周岐文 賈潤枝 蘇志曄 薛亢亢 宋軍
1.山東省公路工程技術研究中心有限公司,中國·山東 濟南 250102
2.山東省路橋集團有限公司,中國·山東 濟南 250021
3.山東交通學院交通土建工程學院,中國·山東 濟南 250357
麻涌大橋為一座公路橋梁,1990年竣工通車,上跨麻涌水道,該水道為五級航道,上游側緊鄰廣州港貨運鐵路橋。根據麻涌大橋舊橋圖紙,橋梁全長337.18m,雙向雙車道,設計通航凈寬65m,橋跨組合為2×32.7m簡支T梁+32.7mT構(其中半跨掛梁16.08m)+65.24mT構(其中半跨掛梁32m)+65.24mT構(其中半跨掛梁32m)+32.7mT構(其中半跨掛梁16.08m)+2×32.7m簡支T梁,橋面寬12.4m,兩側人行道寬度各1.5m,該橋目前總體技術狀況等級為C級,擬對舊橋拆除重建。
本橋拆除施工中箱梁的吊裝使用4臺35t移動式橋面吊機,每小塊箱梁采用2臺吊機共同起吊,起吊過程中有信號工統(tǒng)一指揮,確保卷揚機同時啟動或停止。吊機結構為鋼桁架結構,起重設備為5t卷揚機和滑車組;吊機安裝在要拆除的節(jié)塊的后一節(jié)段,并且桁架底部采用I25雙拼工字鋼配合φ32精軋螺紋鋼對拉固定,確保桁架的整體穩(wěn)定性。
橋面吊機安裝利用25t汽車吊配合在橋面拼裝。
第一步:測量先根據切割塊中心位置定出橋面吊機吊點的位置,然后根據吊點的位置定出吊機的位置和錨點的位置。
第二步:分片拼裝連接底座,橋面吊機采用錨栓與箱梁連接,錨栓為φ32mm精軋螺紋鋼。橋面吊機移動到位后,用鋼板將吊機底座墊平,根據在橋面板上定出的錨點位置,用φ40mm 鉆機開孔,穿入錨桿,先錨好箱梁內錨桿,然后在橋面用扭力扳手對錨桿錨栓進行旋緊張拉(旋緊產生的拉力約10t),并旋緊錨栓,使之將吊機底座與箱梁頂板完全錨緊[1]。
麻涌公路舊橋T梁拆除從麻涌河南岸向北岸依次進行,利用舊橋進行T梁轉運。每跨5片,切割順序先從靠鐵路一側開始,切割一片,提運一片,切割時在T梁的邊梁外側順橋向切割,切割線距離翼板邊緣60cm,使邊梁頂板兩端對稱,這樣有利于吊裝、運輸、存放及破碎,切割完之后并且立即用枕木在橫隔板及翼板施加臨時支撐進行加固。
引橋T梁及主橋32/16m掛梁拆除順序為:施工測量放線(吊裝孔位置及切割線位置)→吊裝孔施工→架橋機就位(通過吊裝孔安裝吊具)→切割橋面板及掛梁之間橫隔梁→對稱吊裝拆除掛梁→掛梁轉運。
橋面板及掛梁整體切割采用蝶式切割機先進行縱、橫向切割,每段設置4個吊裝孔,切割沿1#梁和2#梁中軸線位置進行,先切斷橋面板,再切斷橫隔板[2]。
掛梁拆除順序以對稱平衡施工為原則,拆除順序為先邊梁后中梁,即1#梁→5#梁→4#梁→2#梁→3#梁。
單片32mT梁重112t,擬采用一臺180t/40m架橋機進行吊裝拆除,1臺運梁車轉運至破碎廠地集中破碎。
T梁切割應嚴格按照測量放線進行,采用紅色油漆標識。
T梁切割完成后使用架橋機提運拆除。具體流程如下:
第一步:捆綁鋼絲繩。
第二步:提升T梁,使其脫離原位置。
第三步:將T梁整體調運至運梁車上,并做好臨時支撐措施,運輸至指定位置破除。
T梁通過運梁車運到指定的破碎區(qū)進行破除,破碎區(qū)采用兩臺100T吊車進行T梁卸車存放,采用兩臺PC350炮機進行T梁破碎。
橋面吊機吊裝過程模擬利用midas軟件進行空間桿單元模擬,鋼主梁、鋼橫梁、扁擔梁及鋼帶均采用桿單元模擬,千斤頂、錨栓及與16號混凝土段接觸部分按彈性連接進行模擬,其中不存在受拉的連接采用僅受壓模式模擬。
鋼主梁采用4片間距17cm的55a型工字鋼(Q235材質),鋼橫梁及扁擔梁均采用40a型工字鋼(Q235材質),鋼帶為25*180型鋼帶(Q345)材質。其中,分析模型如圖1、圖2、圖3所示。
圖1 吊裝方案模型
圖2 鋼主梁應力(單位:MPa)
圖3 位移結果(單位:mm)
鋼帶依據施工方提供的技術資料,單根鋼帶可支持130t拉力,拆除梁段考慮混凝土和鋼結構總重為209t,模型中考慮施工階段動荷載效應、橫橋向荷載偏載效應、施工期間臨時荷載等系數(shù)后,單根鋼帶吊裝按80t進行考慮,同時與自重工況進行組合。鋼帶安全度可滿足使用要求[3]。
根據上述分析結果,鋼主梁應力最大值為120.1MPa,鋼主梁最大豎向位移為3.7mm,均可滿足使用要求。
鋼橫梁應力、位移分析數(shù)據是鋼橫梁應力最大值為137.5MPa,鋼橫梁最大豎向相對位移為2.3mm,均可滿足使用要求。
根據計算分析,扁擔梁應力最大值為72.3MPa,扁擔梁最大豎向相對位移為1.1mm,均可滿足使用要求。
論文通結合工程實際,闡述了舊橋拆除的基本步驟,結合Midas有限元分析了結構的應力情況。研究結果表明,鋼主梁應力最大值為120.1MPa,鋼主梁最大豎向位移為3.7mm,鋼橫梁應力最大值為137.5MPa,鋼橫梁最大豎向相對位移為2.3mm,扁擔梁應力最大值為72.3MPa,鋼橫梁最大豎向相對位移為1.1mm,均可滿足規(guī)范使用要求。