǔ)上研發(fā)了一爐兩段焙燒新技術(shù)，一爐兩段焙燒與傳統(tǒng)的兩段焙燒相比具有操作流程簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低等特點(diǎn)，該項(xiàng)技術(shù)是中國(guó)的專利技術(shù)[13]?！笆濉逼陂g，中國(guó)自主研發(fā)了沸騰焙燒技術(shù)，打破了西方的壟斷，紫木凼金礦在2008年采用沸騰焙燒技術(shù)建成了日處理量1 000 t的焙燒廠。21世紀(jì)初，紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司和湖南中南黃金冶煉廠等相繼采用焙燒氧化技術(shù)，且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1.2.2 基本原理及應(yīng)用

焙燒氧化法是最先應(yīng)用于難處理金礦的預(yù)處理方法，在高溫下硫、砷等發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為SO2和As2O3，礦物轉(zhuǎn)變成疏松多孔的氧化物，使金得以暴露，有利于浸出。原礦焙燒關(guān)鍵核心技術(shù)之一為磨礦，這是因?yàn)槟サV技術(shù)的不同會(huì)影響焙燒效果，常見(jiàn)磨礦技術(shù)為破碎+球磨系統(tǒng)、半自磨+球磨系統(tǒng)、中碎+立式輥磨干式磨礦系統(tǒng)。中碎+立式輥磨干式磨礦技術(shù)與前2種對(duì)比，簡(jiǎn)化流程的同時(shí)可提高生產(chǎn)效率[14]。

富氧焙燒是在氧氣充足的環(huán)境下進(jìn)行，含氧量須為80 %以上，通常在93 %～95 %。富氧焙燒法的優(yōu)點(diǎn)是低溫下能確保有機(jī)物燃燒完全，且低溫焙燒可以減少赤鐵礦晶體形態(tài)轉(zhuǎn)變，從而提高金回收率，同時(shí)也為后期處理、保護(hù)生態(tài)環(huán)境提供保障。在含硫金精礦富氧焙燒過(guò)程中，固結(jié)是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，CaMgSi2O6、Ca（Fe，Al）2SiO6和CaAl2O4是主要的固結(jié)產(chǎn)物。因此，在富氧焙燒過(guò)程中需要控制溫度，否則在氧氣充足的情況下會(huì)造成局部高溫，從而導(dǎo)致固結(jié)[15]。

循環(huán)焙燒以空氣作為焙燒介質(zhì)，熱空氣從焙燒爐底部噴嘴進(jìn)入爐內(nèi)，小顆粒被吸入，大顆粒呈懸浮狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，氣體和固體混合強(qiáng)烈，從而使得大顆粒循環(huán)往復(fù)，小顆粒短暫停留，提高焙燒效果。焙燒爐外設(shè)置有氣固分離裝置，可以捕收粗顆粒，將其重新送回爐內(nèi)，形成循環(huán)焙燒，從而有效去除礦石中的SO2，最終硫的脫除率可達(dá)90 %。但是，循環(huán)焙燒對(duì)礦物粒度和氣流速度敏感，生產(chǎn)應(yīng)用受其生產(chǎn)能力和物料粒度限制。

兩段焙燒是通過(guò)兩次焙燒去除硫化物和砷化物，其是在一段焙燒的基礎(chǔ)上再次進(jìn)行焙燒。當(dāng)?shù)V物中砷含量高時(shí)，一段焙燒易產(chǎn)生二次包裹，F(xiàn)e2O3會(huì)和砷化物發(fā)生反應(yīng)生成FeAsO4，所以宜采用兩段焙燒，即一段焙燒在低氧環(huán)境下除砷，二段焙燒在高氧環(huán)境下除硫。

固化焙燒是在焙燒過(guò)程中加入固化劑，使As2O3、SO2與之反應(yīng)，減少對(duì)環(huán)境的污染。選擇固化劑應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：①固化劑和As2O3、SO2能及時(shí)反應(yīng);②固化劑和As2O3、SO2生成結(jié)構(gòu)狀態(tài)穩(wěn)定的化合物;③不腐蝕設(shè)備。碳酸鹽類礦物是固化劑的來(lái)源之一，在金礦石浮選過(guò)程中可以將其與精礦一起選出從而節(jié)約成本，若礦石中所含碳酸鹽不足，需在焙燒中加入固化劑。通過(guò)大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鎂化合物是優(yōu)良的固化劑，其來(lái)源可以是天然的礦物（如白云石），還可以是工業(yè)廢渣中的鎂化合物[16]。

微波焙燒是利用微波能迅速穿透材料，并將能量直接沉積在材料中的特性，使材料內(nèi)外同時(shí)加熱。由于黃鐵礦、磁鐵礦和錳氧化物等導(dǎo)熱系數(shù)低的礦物可以吸收微波能量，因此內(nèi)外同時(shí)加熱比傳統(tǒng)焙燒法節(jié)省77 %～83 %的時(shí)間，而且多數(shù)脈石礦物不吸收微波能量，微波能量可全部作用于目的礦物，從而節(jié)約了能耗。微波焙燒是非接觸性加熱，控制適宜溫度能避免有毒氣體的產(chǎn)生，能源清潔。微波焙燒反應(yīng)靈敏，控制快速，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，且設(shè)備占地面積小[17]。

李希山等[18]對(duì)某金精礦進(jìn)行了兩段焙燒工藝研究，金精礦主要組分為石英、黃鐵礦、毒砂、碳質(zhì)物、白云石。采用兩段焙燒工藝，一段焙燒主要脫砷，在500 ℃下焙燒20 min;二段焙燒采用富氧焙燒（50 %O2+50 %N2），主要脫硫和碳，在700 ℃下焙燒60 min;脫砷率為74.5 %，脫硫率為91.40 %，脫碳率為98.67 %。

李云等[19]進(jìn)行了循環(huán)流態(tài)化固硫固砷焙燒金礦的試驗(yàn)及應(yīng)用，處理物料的細(xì)度-74 μm占90 %，主要礦物為黃鐵礦、毒砂、石英和云母等。在焙燒溫度650 ℃，氧化鈣作為固化劑（與物料的質(zhì)量比為0.12）的條件下循環(huán)焙燒，固硫率達(dá)到75.5 %，固砷率達(dá)到95.3 %。

楊典奇等[20]采用微波焙燒技術(shù)對(duì)微細(xì)浸染型金礦進(jìn)行了相關(guān)研究。傳統(tǒng)焙燒法（如兩段焙燒）工藝復(fù)雜、能耗高且對(duì)環(huán)境不友好;微波焙燒技術(shù)可縮短焙燒時(shí)間，降低焙燒溫度，且工藝流程簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。在焙燒溫度550 ℃下進(jìn)行40 min微波焙燒，金浸出率為 94.8 %。對(duì)于這種極難處理金礦，相比傳統(tǒng)焙燒方法，微波焙燒處理效果更好。

1.2.3 優(yōu)缺點(diǎn)

焙燒氧化法的優(yōu)點(diǎn)是方法成熟度高，且操作相對(duì)簡(jiǎn)單，處理速度快，適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：氧化處理過(guò)程難控制，對(duì)參數(shù)較為敏感，可能出現(xiàn)二次包裹金的現(xiàn)象，導(dǎo)致回收率不穩(wěn)定;在焙燒過(guò)程中會(huì)生成As2O3和SO2氣體，易造成環(huán)境污染，增加后續(xù)治理成本。

1.3 加壓氧化法

1.3.1 發(fā)展歷程

加壓氧化技術(shù)研究最早開(kāi)始于20世紀(jì)50年代，1985年美國(guó)Homestake公司的Mclaughlicn金礦首先采用了加壓氧化法處理含砷硫難處理金礦石，隨后在國(guó)外迅速發(fā)展。國(guó)內(nèi)加壓氧化技術(shù)的最早應(yīng)用開(kāi)始于2016年，中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司與紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)了難選冶黃金加壓氧化技術(shù)，建成貴州水銀洞金礦450 t/d加壓氧化廠，加壓氧化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，自此中國(guó)有了在加壓氧化技術(shù)上的應(yīng)用實(shí)踐[21]。

1.3.2 基本原理及應(yīng)用

加壓氧化法是在高溫、高壓、富氧的條件下，根據(jù)礦物性質(zhì)的不同，加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)，使包裹金的砷、硫礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，金得以暴露，利于浸出。目前，酸性加壓氧化法研究較多。

酸性加壓氧化法主要在酸性條件下進(jìn)行，使黃鐵礦和毒砂等發(fā)生氧化分解。其中，H3AsO4不是最終產(chǎn)物，而是初期產(chǎn)物，隨著反應(yīng)溫度升高和酸性減小，砷最后生成FeAsO4·H2O。酸性加壓氧化首先要求溫度在175 ℃以上，溫度過(guò)低易生成單質(zhì)硫，降低浸出率。其化學(xué)反應(yīng)式如下：

硝酸加壓氧化法是采用硝酸作為氧化還原介質(zhì)，此過(guò)程中砷處于穩(wěn)定狀態(tài)，最后進(jìn)入尾礦，氧化反應(yīng)中的NO會(huì)和氧氣發(fā)生反應(yīng)，重新進(jìn)入液體。該方法成本低、投資少，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：

堿性加壓氧化法主要是以NaOH為介質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是氧化溫度相對(duì)較低，且介質(zhì)對(duì)設(shè)備腐蝕性不高。但是，該方法藥劑費(fèi)用較高，浸出率較低，以Fe2O3為主且含砷的殘?jiān)灰滋幚怼?/p>

蘇立峰等[22]對(duì)秘魯某金礦選礦尾礦進(jìn)行酸性加壓氧化處理，在液固比5、溫度（230±2）℃、初始酸質(zhì)量濃度 20 g/L、氧分壓 0.83 MPa的條件下，金浸出率達(dá) 95.94 %。蔡創(chuàng)開(kāi)[23]在處理卡林型金礦石時(shí)利用加壓氧化技術(shù)進(jìn)行了小型試驗(yàn)，獲得金浸出率高于94 %的良好指標(biāo)，并通過(guò)擴(kuò)大試驗(yàn)，確定了溫度、壓強(qiáng)等試驗(yàn)參數(shù)，為實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用提供了支持。

1.3.3 優(yōu)缺點(diǎn)

加壓氧化法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)工藝參數(shù)如溫度、壓力、氧化時(shí)間等不太敏感，氧化速度快，不生成As2O3和SO2等易造成環(huán)境污染的物質(zhì)，可處理精礦或原礦，金浸出率高。缺點(diǎn)：由于需要高溫、高壓環(huán)境，所以對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求較高，投資成本大，操作要求嚴(yán)格，且適用于規(guī)模較大的金礦。

1.4 其他預(yù)處理方法

雖然生物氧化、焙燒氧化、加壓氧化等方法對(duì)高硫富砷金礦的預(yù)處理效果較好，但存在耗能高、投資大、設(shè)備要求高、污染環(huán)境等問(wèn)題，且隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，一些新技術(shù)可在一定程度上解決和改變這些問(wèn)題，如超聲波氧化法、化學(xué)氧化法、兩步氧化法等。

1.4.1 超聲波氧化法

在超聲空化作用下，黃鐵礦表面主要被羥基自由基羥基化，之后，OH-或H2O將與羥基相互作用，進(jìn)一步進(jìn)行陽(yáng)極反應(yīng)，SO2-4、S2O2-3和H+通過(guò)電子轉(zhuǎn)移釋放，同時(shí)鐵以Fe2+的形式溶解，并進(jìn)一步被羥基自由基氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+/Fe2+氧化還原偶聯(lián)能進(jìn)一步加速超聲空化作用下黃鐵礦的氧化。超聲波使黃鐵礦表面腐蝕嚴(yán)重，形成裂紋和孔隙。這證明超聲波是使金從黃鐵礦包裹體中暴露的有效方法。超聲功率增加可有效加速黃鐵礦氧化，從而促進(jìn)黃鐵礦包裹體中金的暴露[24]。

超聲波氧化法的優(yōu)點(diǎn)是成本低、無(wú)污染;缺點(diǎn)是由于目前該方法研究較少，技術(shù)不成熟，且缺乏參數(shù)控制設(shè)備，導(dǎo)致其應(yīng)用較少。

1.4.2 化學(xué)氧化法

化學(xué)氧化法是采用強(qiáng)氧化劑氧化處理金礦石中包裹金的硫、砷礦物，使金得以暴露。董再蒸等[25]針對(duì)卡林型金礦化學(xué)氧化法進(jìn)行了總結(jié)分析，如硝酸預(yù)氧化法、堿預(yù)氧化法、高錳酸鉀預(yù)氧化法、過(guò)氧化物預(yù)氧化法等。DONG等[26]在化學(xué)氧化中采用新型環(huán)保氧化劑二氧化氯，該藥劑易于制備，氧化性強(qiáng)，可直接浸出金，且二氧化氯溶液濃度低，無(wú)毒且環(huán)境友好。

化學(xué)氧化法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)設(shè)備的要求不高，成本低，利于投資建廠，在常壓下即可完成，且作業(yè)條件溫和，控制簡(jiǎn)單，易操作。缺點(diǎn)則是強(qiáng)氧化劑（如硝酸）會(huì)對(duì)設(shè)備有腐蝕作用。

1.4.3 兩步氧化法

兩步氧化法是采用2種不同的方法相結(jié)合對(duì)高硫富砷金礦進(jìn)行氧化處理的方法，最常見(jiàn)的是化學(xué)氧化法+生物氧化法、化學(xué)氧化法+超聲波氧化法等。高硫富砷金礦先經(jīng)過(guò)化學(xué)氧化再進(jìn)行生物氧化，不僅可縮短生物氧化時(shí)間，而且可提高金浸出率;先經(jīng)過(guò)化學(xué)氧化再進(jìn)行超聲波氧化，也可大大提高金浸出率。

WANG等[27]采用2種氧化方法相結(jié)合即兩級(jí)化學(xué)氧化—生物氧化法對(duì)高硫高砷金精礦進(jìn)行預(yù)處理，顯著提高了氧化速率和金浸出率，金浸出率提高了16.8百分點(diǎn)。LIU等[28]對(duì)高硫難處理金精礦采用高溫化學(xué)氧化和生物氧化兩步法，并在生物氧化階段控制適宜pH，結(jié)果表明：在生物氧化階段，溶液pH值維持在1.0～1.2，可以保持混合培養(yǎng)物的活性，提高氧化效率，鐵和硫的氧化率分別提高了12.50百分點(diǎn)和15.49百分點(diǎn)，金浸出率提高了21.02百分點(diǎn)。馬德全等[29]利用超聲波氧化法和化學(xué)氧化法相結(jié)合處理微細(xì)粒難處理金礦石，大幅提高了金浸出率。

此外，一些預(yù)處理方法也在不斷探索中。鄭詩(shī)禮等[30]研究了亞熔鹽清潔化工冶金新體系，該研究以企業(yè)現(xiàn)有兩段焙燒工藝產(chǎn)出的焙砂為原料，采用亞熔鹽非常規(guī)介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行活化處理，得到的活化渣再返回氰化浸金系統(tǒng)提金，金浸出率從83 %～85 %大幅提高至98 %以上，銀浸出率從30 %大幅提高至75 %。

2 結(jié)論與展望

目前，生物氧化法應(yīng)用已較為廣泛，今后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生物氧化過(guò)程動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)、電化學(xué)的探究，深入研究生物氧化機(jī)理，進(jìn)一步優(yōu)化提金工藝;同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生命周期長(zhǎng)、適應(yīng)性強(qiáng)、繁殖速度快的微生物選育工作;大力研發(fā)相關(guān)設(shè)備，快速推進(jìn)生物氧化技術(shù)的發(fā)展。焙燒氧化法已較為成熟，設(shè)備也比較完善，今后應(yīng)更多關(guān)注如何減少過(guò)燒或者欠燒及環(huán)境保護(hù)等問(wèn)題，同時(shí)應(yīng)結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)，更好地控制設(shè)備參數(shù)，提高金浸出率。加壓氧化法在中國(guó)的實(shí)踐應(yīng)用較少，其工藝環(huán)境需要高溫、高壓，對(duì)設(shè)備要求較高，投資成本大，操作要求嚴(yán)格，且適用于大規(guī)模金礦，未來(lái)應(yīng)解決設(shè)備問(wèn)題，提高設(shè)備性能。超聲波氧化法、化學(xué)氧化法、兩步氧化法等是新興方法，還需要進(jìn)一步的研究，以期早日實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。此外，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，各種新興技術(shù)如人工智能和大數(shù)據(jù)迅速崛起，在研發(fā)高硫富砷金礦預(yù)處理技術(shù)過(guò)程中應(yīng)探索利用這些技術(shù)，解決焙燒二次包裹、生物菌種培育選型等問(wèn)題。由于不同預(yù)處理方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，因此在應(yīng)用中應(yīng)綜合考慮礦石性質(zhì)、環(huán)境條件等因素，選擇適宜的預(yù)處理方法。

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