油田集輸管線內(nèi)外防腐技術(shù)及運(yùn)用分析

張 浩

（大慶油田第八采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 163000）

1 引發(fā)油田集輸管線內(nèi)外腐蝕的因素

1.1 集輸管線質(zhì)量不佳引發(fā)的腐蝕

油田集輸管線的質(zhì)量在很大程度上決定了其抗腐蝕性能，因此在管線施工前，需要對(duì)管線供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行全面評(píng)估，重點(diǎn)分析其管線供貨經(jīng)驗(yàn)及返貨率，以此從源頭上控制管線質(zhì)量。同時(shí)，管線的焊接技術(shù)也會(huì)影響其抗腐蝕性能。部分已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢年限的管線并沒(méi)有被全部拆除，而是將有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的管線段拆除焊接新管道，新舊管道由于預(yù)應(yīng)力不同、元素含量不同因此在抗腐蝕性能力上也有明顯的差異，如果焊接技術(shù)水平不足或者新舊管線變形程度不一，焊縫位置就會(huì)發(fā)生較為嚴(yán)重的腐蝕。此外，管線較薄部位抗腐蝕性較低，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。

1.2 防腐層脫落或老化引發(fā)的腐蝕

在油田集輸管線建成投入后，應(yīng)當(dāng)定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、防腐蝕性能檢測(cè)，并對(duì)腐蝕嚴(yán)重的部位采取相應(yīng)的處理措施。在防腐處理過(guò)程中，技術(shù)人員的能力、對(duì)管線防腐工作的重視程度、新技術(shù)及新設(shè)備的應(yīng)用情況等都會(huì)影響防腐處理的效果。例如在腐蝕嚴(yán)重部位的防腐處理中，部分人員選擇對(duì)腐蝕部位進(jìn)行焊接處理，如果處理技術(shù)不達(dá)標(biāo)，或者在處理過(guò)程中對(duì)管線造成了機(jī)械損傷，則會(huì)縮短防腐層的有效壽命、降低防腐層的防腐性能。同時(shí)，防腐層的脫落具有傳遞效應(yīng)，微小的裂縫則會(huì)導(dǎo)致空氣及水汽的進(jìn)入，會(huì)對(duì)管線其他部位造成腐蝕[1]。

1.3 外界氣候及環(huán)境所引發(fā)的腐蝕

外界氣候及環(huán)境，如空氣濕度、溫度、腐蝕性介質(zhì)含量等都會(huì)對(duì)油田集輸管線造成不同程度的腐蝕。在信息科技時(shí)代，由外界氣候及環(huán)境引發(fā)的管線腐蝕一般利用數(shù)字化探測(cè)及檢測(cè)技術(shù)先對(duì)管線所處的外部環(huán)境進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，再對(duì)管線的腐蝕情況進(jìn)行總結(jié)。通常情況下，此類(lèi)型腐蝕檢測(cè)項(xiàng)目包括管線定位（應(yīng)用管線檢測(cè)儀設(shè)備）、防腐蝕層破損點(diǎn)（應(yīng)用手持衛(wèi)星定位導(dǎo)航儀）、防腐蝕層性能評(píng)價(jià)（應(yīng)用管線電流測(cè)繪系統(tǒng)）、管壁厚度（應(yīng)用管道腐蝕智能檢測(cè)儀）等。

2 油田集輸管線內(nèi)外防腐技術(shù)及其運(yùn)用

2.1 緩蝕劑防腐技術(shù)及其運(yùn)用

原油中腐蝕介質(zhì)的存在是引發(fā)油田集輸管線腐蝕的重要因素之一。當(dāng)前油田集輸管線一般為金屬材質(zhì)，原油中腐蝕介質(zhì)對(duì)于管線的侵蝕作用更為明顯，在不影響原油質(zhì)量的基礎(chǔ)上，可以選擇在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑的方式進(jìn)行防腐，其具有價(jià)格低廉、防腐蝕效果明顯的作用。但在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中還需要對(duì)緩蝕劑的性能進(jìn)行深入的分析，在最大程度上保證緩蝕劑內(nèi)物質(zhì)不會(huì)影響原油的介質(zhì)，同時(shí)要精確計(jì)算緩蝕劑的添加量，以保證能夠達(dá)到良好的防腐效果[2]。

2.2 防腐涂層技術(shù)及其運(yùn)用

防腐涂層技術(shù)一般應(yīng)用于油田集輸管線外部防腐中，該技術(shù)的原理是通過(guò)在管線外部噴涂一層薄而致密防腐層隔絕管線與外部環(huán)境，防止空氣濕度過(guò)高或空氣中的腐蝕性介質(zhì)侵蝕管線。在應(yīng)用過(guò)程中，首先要綜合評(píng)估管線的運(yùn)行環(huán)境，并以此為依據(jù)選擇防腐層的性能，如耐高溫防腐層、耐負(fù)荷防腐層等；其次，要測(cè)定防腐層穩(wěn)定性、電絕緣性、耐高溫性、防水性、抗微生物腐蝕等性能，再結(jié)合管線運(yùn)行環(huán)境合理選擇防腐涂層[3]；最后，在噴涂防腐層前，需要對(duì)管線質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，主要原因在于如果管線原本有較大的質(zhì)量缺陷，則會(huì)影響防腐層的形成，為此，需要對(duì)有質(zhì)量缺陷的管線進(jìn)行維修或更換，再為其噴涂防腐材料。隔絕管線與外部環(huán)境。

2.3 陰極防腐技術(shù)及其運(yùn)用

陰極防腐技術(shù)常用于長(zhǎng)距離的油田集輸管線的防腐。陰極防腐技術(shù)中的外加電流陰極保護(hù)技術(shù)將被保護(hù)的管線連接負(fù)極電源，并在電源的正極處接入一塊能導(dǎo)電的惰性材料，能夠有效的抑制金屬電子的損失，從而實(shí)現(xiàn)管線防腐的目的。

3 結(jié)語(yǔ)

引發(fā)油田集輸管線腐蝕的因素主要包括自然因素、人為施工因素以及管線自身質(zhì)量因素。為了保障油田集輸管線運(yùn)行質(zhì)量及安全性，應(yīng)綜合對(duì)比緩蝕劑技術(shù)、防腐涂層技術(shù)及陰極防腐技術(shù)的應(yīng)用難度、成本、應(yīng)用范圍，繼而保證油田集輸管線防腐施工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)一。