大型儲(chǔ)罐防腐蝕質(zhì)量控制研究

武建國

（大慶油田工程建設(shè)有限公司化建公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

大型石油儲(chǔ)備基地的建設(shè)，原油儲(chǔ)罐的儲(chǔ)量也在不斷的增加，當(dāng)前大型儲(chǔ)罐已經(jīng)成為石油儲(chǔ)備的主要容器，對(duì)其防腐蝕質(zhì)量控制也更加嚴(yán)格，儲(chǔ)罐的腐蝕質(zhì)量受到很多因素的影響，為了更好的保證儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，需要對(duì)防腐蝕中的每一個(gè)因素進(jìn)行良好的控制，從而有效的延長儲(chǔ)罐的使用壽命，減少投入成本，更好的為經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供能源支持。

1 涂料的控制

在進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)當(dāng)中，防腐蝕涂料的選用是其中比較重要的一個(gè)部分，在進(jìn)行涂料選購時(shí)，需要設(shè)計(jì)師與供應(yīng)商，在防腐蝕技術(shù)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)協(xié)議的擬定，對(duì)儲(chǔ)罐不同部位使用的涂料類型、涂裝道數(shù)、干膜厚度等進(jìn)行相應(yīng)的明確[1]。

當(dāng)涂料選購到場(chǎng)之后，需要對(duì)各種涂料進(jìn)行監(jiān)理保證，檢驗(yàn)其合格證書以及檢驗(yàn)報(bào)告，確保涂料的質(zhì)量，做好相應(yīng)的質(zhì)量控制，或是委托到第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)涂料進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)。

在進(jìn)行涂料的使用之前還需要操作工人對(duì)涂料的性能特點(diǎn)及使用要求熟練的掌握，需要防腐蝕工程師結(jié)合防腐蝕的施工方案，將之前擬定的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行交底，高職工人相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，另外對(duì)于涂料的性能還需要進(jìn)一步明確，例如其配置的方法、熟化的時(shí)間、最佳用量、使用時(shí)間等，都需要向操作工人交底，使其對(duì)涂料的使用及性能有足夠的了解，從保證防腐蝕材料發(fā)揮最大的作用。

2 防腐蝕的過程控制

在防腐蝕過程的控制上，首先是對(duì)儲(chǔ)罐的表面有一定的要求，倘若表面過于粗糙則會(huì)應(yīng)影響漆膜的附著力，且容易產(chǎn)生真空或返銹，因此最好將表面的粗糙程度控制在40～75μm之間[2]。

制定相應(yīng)的工序交接步驟，在進(jìn)行儲(chǔ)罐防腐蝕過程中，需要做好相應(yīng)的工序交接以及檢驗(yàn)，將表面除銹、涂料配置、涂裝分為三步，分別進(jìn)行并做好監(jiān)督，包括對(duì)除銹的質(zhì)量、漆膜的厚度、重涂的時(shí)間間隔等進(jìn)行各環(huán)節(jié)的監(jiān)督、檢驗(yàn)，每一環(huán)節(jié)結(jié)束后都需進(jìn)行交接，確保其質(zhì)量合格之后才能開啟下一環(huán)節(jié)，從而有效的對(duì)每一防腐蝕環(huán)節(jié)做好質(zhì)量控制。

在涂裝的過程中，還需對(duì)涂裝時(shí)間的間隔進(jìn)行做好控制，其中底漆需要在鋼板表面處理后進(jìn)行涂裝，時(shí)間不超過4個(gè)小時(shí)；重涂涂層之間涂裝的時(shí)間間隔最長為7天，最短是2個(gè)小時(shí)[3]，均指的是常溫狀態(tài)下，且在涂裝后應(yīng)當(dāng)用配套的漆進(jìn)行封閉，避免長期暴露與空氣之中，為了更好的保證涂漆的保護(hù)作用，其時(shí)間間隔有跟大的影響，需要重視各層漆的不同特性，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，減少紫外線或大氣對(duì)底漆產(chǎn)生粉化或降解，提高涂漆對(duì)儲(chǔ)罐的保護(hù)作用。

對(duì)過程的控制還需要對(duì)涂料的配置熟化時(shí)間及使用期限進(jìn)行控制，確保其符合要求方能使用，熟化時(shí)間一般與配置后的使用時(shí)間及涂料的種類、溫度之間有密切的關(guān)系，因此在進(jìn)行涂裝的過程中，還需嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行，并安排專門的人員對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的控制，更好的保障涂裝的質(zhì)量。

在儲(chǔ)罐涂漆完成之后還需對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)，根據(jù)先預(yù)制后防腐蝕的原則進(jìn)行保護(hù)，通常需要當(dāng)?shù)装?、壁板、加?qiáng)圈、抗風(fēng)圈等預(yù)制成型之后進(jìn)行除銹防腐蝕處理，對(duì)各部件在吊裝、對(duì)方、運(yùn)輸、焊接等環(huán)節(jié)中濟(jì)寧相應(yīng)的防腐蝕成的保護(hù)[4]。

3 涂裝環(huán)境的控制

影響環(huán)境的因素一般包括兩個(gè)方面，及溫度與濕度，其中最適宜進(jìn)行涂裝的環(huán)境溫度為10～30℃、濕度不宜超過80%，但一些特殊的涂料需要鋼板表面的溫度不能超過45℃。例如無機(jī)富鋅涂料，為了其硬化速度加快，需要將濕度設(shè)定在50%以內(nèi)水性硅酸鋅底漆需在低溫環(huán)境下，進(jìn)行表面噴水，方可加速固化。固化的效果對(duì)于儲(chǔ)罐的防腐蝕質(zhì)量影響較大，主要在于固化的效果一定程度上影響著涂料的附著力，需要根據(jù)不同涂料的特性，制定相應(yīng)的固化方案，在適宜的環(huán)境下進(jìn)行涂裝，進(jìn)而提升固化效果。

4 涂裝的檢驗(yàn)

大型儲(chǔ)罐防腐蝕質(zhì)量控制主要在于對(duì)涂料、涂裝等個(gè)環(huán)節(jié)的控制，當(dāng)涂裝工作完成后，需要及時(shí)對(duì)涂裝的成果進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量能夠達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

首先是對(duì)表面粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)，可以利用表面粗糙度檢驗(yàn)儀進(jìn)行測(cè)量，粗糙程度控制在40～75μm之間、表面可溶性氯化物不超過5μg/cm2、灌內(nèi)介質(zhì)浸潤區(qū)域不超過3μg/cm2。第二是對(duì)漆膜的厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，包括對(duì)濕膜及干膜的后度進(jìn)行、測(cè)量，濕膜用濕膜測(cè)厚儀，干膜用雌性測(cè)厚儀檢驗(yàn)，確保其厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第三是對(duì)電阻率及孔隙率進(jìn)行檢驗(yàn)，電阻率不超過1013Ω[5]，孔隙縫用電火花檢漏儀或是方法鏡進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)不同的漆膜厚度，設(shè)定不同的測(cè)量電壓，一般絕緣層無孔隙、導(dǎo)電層的孔隙則不超過2個(gè)/m2。

5 結(jié)語

隨著當(dāng)前對(duì)能源的需求量不斷增加，大型石油儲(chǔ)備基地的建設(shè)工作逐一展開，在這個(gè)過程中對(duì)大型儲(chǔ)罐防腐蝕的質(zhì)量控制尤為重要，其在一定程度上能夠降低成本，保障儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行及長期使用。對(duì)于大型儲(chǔ)罐防腐蝕質(zhì)量的控制，需要對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，制定詳細(xì)的防腐蝕方案，對(duì)涂料的性能、使用方法等熟練的掌握，各個(gè)環(huán)節(jié)做好分工及監(jiān)督管理工作，對(duì)每一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，確保每一道工序的質(zhì)量，進(jìn)而有效的提升儲(chǔ)罐的防腐蝕能力。