聯(lián)合站污水系統(tǒng)腐蝕成因分析及治理對(duì)策分析

潘光宇

（大慶油田第八采油廠第一油礦宋一聯(lián)合站，黑龍江 大慶 163514）

0 引言

當(dāng)前，我國(guó)油田已經(jīng)步入中后期開(kāi)發(fā)階段，產(chǎn)出水量不斷增加，產(chǎn)出污水的腐蝕能力較強(qiáng)，且具有結(jié)垢特征，所以處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定性欠缺，嚴(yán)重影響油田注水及油井的生產(chǎn)，對(duì)油氣田正常生產(chǎn)的安全性產(chǎn)生不利影響。本文就聯(lián)合站污水系統(tǒng)腐蝕成因分析及治理對(duì)策展開(kāi)論述分析。

1 聯(lián)合站污水系統(tǒng)腐蝕成因

1.1 二氧化碳腐蝕

二氧化碳在進(jìn)入污水處理系統(tǒng)以后，會(huì)產(chǎn)生氫去極化反應(yīng)，以此誘發(fā)腐蝕情況的發(fā)生，二氧化碳在進(jìn)入污水處理系統(tǒng)之后，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)置于酸性介質(zhì)之中，引起弱酸性反應(yīng)，導(dǎo)致電離反應(yīng)的發(fā)生，對(duì)溶液中存在的氫離子進(jìn)行消耗，從而損壞金屬保護(hù)膜，生成可在溶液中溶解的腐蝕性物質(zhì)。

1.2 硫化氫腐蝕

若是聯(lián)合站污水之中含油硫酸鹽還原菌，該物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致硫酸根產(chǎn)生分解效用，生成硫化氫物質(zhì)。硫化氫在溶液之中的溶液效率與溫度存在密切的相關(guān)性，若是溫度適宜，水中的介質(zhì)也會(huì)隨之產(chǎn)生電離反應(yīng)，導(dǎo)致去極化氫離子不斷釋放，金屬端的陰離子會(huì)大量吸收電子，導(dǎo)致陽(yáng)極鐵溶解反應(yīng)的發(fā)生，加劇系統(tǒng)腐蝕。腐蝕反應(yīng)發(fā)生過(guò)程中，鐵介質(zhì)內(nèi)部會(huì)不斷深入氫離子，導(dǎo)致氫脆情況的發(fā)生，應(yīng)力極小的情況下即可對(duì)鋼鐵完整性產(chǎn)生破壞，加劇腐蝕。硫化氫的含量與腐蝕速度存在密切聯(lián)系，但是當(dāng)硫化氫含量達(dá)到一定數(shù)值以后，腐蝕率會(huì)逐步降低。

1.3 溶解氧

聯(lián)合站內(nèi)污水的成分比較復(fù)雜，若是存在溶解狀態(tài)的氧，將直接加劇腐蝕，即便溶解氧濃度比較低，也會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的局部腐蝕現(xiàn)象，腐蝕狀態(tài)的氧濃差腐蝕會(huì)導(dǎo)致腐蝕結(jié)垢，這一腐蝕情況所產(chǎn)生的危害要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于均勻腐蝕。

1.4 礦化度

礦化度溶解氧屬于污水系統(tǒng)中常見(jiàn)物質(zhì)，其主要包括碳酸鹽和硫酸鹽物質(zhì)，其會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生較為嚴(yán)重的腐蝕效果。高礦化度溶液會(huì)導(dǎo)致污水系統(tǒng)導(dǎo)電性能的提升，導(dǎo)致鋼鐵表面距離較遠(yuǎn)的正負(fù)離子之間相互作用，誘導(dǎo)致致密物質(zhì)的形成，從而導(dǎo)致化學(xué)腐蝕問(wèn)題的發(fā)生[1]。

1.5 其他因素

（1）細(xì)菌因素，由于聯(lián)合站污水水源成分比較復(fù)雜，其中細(xì)菌較多，在厭氧環(huán)境下，極易導(dǎo)致污水處理系統(tǒng)腐蝕問(wèn)題的發(fā)生；（2）流動(dòng)速度，污水處理系統(tǒng)流涕流通率可導(dǎo)致腐蝕速度的提升，由于污水處理過(guò)程中，固體顆粒存在，介質(zhì)流速加快，金屬表面沖擊更加嚴(yán)重，若是介質(zhì)流速不斷提升，腐蝕介質(zhì)會(huì)逐漸向內(nèi)部滲透；（3）PH值因素，PH值變化會(huì)導(dǎo)致金屬表面保護(hù)膜穩(wěn)定性變化，加劇腐蝕。

2 聯(lián)合站污水系統(tǒng)腐蝕治理對(duì)策

2.1 涂層防腐技術(shù)的選擇

依靠不同設(shè)備，在污水處理系統(tǒng)不同位置選擇涂層防腐技術(shù)進(jìn)行干預(yù)，可對(duì)設(shè)備內(nèi)壁、系統(tǒng)管線之中的防腐等級(jí)進(jìn)行升級(jí)，底層土層噴涂過(guò)程中，可將一遍防腐噴涂增加成兩層，面漆由兩層增加為三層，不斷提升防腐等級(jí)，針對(duì)腐蝕嚴(yán)重位置，可采用環(huán)氧富鋅作為底漆以對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行取代。

2.2 陰極保護(hù)措施

聯(lián)合站污水處理中，在儲(chǔ)罐底部位置及內(nèi)壁位置依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取陰極保護(hù)措施進(jìn)行干預(yù)，對(duì)內(nèi)防腐涂層開(kāi)展保護(hù)，以此開(kāi)展系統(tǒng)性的防腐工作。

2.3 緩蝕劑

污水處理中，通過(guò)添加緩蝕劑進(jìn)行腐蝕情況的控制，緩蝕劑可有效延緩和阻止系統(tǒng)腐蝕問(wèn)題的發(fā)生，在緩蝕劑選擇過(guò)程中，必須綜合考量聯(lián)合站污水的性質(zhì)進(jìn)行分析，合理應(yīng)用處理工藝，分析緩蝕劑與其他藥劑的兼容特征，以彰顯緩蝕劑的應(yīng)用效果[2]。

2.4 腐蝕檢測(cè)

聯(lián)合站必須定期對(duì)污水處理設(shè)備進(jìn)行腐蝕檢測(cè)，并對(duì)管道開(kāi)展腐蝕檢測(cè)，依據(jù)腐蝕情況，合理采取腐蝕措施進(jìn)行干預(yù)，依靠腐蝕產(chǎn)物及速率分析方式，針對(duì)腐蝕發(fā)生原因以分節(jié)點(diǎn)管理、定期評(píng)估及檢測(cè)的方式，提升系統(tǒng)防腐效果的提升。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，聯(lián)合站污水系統(tǒng)腐蝕原因分析，并針對(duì)性的進(jìn)行腐蝕問(wèn)題的解決，以保障污水處理效率，合理進(jìn)行污水的治理。