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    一款新型紅棗去芯機(jī)的設(shè)計(jì)與試驗(yàn)*

    2022-02-25 02:41:22何受倩林蘭強(qiáng)
    關(guān)鍵詞:輥輪輸送鏈示意圖

    何受倩,林蘭強(qiáng)

    (廣東科貿(mào)職業(yè)學(xué)院信息與自動化學(xué)院,廣州市,510430)

    0 引言

    信息化時代下,加強(qiáng)對紅棗去芯機(jī)的設(shè)計(jì)與研究,對于提高紅棗產(chǎn)品的去芯水平,提高產(chǎn)品加工效率具有重要的影響。以紅棗為例,紅棗的深加工,不僅可豐富紅棗產(chǎn)品的種類,同時也能夠產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益。采用優(yōu)質(zhì)、高校的去核手段,是促進(jìn)紅棗加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和前提。目前,國內(nèi)已經(jīng)有較多學(xué)者展開了對紅棗去核機(jī)的設(shè)計(jì)研究[1]。在研究中,分析了紅棗去核機(jī)的原理。在分析紅棗去核機(jī)時,以全自動化的紅棗去核機(jī)為主,借助夾持器的方式,將紅棗上料到紅棗的去核運(yùn)輸帶中,通過旋轉(zhuǎn)扶正器的方式,對連續(xù)去核的過程進(jìn)行確定,同時對紅棗進(jìn)行去核沖切。在連續(xù)自動去除棗核的積聚中,主要是設(shè)計(jì)帶有棗孔的旋轉(zhuǎn)盤,對紅棗進(jìn)行定位,從科學(xué)的角度上實(shí)現(xiàn)對紅棗的連續(xù)去核。但這種紅棗去核設(shè)備在實(shí)際的應(yīng)用中,需要人工進(jìn)行輔助上料。而氣動式排沖設(shè)備的主要處理方式是通過全自動機(jī)器設(shè)備借助氣動驅(qū)動的方式,試下對紅棗核的去除。上料機(jī)構(gòu)中,以鏈?zhǔn)降募t棗夾持模具組成,結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,所以存在定位率不高的現(xiàn)象[2]。

    由上述關(guān)于紅棗去核機(jī)機(jī)具的相關(guān)研究現(xiàn)狀能夠看出,當(dāng)前紅棗去核機(jī)在應(yīng)用中均需要借助人工輔助的方式。國內(nèi)的主要研究方向是根據(jù)紅棗的去核上料定位機(jī)構(gòu)以及沖核驅(qū)動進(jìn)行的綜合設(shè)計(jì),研究方式較為復(fù)雜。

    本次研究中,針對當(dāng)前國內(nèi)現(xiàn)有的研究先皇,提出鏈?zhǔn)綒鈩邮經(jīng)_切自動化干紅棗去核機(jī)[3]。研究中,對氣動式?jīng)_切自動化干紅棗去核機(jī)的系統(tǒng)構(gòu)成進(jìn)行分析,并分析氣動式?jīng)_切自動化干紅棗去核機(jī)對紅棗去核的具體流程。在此基礎(chǔ)上,根據(jù)研究的內(nèi)容,設(shè)計(jì)氣動式?jīng)_切自動化干紅棗去核機(jī)試驗(yàn),分析旋轉(zhuǎn)插桿進(jìn)刀去核方式的去核效率、去核破碎率。

    1 總體設(shè)計(jì)

    1.1 紅棗去芯機(jī)的設(shè)計(jì)要求

    現(xiàn)階段,在人們生活轉(zhuǎn)變的形勢下,紅棗去芯機(jī)的研究呈現(xiàn)出必然的趨勢。在紅棗去芯機(jī)研究過程中,文章主要對所要研究的紅棗型展開分析[4]。本次研究中所選取的去核對象,主要是在經(jīng)過分級之后且干制的和田棗。本次試驗(yàn)過程中,選取橫徑在20~30 mm范圍內(nèi)的常規(guī)紅棗,縱徑的范圍在35~45 mm 之內(nèi)。為了進(jìn)一步提高試驗(yàn)結(jié)果的可靠性與真實(shí)性,對所選取的和田棗含糖量、含水率也進(jìn)行了分析,分別為75%和35%。試驗(yàn)過程中,將輸送的速度設(shè)置為240 mm/s。要求機(jī)具在去核過程中,能夠自動輸送紅棗,通過準(zhǔn)確定向和自動輸送上料的方式,提高去核的效果[5]。此次研究種和田棗抽取的樣本為480個,其中去核率約在93%,和田棗破碎率≤2%。

    1.2 紅棗去芯機(jī)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其原理分析

    相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,此次研究中的紅棗去核機(jī)設(shè)計(jì)主要是鏈?zhǔn)絾記_切自動化干紅棗去核,如圖1所示。該自動紅棗去核機(jī)的分析,能夠明確該機(jī)具的主要結(jié)構(gòu),包括嵌入式單片機(jī)控制系統(tǒng),輥輪輸送鏈上料結(jié)構(gòu)、定位結(jié)構(gòu)、氣動式去核機(jī)構(gòu)。在輥輪輸送鏈上料機(jī)構(gòu)中,組成其輸送鏈的關(guān)鍵是輥輪;而組成輸送鏈定位的機(jī)構(gòu)則是輥輪的夾持定位鏈[6]。嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)中,由主處理器、協(xié)處理器、傳感器和步進(jìn)電機(jī)共同組成。其中,主處理器的型號為STM32F407,協(xié)作處理器的型號為STM32F103,傳感器的型號為LJ12A3-4-Z/BX。氣動式去核機(jī)的組成部分,包括旋轉(zhuǎn)插桿、電磁閥、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等。

    圖1 鏈?zhǔn)絾記_切自動化干紅棗去核機(jī)示意圖

    在掌握自動化干紅棗去核機(jī)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)后,分析其工作原理。在單片機(jī)程序的控制下,輥輪輸送鏈進(jìn)行輔助使紅棗材料運(yùn)載進(jìn)傳送帶,且輸送的速度固定值為240 mm/s。

    上料斗底部會有彈性搓動條,彈性搓動條則會以搓動的方式使輥輪旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動紅棗自身進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),以此實(shí)現(xiàn)對紅棗的個體化排布定向輸送[7]。處理器中,攝像頭會對紅棗所在的位置進(jìn)行全方面檢測,且還能夠?qū)⑿畔鬏數(shù)絽f(xié)助處理器中,存在信息的紅棗則會處于去核區(qū),等待同步輥輪夾持定位。而步進(jìn)電機(jī)則會通過對處理器的控制,完成間接性的停滯,間歇運(yùn)作的大概時間為4 s。間歇過程中,去核機(jī)能夠?qū)t棗進(jìn)行全方面處理,將其核肉分離,且在處理完果核后將其傳輸至輥輪輸送鏈,并傳輸至卸料區(qū)域內(nèi),紅棗去核自動化得以實(shí)現(xiàn)。

    2 主要結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算

    2.1 紅棗去芯機(jī)的輥輪輸送機(jī)結(jié)構(gòu)與參數(shù)

    2.1.1 輥輪輸送機(jī)的力學(xué)分析與尺寸參數(shù)

    在自動化紅棗去核機(jī)運(yùn)行中,輥輪輸送鏈運(yùn)行上料期間,紅棗一般會在輥輪窩中進(jìn)行自動旋轉(zhuǎn),進(jìn)一步能夠?qū)崿F(xiàn)處于平衡當(dāng)中。此時傳輸速度為240 mm/s,此時紅棗排布穩(wěn)定性得到有效的提升。同時輥輪輸送鏈對紅棗排布也有一定的影響,例如輸送鏈的鏈條規(guī)格、上料的傾斜度等或輥輪尺寸參數(shù)等方面[8]。圖2所示為輥輪中紅棗排布定向力學(xué)分析示意圖,能夠明確輥輪排布定向的紅棗受力情況。

    圖2 輥輪中紅棗排布定向力學(xué)分析示意圖

    在凹面的輥輪窩中穩(wěn)定條件基礎(chǔ)上,可將紅棗在大橫徑進(jìn)行計(jì)算,將Dz設(shè)置為30 mm進(jìn)行計(jì)算,紅棗與輥輪的軸心線夾角θ的關(guān)系

    cosθ=L1(30+D2)

    (1)

    式中:D2——凹面輥輪最小直徑,mm;

    θ——紅棗1轉(zhuǎn)動軸心與凹面輥輪1、2轉(zhuǎn)動軸心連線的夾角,(°);

    L1——凹面輥輪軸線間距,mm。

    傳輸鏈紅棗運(yùn)輸?shù)倪^程中,應(yīng)勻速進(jìn)行,在旋轉(zhuǎn)輥輪中,紅棗以自旋轉(zhuǎn)為主。在紅棗相對穩(wěn)定時,輥輪自轉(zhuǎn)動角速度ω與v代表的輸送速度是確定的。紅棗處于動平衡狀態(tài)下,其動態(tài)平衡力學(xué)關(guān)系式如式(2)~式(6)。

    ωD2=ωsDz

    (2)

    當(dāng)θ<α:

    F1sin(θ+α)=mg+F2cos(90°+θ-α)

    (3)

    F1cos(θ+α)=F2sin(90°+θ-α)

    (4)

    當(dāng)θ>α:

    F1sin(θ+α)+F2sin(θ-α)=mg

    (5)

    F1cos(θ+α)=F2cos(θ-α)

    (6)

    式中:Dz——紅棗最大橫徑,mm。

    經(jīng)過測定,凹面輥輪對紅棗的摩擦系數(shù)為0.64。與之相鄰的紅棗間的輥輪駐足條件,首先α角度范圍為0~36°;其次,紅棗的橫徑區(qū)間為20~30 mm;最后,經(jīng)過測定,21°是紅棗物料標(biāo)準(zhǔn)的堆積角度。且物料堆積標(biāo)準(zhǔn)為靜態(tài),基于此,能夠看出紅棗滾落的其他條件:21°<α<36°。在理論分析試驗(yàn)的矯正下,選擇10A雙側(cè)耳鏈條[9]。單鏈節(jié)距離為15.875 mm,相鄰的輥輪軸心線間距L1為31.75 mm,輥輪凹面最大橫徑D1為27.5 mm,最小橫徑D2為22.5 mm,相鄰輥輪凹面最小間距L2為9.25 mm,輥輪長為32 mm,凹面輥輪輸送平面與水平面夾角α為28°。

    2.1.2 輥輪輸送機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

    在紅棗自動去核機(jī)中,鏈條采用單側(cè)耳鏈條,不銹鋼材質(zhì),其輸送鏈條是由兩條鏈條組成,材質(zhì)型號304,單側(cè)的耳鏈條則由157個輥輪組成。采用4組齒輪循環(huán)轉(zhuǎn)動的方式,有序地將紅棗輸送到各區(qū)域。在上料的區(qū)域中,彈性搓動條以及輥輪輸送鏈等;在兩條鏈條當(dāng)中可以在側(cè)耳夾裝轉(zhuǎn)動的輥輪,形成輥輪窩[10]。輥輪搓動彈性條,由硅膠皮和海綿相互包裹而成,與輥輪輸送鏈緊貼,運(yùn)行時能夠在輥輪的帶動下,實(shí)現(xiàn)在輥輪窩中的自動旋轉(zhuǎn)上料。

    2.2 紅棗去芯機(jī)的輥輪尺寸參數(shù)與機(jī)理

    2.2.1 同步輥輪夾持鏈尺寸參數(shù)分析

    分析自動紅棗去核機(jī)時,掌握輥輪輸送定位與機(jī)理也是極為必要的。在同步輥輪中,同步輥輪夾持鏈,主要存在與紅棗去核區(qū)輥輪輸送鏈的上方,由2條輸送鏈條組成,輸送鏈條為304不銹鋼。同時,有34個U面輥輪組成,輥輪的尺寸、規(guī)格,與去核機(jī)的輥輪輸送鏈相同,水平長度為500 mm。通過同步齒輪能夠使上下輥輪鏈條實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動[11]。在U面輥輪當(dāng)中內(nèi)部材料主要是尼龍注塑,而外部材料以彈性硅膠膜包裹為主,以凸點(diǎn)的方式排列,硅膠模厚度為2 mm,外側(cè)凸點(diǎn)的厚度為4 mm。在紅棗夾持期間,上輥輪與下輥輪的間距最大彈性緩沖量為8 mm,能夠適用于橫徑在20~30 mm的紅棗進(jìn)行去核作業(yè),在固定的間距之內(nèi),保證紅棗的長徑與其軸心高度一致,所產(chǎn)生的誤差范圍在1.5 mm左右。如圖3所示,紅棗在輥輪的夾持結(jié)構(gòu)下的受力分析示意圖[12]。在機(jī)器進(jìn)行輸送運(yùn)動當(dāng)中,在自轉(zhuǎn)當(dāng)中,紅棗的軸方向會不斷地進(jìn)行調(diào)整,校準(zhǔn)方向,保證在間歇性出現(xiàn)的時間停頓當(dāng)中進(jìn)行相關(guān)定位的精準(zhǔn)度。

    圖3 輥輪夾持鏈結(jié)構(gòu)級紅棗受力分析示意圖

    2.2.2 同步輥輪的方向定位機(jī)理分析

    在分析自動紅棗去核機(jī)中同步輥輪的方向定位機(jī)理時,明確該定位機(jī)理與最小作用量原理,具有密切的關(guān)聯(lián)性。最小作用量原理,是由法國物理學(xué)家發(fā)現(xiàn)的。首先認(rèn)為物體在進(jìn)行自轉(zhuǎn)時,受到影響較大的自轉(zhuǎn)軸的作用量,在相關(guān)的運(yùn)動體系當(dāng)中,在實(shí)際當(dāng)中發(fā)生的是使某作用量取自最小值的運(yùn)動[13]。在此基礎(chǔ)上,對最小作用量原理進(jìn)行優(yōu)化后,明確在東塔系統(tǒng)中與額定時間間隔情況下,在全部可能出現(xiàn)的運(yùn)動軌跡當(dāng)中,當(dāng)最終運(yùn)行的軌跡需要滿足最小作用量這一基本的原理,能將其認(rèn)定成定向定位機(jī)理。根據(jù)上述定位,通過歐拉公式,進(jìn)而對紅棗去核機(jī)在運(yùn)輸過程當(dāng)中紅棗出現(xiàn)的最小動量的相關(guān)原理的穩(wěn)定性進(jìn)行研究分析。如圖4所示為紅棗去核機(jī)中紅棗的三維坐標(biāo)示意圖。其中:a為紅棗三維坐標(biāo)系中的x軸向半徑,b為紅棗三維坐標(biāo)系中的y軸向半徑,c為紅棗三維坐標(biāo)系中的z軸向半徑。

    圖4 紅棗去核機(jī)中紅棗的三維坐標(biāo)示意圖

    在此基礎(chǔ)上,能夠明確建立三維坐標(biāo)軸向旋轉(zhuǎn)的力距離方程如式(7)~式(9)。

    (7)

    (8)

    (9)

    式中:ωx、ωy、ωz——紅棗繞3個軸的自轉(zhuǎn)角速度,rad/s;

    Ixx、ωyy、Izz——紅棗圍繞三軸自轉(zhuǎn)的慣性矩,m4;

    Mx——紅棗在ωx角速度下繞x軸自旋力矩;

    My——紅棗在ωy角速度下繞y軸自旋力矩;

    Mz——紅棗在ωz角速度下繞z軸自旋力矩。

    通過對樣品尺寸加以相應(yīng)的測量,最終能夠得到大部分的外形均是橢圓形。由此可以推理出,Iyy>Izz>Ixx。在重力矩的影響下,紅棗圍繞三軸的轉(zhuǎn)角速度相同,均為ω,則可得出結(jié)果。

    My>Mz>Mx

    (10)

    (11)

    式中:L——紅棗的自轉(zhuǎn)角動量,N·m·s;

    M——力矩,N·m。

    可得Ly>Lz>Lx

    (12)

    根據(jù)式(12)能夠了解到,在輥輪鏈進(jìn)行輸送紅棗作業(yè)時,以x軸為中心做自轉(zhuǎn),此時,紅棗滿足最小動量原理,并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)動。要是紅棗所處的位置為水平狀態(tài),則輥輪夾持鏈進(jìn)一步會對其做出定向的排布夾持。此時,紅棗會受到不同的作用力,進(jìn)而在搓動條的作用下實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。因此,就夾持鏈的水平位置、紅棗與輸送了三部分所呈現(xiàn)出來的位置關(guān)系,能夠認(rèn)定其是幾何對稱形式,即F1≈F2,F(xiàn)3≈F4。在多種力共同作用下,最終使紅棗處于平衡,進(jìn)而紅棗自身的定向性水平也得到提升。

    2.3 紅棗去芯機(jī)去核結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

    2.3.1 紅棗去核沖切的相關(guān)作用機(jī)理研究分析

    通過對紅棗去核然后進(jìn)行干制的分析,其特點(diǎn)為含糖量高,表皮成干硬的狀態(tài),且韌性較強(qiáng)。同時,棗肉的黏附性相對較高,組織結(jié)構(gòu)貼合緊密[14]。紅棗的去除沖切效果,與紅棗的物性特征,有密切聯(lián)系。對去核插桿進(jìn)行安裝,做成質(zhì)構(gòu)儀,插桿外徑為10 mm左右,其壁厚為5 mm左右。對紅棗進(jìn)行相關(guān)的力學(xué)測試,通過對核開展穿刺測試,結(jié)果為其自旋速度處于靜止,此時的速度是8 rad/s。如圖5所示為插桿刀頭靜止與旋轉(zhuǎn)沖切紅棗的應(yīng)力變化示意圖。

    圖5 插桿刀頭靜止與旋轉(zhuǎn)沖切紅棗的應(yīng)力變化示意圖

    插桿在不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下,對紅棗進(jìn)行沖切時,其刀頭的沖切阻力會隨著時間的不斷延長而升高,峰值最高可達(dá)到91.15 N。當(dāng)?shù)额^的自轉(zhuǎn)速度為8 rad/s時,刀頭的阻力也會在時間的延長下而升高,在時間最后的峰值最高時期能夠達(dá)到9.52 N。干制紅棗具備交稿的韌性,紅棗表面的韌性度也相對較高,因此其總體質(zhì)構(gòu)效應(yīng)當(dāng)使縱向剪切應(yīng)力必須要超過橫向剪切應(yīng)力[15]。若插桿刀頭在靜止的狀態(tài)下對紅棗進(jìn)行沖切,其應(yīng)力應(yīng)當(dāng)為縱向剪切力,沖切所受到的阻力會相對較大。若插桿刀頭在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下對紅棗進(jìn)行沖切,能夠?qū)t棗的表皮造成嚴(yán)重的損害,且對棗肉破壞也較為嚴(yán)重。因此,因此,通過采取8 rad/s角速度的旋轉(zhuǎn)插桿刀頭的沖切方式,以此提高沖切水平。

    2.3.2 去核機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析

    在氣動式自動去核機(jī)構(gòu)中,其主要由組成部分包括旋轉(zhuǎn)插桿、電磁閥、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等。圖6為氣動式自動去核機(jī)構(gòu)原理示意圖,插桿套件在進(jìn)行去核旋轉(zhuǎn)時,采用并排安裝方法,安裝4個插桿。每個插桿的根部,都由軸承支撐,進(jìn)而安裝1模31傳動齒輪。

    圖6 氣動式自動去核機(jī)構(gòu)原理示意圖

    該紅棗去芯機(jī)結(jié)構(gòu)所采取的工作原理為以單片機(jī)作為控制核心,達(dá)到對輥輪輸送鏈做出相應(yīng)的通知,從而使紅棗可以在輥輪鏈作用下被送至去核區(qū)。間歇停止時,去核插桿刀頭對準(zhǔn)紅棗,對其進(jìn)行沖切,完成一次性的去核過程。此外,通過對理論性與試驗(yàn)性分析,本次研究設(shè)計(jì)中所涉及的紅棗去核刀頭,屬于旋轉(zhuǎn)插桿式[16]。圖7為氣動式自動去核機(jī)的去核過程示意圖,插桿外徑是10 mm,厚度是0.5 mm,采用的材質(zhì)主要是304不銹鋼,同時其中的刀頭帶刃,頂桿內(nèi)部采用的是直徑為8 mm的不銹鋼實(shí)心桿。套頂桿插桿彼此間能夠進(jìn)行相互滑動,四個插桿不但可以在氣缸滑臺上進(jìn)行固定,同時也能在底托平臺實(shí)現(xiàn)固定。所選擇的齒輪規(guī)格是1模31齒,齒輪外徑是33 mm,相鄰齒輪間的中心距離為31.75 mm。31.75 mm。當(dāng)插桿橫沖切紅棗時,紅棗可在擋棗板的作用下被穩(wěn)住,使沖切插桿能夠順利的對紅棗沖切。

    圖7 氣動式自動去核機(jī)的去核過程示意圖

    2.3.3 紅棗去芯機(jī)的檢測控制系統(tǒng)

    此次研究設(shè)計(jì)過程中,紅棗去核采用的檢測系統(tǒng)屬于嵌入式單片機(jī),主要組成部分包括:主處理器、協(xié)處理器、傳感器和步進(jìn)電機(jī)等。其中,主處理器的內(nèi)核為ARMCortex-M4F內(nèi)核,該處理器將數(shù)字信號處理、微控制處理的功能相結(jié)合,攝像頭以O(shè)V7670為主;協(xié)處理器的體系結(jié)構(gòu)為ARMv7-M的32位標(biāo)準(zhǔn)的RISC處理器。紅棗去芯機(jī)的檢測系統(tǒng)其應(yīng)用的原理是單片機(jī)系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對電機(jī)運(yùn)行中輥輪輸送鏈的控制,達(dá)到檢測區(qū)接近開關(guān),會在傳感器的影響下觸發(fā)主處理器,借助SCCB總線控制與攝像頭實(shí)現(xiàn)對輥輪輸送過程中的紅棗排布情況加以相應(yīng)的檢測[17]。與此同時,傳感器會將紅棗的信息同步傳輸?shù)街魈幚砥髦?,在?jì)算處理的方式下,由協(xié)處理器帶動核位間歇停止,使去核插桿與紅棗之間可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位,進(jìn)而完成紅棗去核。

    3 機(jī)具的實(shí)際效果及創(chuàng)新點(diǎn)

    3.1 機(jī)具的實(shí)際效果分析

    3.1.1 機(jī)具的試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

    在分析機(jī)具試驗(yàn)的實(shí)際效果時,要對試驗(yàn)方案進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。以手工的方式,選取橫徑范圍、縱徑范圍分別在20~30 mm、35~45 mm的干制紅棗總量為480顆,將其進(jìn)行分組,可分為6組,各個組的紅棗個數(shù)為60顆,最后將其放入至式設(shè)備中進(jìn)行試驗(yàn)。在進(jìn)行試驗(yàn)過程中設(shè)置輥輪輸送鏈本身的運(yùn)動速度是240 mm/s,同時輥輪夾持鏈長共計(jì)500 m,電機(jī)運(yùn)行周期是4 s,刀頭是并排四個旋轉(zhuǎn)插桿,分別對四個方向的紅棗完成去核。去核樣機(jī)的系統(tǒng)控制流程如圖8所示。

    圖8 樣機(jī)的系統(tǒng)控制流程

    如圖9所示為紅棗去核機(jī)構(gòu)在進(jìn)行去核的示意圖,分別對試驗(yàn)中紅棗的破碎率指標(biāo)、去核率和排布定向率數(shù)據(jù)進(jìn)行定向分析,實(shí)現(xiàn)對樣機(jī)去核性能的綜合評價。

    圖9 紅棗去核機(jī)構(gòu)去核的示意圖

    3.1.2 機(jī)具的試驗(yàn)結(jié)果分析

    通過對機(jī)具的試驗(yàn)結(jié)果分析,能夠明確機(jī)具的去核試驗(yàn)效果較好。表1為機(jī)具去核試驗(yàn)結(jié)果,根據(jù)表中相關(guān)數(shù)據(jù)能夠明確,在全部的6組試驗(yàn)樣本當(dāng)中,平均定向數(shù)量的紅棗為78.76顆,定向率約為97.80%;平均的紅棗去核數(shù)是76.67顆,去核率達(dá)到93.75%;在去核過程中的破碎量平均破碎率是1.46%。

    表1 機(jī)具去核試驗(yàn)結(jié)果

    根據(jù)以上研究結(jié)果,對定義定向率的公式進(jìn)行總結(jié)。

    定向率=紅棗長徑縱向排布個數(shù)/疏松紅棗樣本總數(shù)×100%

    (13)

    從本次試驗(yàn)研究的結(jié)果能夠看出,機(jī)具輥輪輸送鏈輥輪夾持鏈的定向效果、上料個體排布較好,因此能夠達(dá)到最初設(shè)計(jì)目的[18]。在進(jìn)行紅棗去核的過程當(dāng)中,紅棗自身的定向效果對去核效果造成的影響較大,因此有6顆紅棗出現(xiàn)相對瘦長,而且在夾持輥輪中橫徑面表現(xiàn),明顯存在偏低的現(xiàn)象,導(dǎo)致插桿到頭在沖切時偏向,也在一定程度上導(dǎo)致了紅棗的破碎。因此,保證紅棗在沖切時的出現(xiàn)切口比較平整,棗肉的撕裂情況較小。綜合以上研究結(jié)果,證實(shí)無論是去核率還是破碎率,樣機(jī)均達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求[19]。

    3.2 機(jī)具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)

    本次研究設(shè)計(jì)的機(jī)具創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)為:第一,借助U型凹槽,充分提高了紅棗上料、定位方法的簡單性與快捷性,定位準(zhǔn)確性較高、抗干擾能力較強(qiáng)。同時,能夠?qū)t棗直接去核,并不需要對紅棗進(jìn)行預(yù)先分揀。第二,有效改進(jìn)了當(dāng)前去核機(jī)普遍存在的缺陷問題。機(jī)具的適應(yīng)性較強(qiáng),能夠解決棗核殘留的問題,同時降低棗的破碎率。

    4 結(jié)論

    近年來,在人們生活水平日益提升的基礎(chǔ)上,人們逐漸加強(qiáng)對物質(zhì)生活的重視。與此同時,人們已經(jīng)關(guān)注蔬果的去核。在此種情況下,學(xué)術(shù)領(lǐng)域中已經(jīng)加強(qiáng)對蔬果去核設(shè)計(jì)的研究,不僅對蔬果去核水平有重要的影響,同時也能夠在一定程度上促進(jìn)生產(chǎn)加工行業(yè)的發(fā)展。但是,在多種因素的影響下,關(guān)于蔬果去核的設(shè)計(jì)研究,仍存在些許的不足之處,導(dǎo)致蔬果的去核水平偏低。在此次基礎(chǔ)上,加強(qiáng)對蔬果自動去核機(jī)具的設(shè)計(jì)與研究,是極為重要的。本次研究中,針對當(dāng)前蔬果去核機(jī)具的設(shè)計(jì)研發(fā)現(xiàn)狀,以紅棗為例,分析了氣動式自動紅棗去核機(jī)具的設(shè)計(jì)。本次研究中,根據(jù)已有的研究現(xiàn)狀和具體情況,展開了對氣動式自動去核機(jī)的設(shè)計(jì),從比較全面的角度上實(shí)現(xiàn)了對紅棗的自動上料和排布。通過研究結(jié)果能夠發(fā)現(xiàn),紅棗去芯機(jī)擁有超過98% 的定位準(zhǔn)確率,通過對紅棗進(jìn)行去核試驗(yàn),去核成功率能夠達(dá)到93.7%,破碎率不超過1.5%。由此研究結(jié)果能夠看出,研究設(shè)計(jì)的氣動式自動化去核機(jī)具對紅棗的去核效果較好。同時,在本次研究中,所研究的去核機(jī)具中,4個插桿處于同一平面當(dāng)中,進(jìn)而能夠?qū)?個紅棗同時進(jìn)行沖切,沖切的大小與輥輪夾持鏈的空間差距是一致的。所以,在選擇紅棗時,盡量保持紅棗外形類似。此外,借助圖像檢測、機(jī)械裝置相結(jié)合的方式,能夠?qū)崿F(xiàn)對紅棗的精準(zhǔn)性定位,提高紅棗的沖切率。為此,日后在對紅棗進(jìn)行去核時,可采用本次研究的鏈?zhǔn)綒鈩邮經(jīng)_切自動化干紅棗去核機(jī)。

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