提高污水處理系統(tǒng)氨氮降解能力的總結(jié)

何啟德

［甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，甘肅永靖 731603］

0 引 言

甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（簡稱甘肅劉化）主產(chǎn)品產(chǎn)能為合成氨400kt／a、尿素700kt／a、甲醇100kt／a，生產(chǎn)裝置污水產(chǎn)生量約400m3／h，污水中主要污染物為氨氮（NH3-N）、硝態(tài)氮、COD、油以及懸浮物等，污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力為500m3／h。在污水處理系統(tǒng)的操作與維護(hù)中，據(jù)甘肅劉化制定的污水處理崗位操作指標(biāo)，進(jìn)出水的總氮、硝態(tài)氮、COD、石油類物質(zhì)、硫化物、懸浮物等水質(zhì)指標(biāo)均已達(dá)標(biāo)，最難且對排放廢水水質(zhì)最有影響的控制項(xiàng)目（指標(biāo)）是氨氮。因此，如何提高污水處理系統(tǒng)對氨氮的降解能力，是甘肅劉化環(huán)保工作中面臨的一大問題。

甘肅劉化污水處理系統(tǒng)采用厭氧－好氧－缺氧生物處理工藝，即活性污泥與生物膜相結(jié)合的處理技術(shù)，所有生產(chǎn)廢水總排口出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在污水處理過程中，污水處理廠排放廢水中氨氮含量（指標(biāo)）≤15mg／L，進(jìn)水指標(biāo)根據(jù)生產(chǎn)污水排放情況及微生物處理能力定為氨氮含量≤80mg／L；實(shí)際生產(chǎn)中，污水處理系統(tǒng)進(jìn)水氨氮有時(shí)會(huì)超過80mg／L，導(dǎo)致微生物的新陳代謝活動(dòng)受到?jīng)_擊，影響出水達(dá)標(biāo)排放。要保證生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)排放，一方面要從源頭（生產(chǎn)污水排放總下水）控制污水氨氮指標(biāo)著手，另一方面需提高污水處理系統(tǒng)的氨氮降解能力，即污水處理系統(tǒng)工藝操作控制及微生物繁殖和控制也很關(guān)鍵。以下對甘肅劉化幾年來為提高污水處理系統(tǒng)氨氮降解能力所采取的優(yōu)化改進(jìn)與工藝控制措施作一總結(jié)。

1 污水處理系統(tǒng)工藝流程及主要控制指標(biāo)

甘肅劉化污水處理廠污水處理設(shè)施由預(yù)沉池、A1反硝化池（簡稱A1池）、格柵、曝氣調(diào)節(jié)池、A2反硝化池（簡稱A2池）、豎流沉淀池、曝氣生物濾池等組成，污泥處理設(shè)施由集泥池、加藥裝置、帶式壓濾機(jī)等組成。生產(chǎn)污水經(jīng)過預(yù)沉池沉淀泥沙后進(jìn)入清水區(qū)，通過預(yù)沉池提升泵提升至A1池，A1池通過推流機(jī)的提升、攪拌作用，使活性污泥、微生物和污水充分混合，通過反硝化菌降解廢水中的硝態(tài)氮，而廢水中的COD作為反硝化菌的營養(yǎng)源，并根據(jù)硝態(tài)氮的高低人為補(bǔ)充足夠的碳源（投加甲醇），保證反硝化反應(yīng)的充分進(jìn)行，使污水總氮降低。A1池出水通過格柵去除污水中粗大的漂浮物后，自流到曝氣調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)均和，調(diào)節(jié)池池底設(shè)有微孔曝氣管，一方面通過空氣曝氣、攪拌防止活性污泥在池中發(fā)生沉淀，另一方面為微生物供氧促進(jìn)好氧硝化反應(yīng)以降低氨氮和COD。曝氣調(diào)節(jié)池污水經(jīng)提升泵送至A2池，在A2池投加甲醇（提供碳源），進(jìn)一步降低總氮。A2池出水經(jīng)提升泵送至豎流沉淀池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，分離出的活性污泥回流至A1池，浮渣經(jīng)人工清理回收至專用垃圾池集中處理，據(jù)污泥沉降比定期將污泥排至污泥濃縮池濃縮并脫水處理后向外運(yùn)輸。豎流沉淀池上清液自流至曝氣生物濾池，進(jìn)一步降解污水中的COD、氨氮及懸浮物等污染物，達(dá)標(biāo)后的廢水進(jìn)入清水池（作為中水回用），用作全廠生產(chǎn)區(qū)域、公司周邊綠化山和家屬區(qū)綠化澆水以及各單位廁所沖洗水，剩余部分水則排放至污水排污口。

污水處理系統(tǒng)主要進(jìn)水指標(biāo)為pH 7.5～9.0、氨氮≤80mg／L、CODCr≤300mg／L、懸浮物≤150mg／L、總氮（TN）≤150mg／L、石油類物質(zhì)≤5mg／L、硫化物≤2.0mg／L；污水處理系統(tǒng)主要出水指標(biāo)為pH6～9、氨氮≤15mg／L、CODCr≤80 mg／L、懸浮物≤50 mg／L、總氮（TN）≤35mg／L、石油類物質(zhì)≤5mg／L、硫化物≤1.0mg／L。值得一提的是，污水排入的黃河水域?qū)偎吹囟?jí)保護(hù)區(qū)Ⅲ類水體，執(zhí)行GB 8978—1996中表4之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)際生產(chǎn)中，污水處理系統(tǒng)出水中氨氮有時(shí)會(huì)超過15mg／L的排放（上限）標(biāo)準(zhǔn)。

2 優(yōu)化改進(jìn)措施

2.1 生產(chǎn)污水排放總下水氨氮控制

（1）甘肅劉化生產(chǎn)污水由各生產(chǎn)裝置廢水排入總排水渠后進(jìn)入污水處理廠進(jìn)行處理，當(dāng)生產(chǎn)裝置運(yùn)行不正常及開停車過程中，易造成工藝指標(biāo)波動(dòng)，其總下水氨氮含量波動(dòng)大（超標(biāo)）。正常生產(chǎn)過程中，通過在污水處理廠入口安裝的COD、氨氮、TN、流量、pH計(jì)等在線監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；甘肅劉化5000m3事故應(yīng)急池進(jìn)水與生產(chǎn)污水總下水在線氨氮監(jiān)測儀聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，當(dāng)總下水水質(zhì)發(fā)生突變時(shí)，能夠?qū)⑸a(chǎn)污水排放總下水自動(dòng)切入5000m3事故應(yīng)急池，并定期對污水處理廠入口廢水進(jìn)行手工分析監(jiān)測，確保生產(chǎn)污水排放總下水氨氮指標(biāo)合格。當(dāng)生產(chǎn)裝置運(yùn)行不正常及有計(jì)劃開停車時(shí)，由排污單位按甘肅劉化規(guī)定要求辦理“三廢排放單”，據(jù)廢水排放量及其化學(xué)性質(zhì)，加大手工分析監(jiān)測頻次，當(dāng)手工分析和在線氨氮監(jiān)測儀所得數(shù)據(jù)其中之一超過80mg／L時(shí)，將廢水直接切入5000m3事故應(yīng)急池；待生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行恢復(fù)正常后，監(jiān)測生產(chǎn)污水排放總下水氨氮含量≤80 mg／L時(shí)，再通過20m3／h潛水泵連續(xù)或間斷地以較小的流量將事故應(yīng)急池污水并入生產(chǎn)污水排放總下水中（去污水處理系統(tǒng)）。

（2）從生產(chǎn)污水總排水渠進(jìn)入預(yù)沉池的污水氨氮含量≤80mg／L，借助預(yù)沉池的儲(chǔ)存能力，對不同時(shí)段的污水進(jìn)行混合，沉淀時(shí)間保持在1～2h，自然沉淀水平流速度一般不大于3mm／s，達(dá)到污水中污染物濃度相對穩(wěn)定的目的，以減少污染物濃度突然升高對系統(tǒng)造成的沖擊。污水中大顆粒泥沙自然沉淀后，污水流入清水區(qū)，預(yù)沉池液位達(dá)到規(guī)定的2.5m且水質(zhì)指標(biāo)合格后，開預(yù)沉池提升泵向A1池供水。值得一提的是，冬季要保證污水處理系統(tǒng)運(yùn)行溫度在18～28℃之間，通過預(yù)沉池內(nèi)設(shè)置的蒸汽加熱盤管加熱污水至適宜溫度后再送A1池。

2.2 污水處理系統(tǒng)工藝操作優(yōu)化

2.2.1 A1池碳源投加點(diǎn)及投加方式優(yōu)化

據(jù)A1池污水中硝態(tài)氮化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，及時(shí)補(bǔ)充反硝化所需的碳源（有機(jī)碳源），并及時(shí)調(diào)整碳源的投加量，保證反硝化反應(yīng)的充分進(jìn)行，補(bǔ)充碳源會(huì)產(chǎn)生少量堿度。甘肅劉化采用合成車間生產(chǎn)的成品甲醇作為補(bǔ)充碳源，原投加方式為間斷、分散在3個(gè)投加點(diǎn)（A1池進(jìn)水口、污泥回流混合液進(jìn)口、A1池出水口）投加，投加間隔時(shí)間約4h，投加量基本穩(wěn)定。但由于進(jìn)水水質(zhì)和水量的波動(dòng)，經(jīng)常造成碳源投加量偏多或偏少，碳源投加多了影響后續(xù)工段的處理負(fù)荷，投加少了會(huì)使出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，實(shí)際生產(chǎn)中很難精確把控。

經(jīng)徐州水處理研究所（設(shè)計(jì)單位）進(jìn)行工藝調(diào)整和現(xiàn)場運(yùn)行人員的摸索，最終找到了合理、穩(wěn)定投加碳源的優(yōu)化方案，即將原來的間斷、分散在3個(gè)點(diǎn)投加改為在A1池進(jìn)水口1個(gè)點(diǎn)連續(xù)投加，據(jù)A1池在線ORP硝態(tài)氮監(jiān)測儀（數(shù)據(jù)）控制投加量。碳源投加點(diǎn)及投加方式優(yōu)化后，污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定且達(dá)標(biāo)，既減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度又保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.2.2 及時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)水量及水質(zhì)

均衡的水量水質(zhì)有利于培養(yǎng)大量的反硝化菌群，使水中的污染物在反硝化菌作用下轉(zhuǎn)化為易生化的COD，利用來水中的COD和回流水中的NO－3進(jìn)行反硝化，減少碳源（甲醇）的投加量，減輕后工序曝氣生物濾池降解COD的負(fù)荷；反硝化菌群的另一作用是，將進(jìn)水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，降低A1池污水對曝氣生物濾池的沖擊，保證生化系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)來水水質(zhì)及水量波動(dòng)較大時(shí)，會(huì)對反硝化細(xì)菌造成一定的沖擊，既影響反硝化菌對COD和總氮的去除率，又影響菌群的生長。因此，及時(shí)調(diào)節(jié)污水處理系統(tǒng)進(jìn)水水量及水質(zhì)尤為重要，其目的是培養(yǎng)一定量的活性污泥及微生物，使其能夠充分地發(fā)揮反硝化的作用。

2.2.3 曝氣調(diào)節(jié)池進(jìn)出水量平衡措施

污水經(jīng)格柵槽除去水中的漂浮物自流進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池后，曝氣調(diào)節(jié)池水位不斷上升，當(dāng)水位升至2.5m時(shí)，啟動(dòng)曝氣風(fēng)機(jī)，進(jìn)行污水?dāng)嚢韬蜕锝o氧，然后啟動(dòng)污水提升泵，調(diào)節(jié)池進(jìn)、出水量平衡，確保曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位平衡。硝化過程主要是進(jìn)行好氧反應(yīng)，去除水中的COD、氨氮。據(jù)系統(tǒng)處理負(fù)荷調(diào)整水量，均勻地向后續(xù)A2池進(jìn)水。羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量據(jù)好氧池污水中的氧含量進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，維持好氧池污水溶解氧含量在2～4mg／L，以滿足微生物的生長繁殖需要。

曝氣調(diào)節(jié)池進(jìn)出水量的大幅變化對污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行不利，甚至?xí)蛊湔＿\(yùn)行遭到破壞。據(jù)曝氣調(diào)節(jié)池液位計(jì)（數(shù)據(jù)）設(shè)定自動(dòng)啟停污水提升泵，曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)出水量平衡，有利于微生物的好氧硝化，使曝氣調(diào)節(jié)池保持一定的微生物量來降解部分有機(jī)物，為減輕后續(xù)處理系統(tǒng)負(fù)荷提供有力的保障。

2.2.4 曝氣生物濾池反沖洗控制

曝氣生物濾池水位一般控制在超過濾料150～200mm，運(yùn)行24～48h后濾池水位會(huì)超過設(shè)定值，水位不斷上升的原因是濾料截留的SS和生物脫落的膜造成水頭損失，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行濾料反沖洗。反沖方式為，啟動(dòng)反沖氣風(fēng)機(jī)，先進(jìn)行空氣反沖，空氣反沖5～10min后啟動(dòng)反沖水泵，然后打開反沖水閥，進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖，反沖時(shí)間5～10min后關(guān)閉反沖氣風(fēng)機(jī)，繼續(xù)水反沖洗5～10min，完成后打開濾池進(jìn)水閥與出水閥，濾池水位將下降。上述步驟完成了濾池的一次反沖洗，當(dāng)水位再次超過濾料200mm則進(jìn)行下一次反沖洗。反沖洗時(shí)應(yīng)將各濾池錯(cuò)開進(jìn)行，不允許多個(gè)濾池同時(shí)反沖洗；反沖洗操作應(yīng)安排在夜間及用水量較小時(shí)進(jìn)行，不宜白天進(jìn)行；反沖洗前應(yīng)檢查回用水池水量能否達(dá)到反沖洗用水量需求，每次反沖洗操作步驟同上。

反沖洗操作控制是曝氣生物濾池高效穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，對曝氣生物濾池進(jìn)行合理的反沖洗能夠在較短的時(shí)間內(nèi)最大程度地恢復(fù)生物膜的活性。通過近兩年來的摸索與調(diào)整，曝氣生物濾池濾料反沖洗效果明顯，能耗低而效率高，利于曝氣生物濾池穩(wěn)定運(yùn)行和出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

2.3 控制好活性污泥的性能指標(biāo)

（1）污水處理系統(tǒng)要穩(wěn)定運(yùn)行，需培養(yǎng)理想的活性污泥和保持合適的生物膜厚度。理想的活性污泥必須滿足曝氣時(shí)具有較強(qiáng)的吸附力和分解有機(jī)物的能力，沉降時(shí)具有良好的絮凝性能，利于泥水分離，生產(chǎn)中維持一定的污泥沉降比和污泥體積指數(shù)——一般控制污泥沉降比約15%～30%、污泥體積指數(shù)約50～150為宜（一般來說，進(jìn)水有機(jī)物濃度較高，污泥沉降比和污泥體積指數(shù)較高），并在長期生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上進(jìn)行歸納總結(jié)。

（2）日常操作中，除了依托檢測手段來評(píng)價(jià)活性污泥的性能外，通過觀察來直觀判斷污泥性能也是非常重要的，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)采取措施。表觀上，良好的活性污泥應(yīng)當(dāng)呈黃色或黃褐色，取樣到玻璃量筒中能觀察到明顯的絮體，靜置后很快聚并成大塊顆粒，形似礬花，并能迅速沉降，上清液清澈透明。此外，活性污泥性能良好時(shí)常常能夠在曝氣生物濾池邊嗅到其特有的土腥味。

（3）活性污泥系統(tǒng)的運(yùn)行受很多因素的影響，要保持足夠的溶解氧（DO），一般控制在2～3mg／L左右；要保持一定的水溫（一般控制在20～30℃），水溫較低時(shí)，污泥活性降低；適當(dāng)增加曝氣生物濾池中的微生物量，減輕活性污泥負(fù)荷；保持合適的pH （pH一般在6.5～9.0為宜）和營養(yǎng)，微生物適宜的營養(yǎng)比例為BOD5∶N∶P＝100∶5∶1，要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充營養(yǎng)和調(diào)整污水的pH。

（4）污水處理系統(tǒng)運(yùn)行過程中，要保持合適的污泥沉降比，當(dāng)污泥沉降比高時(shí)，要及時(shí)排出剩余污泥，進(jìn)行污泥更新，控制好污泥泥齡（污泥泥齡是曝氣生物濾池中活性污泥總量與每日排放的污泥量之比，污泥泥齡過長，易造成活性污泥老化，活性降低），適當(dāng)增加污泥量可使有機(jī)物氧化更徹底，能夠提高處理效果。

2.4 保持曝氣生物濾池一定量的生物膜厚度

增加污水處理系統(tǒng)的氨氮處理能力，需保持曝氣生物濾池一定量的生物膜厚度，生物膜厚度決定了濾池中的微生物量，從而決定了氨氮降解效果的好壞。曝氣生物濾池中裝填有一定量粒徑較小的粒狀濾料，濾料表面及濾料內(nèi)部微孔生長生物膜。其工作原理如下：一是生物氧化降解——濾池內(nèi)部曝氣，污水流經(jīng)時(shí)利用濾料上高濃度生物量的氧化降解作用對污水進(jìn)行快速凈化；二是截留——污水流經(jīng)時(shí)，利用濾料粒徑較小的特點(diǎn)及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中大量的懸浮物，且保證脫落的生物膜不會(huì)隨水漂出；三是反沖洗——當(dāng)濾池運(yùn)行一段時(shí)間后，因水頭損失增大，需對其進(jìn)行反沖洗，以釋放截留的懸浮物并更新生物膜，使曝氣生物濾池的處理能力得到恢復(fù)。

曝氣生物濾池運(yùn)行過程中，生物膜不是越厚越好，保持合適的生物膜厚度是生物膜法系統(tǒng)運(yùn)行中需要首先考慮的問題。生物膜過薄會(huì)因微生物的數(shù)量少而影響處理效果，生物膜過厚則內(nèi)層容易因缺氧而發(fā)生厭氧反應(yīng)，影響出水水質(zhì)，且過厚的生物膜還會(huì)造成填料堵塞。而生物膜的厚度取決于兩個(gè)相反過程之間的平衡：一是微生物生長增殖而變厚的過程，在供氧保證的前提下這一過程的速率由有機(jī)負(fù)荷決定；二是因表面水力沖刷而變薄的過程，這一過程的速率由水力負(fù)荷決定。因此，生物膜法系統(tǒng)運(yùn)行管理要控制好有機(jī)負(fù)荷和水力負(fù)荷。曝氣生物濾池中生物膜的厚度主要通過調(diào)節(jié)反沖洗的強(qiáng)度和頻率來實(shí)現(xiàn)，有機(jī)負(fù)荷對其影響不大。生物膜因與載體附著力的減小及水力沖刷作用而脫落，然后又會(huì)生長出新的生物膜，并交替脫落，生物膜厚度2～3mm為宜，采用出水回流的方式可維持良好的生物膜活性及厚度。

2.5 控制好微生物數(shù)量

（1）污水處理中，微生物數(shù)量的控制尤為重要，控制好微生物數(shù)量是提高污水處理系統(tǒng)氨氮降解能力的前提。日常生產(chǎn)管理中，控制微生物數(shù)量最有效的辦法是縮短遲緩期，在向污水中投放微生物菌種時(shí)，不要直接投放，自制好氧曝氣生物濾池2m3菌種培養(yǎng)馴化液，放滿指標(biāo)合格的進(jìn)水，投入10kg的微生物，曝氣（溶解氧≥1mg／L），并檢測確認(rèn)pH為8.0～8.4、溫度為20～30℃，周期為2～3d，這個(gè)階段是微生物活化的過程，很關(guān)鍵；微生物活化好后，一次性投加20kg微生物所曝污水到曝氣調(diào)節(jié)池、10kg微生物所曝污水到曝氣生物濾池，在此過程中（24h內(nèi)）嚴(yán)禁反洗曝氣生物濾池，以利微生物在污泥膠團(tuán)及濾料上附著、掛膜。

（2）檢測曝氣生物濾池污水pH，及時(shí)投加碳酸鈉調(diào)節(jié)控制污水pH在7.5～8.5。調(diào)整豎流沉淀池回流量在50%左右，取豎流沉淀池污水100mL，觀察其中微生物膠團(tuán)的顏色、大小及形狀，0.5h后觀測沉降的膠團(tuán)體積，若其顏色為黃褐色，正常；若發(fā)黑發(fā)灰，則表明缺乏營養(yǎng)物質(zhì)，需投加磷酸二氫鉀、甲醇 （粗）溶液（COD≤300mg／L為宜）；膠團(tuán)形狀大而圓且有凝聚網(wǎng)捕力，沉降效果好，同時(shí)上清液清澈透明，如若不然則在投加營養(yǎng)物質(zhì)的同時(shí)開大豎流沉淀池回流量，運(yùn)行一段時(shí)間后再反復(fù)觀察。

（3）微生物培養(yǎng)好后，逐漸調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)，使進(jìn)水氨氮含量穩(wěn)定在80mg／L左右，同時(shí)檢測確認(rèn)溶解氧（好氧菌）在2～3mg／L，觀察微生物膠團(tuán)的顏色、大小及形狀，0.5h后觀測沉降的膠團(tuán)體積，若其顏色為黃褐色，表明菌群正常；若顏色發(fā)黑發(fā)灰，則表明缺乏營養(yǎng)物質(zhì)，需投加磷酸二氫鉀、甲醇 （粗）溶液（COD≤300mg／L為宜）。在調(diào)節(jié)進(jìn)水氨氮指標(biāo)的同時(shí)，調(diào)整曝氣調(diào)節(jié)池活性污泥的沉降比，膠團(tuán)顏色一定要為黃褐色，如果反常，需加大曝氣量，激發(fā)微生物好氧活性，延長微生物穩(wěn)定生長期，發(fā)揮其穩(wěn)定的氨氮降解能力，降低污水處理系統(tǒng)的壓力。如果出水出現(xiàn)氨氮含量超標(biāo)，不要著急，可對曝氣生物濾池進(jìn)行反洗，使老化生物膜脫落、代謝產(chǎn)物排出，讓新生物膜和具有抗性的微生物發(fā)揮作用。

3 優(yōu)化效果

2019年與2020年甘肅劉化污水處理系統(tǒng)出水指標(biāo)（COD、氨氮、總氮）月均值及年均值見表1。可以看出，出水指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，且2020年出水指標(biāo)年均值較2019年有所降低。

表1 2019年與2020年出水指標(biāo)（COD、氨氮、總氮）月均值及年均值mg／L

4 結(jié)束語

通過幾年來不斷地摸索與總結(jié)，甘肅劉化污水處理系統(tǒng)工藝操作得到優(yōu)化、各種管控措施得到落實(shí)，目前污水處理系統(tǒng)保持穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)水、排水系統(tǒng)各項(xiàng)工藝指標(biāo)達(dá)到《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13458—2013）要求，進(jìn)一步削減了水污染物——COD、氨氦、總氮的排放總量，并將污水處理后絕大部分作為中水充分加以利用，符合當(dāng)前的節(jié)水和環(huán)保要求，為甘肅劉化的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保障。