洛菲電子清紗器采樣后亂切的原因及解決措施

王學(xué)元

(杭州精紗信息技術(shù)有限公司，杭州 311203)

1 問題提出

自絡(luò)在不分組的情況下更換新品種時(shí)，對(duì)新上機(jī)品種采樣后進(jìn)行生產(chǎn)，偶爾會(huì)出現(xiàn)采樣錠子可以正常生產(chǎn)，而其他單錠則出現(xiàn)亂切無法正常生產(chǎn)的問題，通過將全機(jī)分成兩組以上或先套用其他品種的工藝后再改回新品種的工藝才能正常生產(chǎn)。針對(duì)這種問題，首先，可以判斷不是紗線本身質(zhì)量出現(xiàn)系統(tǒng)性問題，因?yàn)橹匦路纸M就正常；其次，電子清紗器本身的工作狀態(tài)也無問題，因?yàn)槠贩N更改前后工作都很正常；那么，產(chǎn)生問題的原因只能是電子清紗器判斷紗疵的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)了偏差[1]。

2 紗疵評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)偏差的原因

2.1 采樣獲得的基準(zhǔn)電壓不準(zhǔn)

采樣過程中，由于操作不規(guī)范、采樣用管紗質(zhì)量不良等問題，造成采樣時(shí)獲得的基準(zhǔn)電壓出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致在絡(luò)筒其他單錠卷繞正常紗線時(shí)產(chǎn)生誤判而出現(xiàn)誤切、亂切問題。洛菲電子清紗器(以下簡(jiǎn)稱“電清”)采樣后出現(xiàn)這種情況，可能的原因如下。

a) 采樣錠數(shù)較少，只有2錠或3錠。

b) 雖然采樣使用的單錠較多，但基礎(chǔ)設(shè)置中采樣錠數(shù)只有2錠或3錠，這樣設(shè)備只能獲取最先完成采樣的2個(gè)或3個(gè)單錠的數(shù)據(jù)。

c) 基礎(chǔ)設(shè)定中設(shè)置的采樣錠和實(shí)際使用的采樣錠數(shù)量都?jí)?，但由于某種原因造成某些采樣數(shù)據(jù)無效，但采樣人員以為完成采樣，就直接結(jié)束采樣操作流程。

d) 采樣用的管紗質(zhì)(重)量偏差較大、捻度差異造成直徑差異較大[2]、毛羽差異較大(如采樣錠用的管紗鋼絲圈磨損嚴(yán)重)等，會(huì)導(dǎo)致該單錠采集到的基準(zhǔn)電壓與正常紗線的基準(zhǔn)電壓產(chǎn)生較大差異。

e) 洛菲電清采樣用的管紗在退繞時(shí)氣圈不良(如由于插紗錠歪斜造成氣圈碰管頭、張力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定等)，導(dǎo)致紗線在電清檢測(cè)槽中出現(xiàn)嚴(yán)重抖動(dòng)、速度不均勻的問題，會(huì)影響數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。

f) 絡(luò)筒采樣用的單錠如果存在檢測(cè)槽臟污、粘附飛花等問題，采樣單錠的感度就會(huì)受到影響，造成電清零點(diǎn)漂移[3]，從而導(dǎo)致采樣數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

以上情況都會(huì)導(dǎo)致采樣數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，因?yàn)殡娗迕總€(gè)單錠的采樣長(zhǎng)度為80 m，將所有有效采樣錠子的數(shù)據(jù)與其他單錠數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，若其中1個(gè)單錠的采樣數(shù)據(jù)超出其他單錠數(shù)據(jù)均值的±10%，該數(shù)據(jù)會(huì)被認(rèn)為是無效數(shù)據(jù)，被采樣程序排除掉，其他有效采樣單錠獲得的數(shù)據(jù)平均值會(huì)被確認(rèn)為采樣基準(zhǔn)電壓，被發(fā)送給組群的其他單錠作為檢測(cè)紗線疵點(diǎn)的最初基準(zhǔn)。因此，如果采樣過程中獲得的基準(zhǔn)電壓數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，必然會(huì)造成其他錠子按這個(gè)不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)紗線質(zhì)量，造成誤判而誤切、亂切。

2.2 單錠基準(zhǔn)電壓與采樣基準(zhǔn)電壓不統(tǒng)一

單錠采用的檢測(cè)基準(zhǔn)電壓與采樣獲得的基準(zhǔn)電壓不統(tǒng)一，出現(xiàn)這種情況可能的原因如下。

a) 如果是套用原有工藝(或從中央控制系統(tǒng)下載的原有工藝)，且原來單錠設(shè)置的采樣模式是連續(xù)性微調(diào)模式，那么庫存工藝參數(shù)中的電壓基準(zhǔn)就會(huì)包含原來生產(chǎn)過程中獲得的微調(diào)補(bǔ)償電壓，在新的微調(diào)補(bǔ)償參數(shù)完成前，單錠還會(huì)采用原來的微調(diào)補(bǔ)償電壓。

b) 由于每個(gè)單錠的電清硬件誤差，檢測(cè)頭之間感度會(huì)有所不同，為了補(bǔ)償這種感度差異造成的檢測(cè)誤差，洛菲電清會(huì)讓每個(gè)單錠在生產(chǎn)新品種前先繞取40 km～90 km的紗線，單錠會(huì)根據(jù)所繞取紗線長(zhǎng)度的直徑均值與整個(gè)組群的平均值進(jìn)行比較，用以檢測(cè)單錠的誤差值，計(jì)算出容差，并以此對(duì)各電清的感度進(jìn)行自動(dòng)微調(diào)補(bǔ)償，如果某個(gè)單錠發(fā)現(xiàn)檢查頭所計(jì)算出來的細(xì)紗直徑值與組群直徑平均值有差異，在檢測(cè)紗疵時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行感度校正、補(bǔ)償，以使每一單錠在檢查紗疵時(shí)都執(zhí)行相同的感度。如果新上機(jī)品種采用新設(shè)置工藝，由于單錠還沒有進(jìn)行微調(diào)補(bǔ)償，因此在卷取40 km～90 km紗線而完成微調(diào)補(bǔ)償檢測(cè)過程之前，電清只能采用采樣單錠獲得的基準(zhǔn)電壓對(duì)紗線質(zhì)量進(jìn)行清紗把關(guān)，此時(shí)一旦由于單錠的電清感度差異造成檢測(cè)到的紗線實(shí)際電壓與采樣基準(zhǔn)電壓偏差超過設(shè)定的清紗參數(shù)時(shí)，就會(huì)造成誤切、亂切[4]。

c) 采樣時(shí)如果電清與自絡(luò)的通訊出現(xiàn)問題，會(huì)導(dǎo)致組群采樣完成后其他未采樣單錠沒有接受新的基準(zhǔn)參數(shù)，還是執(zhí)行原有品種的基準(zhǔn)電壓和原來的單錠微調(diào)補(bǔ)償參數(shù)，從而造成誤切、亂切問題。

d) 新品種的某些參數(shù)設(shè)定太嚴(yán)，采樣過后單錠的“單錠微調(diào)”沒有完成前，造成切疵過多。

如果出現(xiàn)以上這幾種情況，即使采樣程序獲得的采樣基準(zhǔn)值無問題，但單錠在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)卻未完全執(zhí)行新的基準(zhǔn)電壓和新的單錠微調(diào)補(bǔ)償參數(shù)，也有可能會(huì)造成電清的誤判、誤切、亂切等問題。

3 重新分組或套用其他品種工藝再改回即可生產(chǎn)的原因

為什么重新分組，或者先套用其他品種的工藝，然后再改回新品種的工藝就可以正常生產(chǎn)了呢？可能的原因如下。

a) 重新分組后，會(huì)重新進(jìn)行采樣操作，重新采樣時(shí)使用的管紗、單錠會(huì)發(fā)生變化，或者雖然還是采用了原來采樣用的單錠，但單錠瞬時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)發(fā)生變化，導(dǎo)致采樣獲得的數(shù)據(jù)變得正常。

b) 重新分組后分別對(duì)各個(gè)組別進(jìn)行采樣操作，采樣用的管紗樣本、采樣單錠數(shù)量增加，采樣獲得的基準(zhǔn)電壓可信度提高。

c) 通過第1次不分組采樣和試生產(chǎn)，單錠的微調(diào)補(bǔ)償過程得到了1次緩沖和隔離，分組后再次啟動(dòng)新品種時(shí)，能夠有效接受新的采樣數(shù)據(jù)。

d) 先套用其他品種的工藝，但并沒有真正生產(chǎn)其他品種的管紗，再改回新品種工藝時(shí)，實(shí)際上就相當(dāng)于對(duì)電清原來存儲(chǔ)的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行清零，也對(duì)單錠電清的“記憶”進(jìn)行了1次清零操作，故而改回后就可以正常生產(chǎn)。

4 解決措施

4.1 按規(guī)定程序與要求重新進(jìn)行采樣

a) 每節(jié)車至少取1個(gè)采樣錠，以保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決信號(hào)傳輸問題。

b) 1個(gè)單錠采樣完成并確認(rèn)后再進(jìn)行下一個(gè)單錠的采樣操作，以保證每個(gè)單錠采樣成功，所獲得的數(shù)據(jù)可靠、準(zhǔn)確。

c) 必須保證設(shè)定的采樣錠數(shù)大于或等于該組群中錠子總數(shù)的十分之一(可以再加1錠)，并且必須保證在基礎(chǔ)設(shè)定中輸入正確的采樣錠數(shù)。

d) 必須保證所有采樣單錠都完成了采樣，并且確認(rèn)采樣數(shù)據(jù)是有效的，沒有被剔除的數(shù)據(jù)，才能結(jié)束采樣程序。

e) 若采樣單錠的數(shù)據(jù)之間差異較大，建議重新采樣，以保證采樣的可靠性。

f) 采樣前檢查電清槽的清潔狀態(tài)，如果有明顯的油污、飛花，要及時(shí)進(jìn)行清潔。

g) 采樣前，必須將所有錠子都先停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止運(yùn)行單錠對(duì)采樣數(shù)據(jù)造成影響。

h) 必須用滿管紗采樣，因?yàn)楣芗喰〖喌拿疠^多，用小紗采樣不利于對(duì)紗線整體質(zhì)量的監(jiān)控。

4.2 記錄采樣基準(zhǔn)電壓

采樣完成后，要及時(shí)將采樣的基準(zhǔn)電壓值做好記錄，以便其他單錠產(chǎn)生誤切、亂切等問題時(shí)，比較其基準(zhǔn)電壓及微調(diào)差異。

4.3 檢查不正常單錠的基準(zhǔn)電壓及微調(diào)差異

當(dāng)有個(gè)別錠子亂切時(shí)，檢查單錠的基準(zhǔn)電壓值與采樣電壓值的差異是否過大，或者單錠的微調(diào)差異是否過大。

4.4 確認(rèn)數(shù)據(jù)傳輸情況

檢查各單錠基準(zhǔn)電壓的波動(dòng)情況，如果某段、某節(jié)、某錠的基準(zhǔn)電壓值與采樣電壓值的差異過大或微調(diào)補(bǔ)償過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查此段、此節(jié)、此錠的電清與設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸有無問題。

4.5 設(shè)定感度降低參數(shù)

若因客戶要求等原因，新品種的某些參數(shù)(如長(zhǎng)粗節(jié)、細(xì)節(jié)、短錯(cuò)號(hào)等)必須設(shè)置較嚴(yán)，為防止單錠微調(diào)完成前感度較高的錠子切疵過多，可以將“感度降低”項(xiàng)目設(shè)置適當(dāng)參數(shù)(如設(shè)置50%)。“感度降低”這個(gè)參數(shù)的設(shè)置范圍是指在清紗參數(shù)設(shè)置的基準(zhǔn)上浮動(dòng)的范圍(如上下浮動(dòng)50%)，而且只是在單錠微調(diào)工作時(shí)起作用，單錠微調(diào)完后則不起作用，因此設(shè)置“感度降低”不會(huì)對(duì)清紗質(zhì)量造成明顯影響[5]。

5 結(jié)語

電清的功能強(qiáng)大，但必須熟練掌握各項(xiàng)功能的性能特點(diǎn)和使用技術(shù)要求，才能合理使用電清的各項(xiàng)功能，充分發(fā)揮其對(duì)紗線質(zhì)量的監(jiān)控作用，為客戶提供更為滿意的產(chǎn)品。