現(xiàn)代化機械設計與制造精密加工工藝技術探討

王尚東

摘 要：機械制造行業(yè)作為我國基礎性產(chǎn)業(yè)該行業(yè)的發(fā)展直接關系著我國經(jīng)濟發(fā)展水平和其他相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術在機械行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著至關重要的作用。當前我國經(jīng)濟發(fā)展迅速，科技進步明顯，這極大的刺激了機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術的發(fā)展。

關鍵詞：現(xiàn)代化;機械設計;制造工藝;精密加工工藝

1 機械設計制造行業(yè)的特點

1.1有極強的關聯(lián)性

機械設計制造行業(yè)要考慮的事情比較復雜，不僅要注重機械設計制造過程，還要關心原材料和產(chǎn)品的銷售問題。任何一個環(huán)節(jié)出了問題都會影響到整個生產(chǎn)過程。所以想要提高機械制造行業(yè)的競爭力，不能只注重機械制造技術，還要看每一個環(huán)節(jié)是否順利實施。當然機械設計制造工藝以及加工技術是非常重要的環(huán)節(jié)。

1.2有強烈的競爭性

時代在發(fā)展，科技在進步，人們會不斷提高對機械制造產(chǎn)品的品質(zhì)要求。相關企業(yè)為了獲得更多經(jīng)濟效益，搶占市場，就會想辦法不斷提高生產(chǎn)制造的機械產(chǎn)品的質(zhì)量，讓企業(yè)間的競爭更加激烈。另外現(xiàn)在全世界企業(yè)的競爭很激烈，只有掌握優(yōu)秀的制造工藝和加工技術，不斷提高企業(yè)競爭力，才不會被淘汰。

1.3有很強的系統(tǒng)性

機械產(chǎn)品的任何一個部位出現(xiàn)問題會導致整體的問題，所以機械設備注重整體的一致，具有很強的系統(tǒng)性。機械的生產(chǎn)制造過程中要注意系統(tǒng)性，用尖端的科學技術串聯(lián)起生產(chǎn)制造的整個階段。機械加工技術之所以發(fā)展迅速主要是其加工流程合理，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，還有其系統(tǒng)化的特點也尤為重要，包含計算機技術、信息技術、自動化技術、傳感技術、現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術等多種技術的綜合，只有這樣才能對產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量有所保證。

1.4有很好的適應性

機械制造工藝與加工技術一定要緊跟時代的發(fā)展，接受新的發(fā)展理念，不斷尋求創(chuàng)新。一旦出現(xiàn)新的技術，只要比原本的技術更有優(yōu)勢，就大膽使用新的技術，淘汰舊技術。不斷更新原有的機械加工技術，是提高制造技術的重要手段，可以推動我國機械制造業(yè)的發(fā)展。

2現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術發(fā)展策略

2.1綠色制造

機械制造工藝以及加工技術的進步，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，但是也消耗了很多的資源，造成了環(huán)境的污染。在機械設計制造過程中要控制好資源的消耗，重復利用資源，保護好自然環(huán)境，也就是進行綠色制造。綠色制造包括多個方面，如設計、生產(chǎn)、包裝等。綠色生產(chǎn)就是在機械產(chǎn)品生產(chǎn)時，注意避免廢水廢氣的隨意排放，改良生產(chǎn)設備。綠色設計就是設計產(chǎn)品時要遵循可持續(xù)發(fā)展的理念。綠色包裝就是要求包裝材料盡量使用可循環(huán)使用的材料，減少環(huán)境污染。保護地球要靠大家，綠色制造日益受到人們的歡迎。

2.2信息化

機械制造行業(yè)緊隨時代潮流，也在朝著信息化方向發(fā)展。傳統(tǒng)的機械制造模式有一定局限，生產(chǎn)技術和設備的落后造成生產(chǎn)效率不高，不能及時處理出現(xiàn)的問題。而且生產(chǎn)的產(chǎn)品可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題，在沒有引進新的技術和設備的情況下，不能解決問題。現(xiàn)在信息化和智能化的先進生產(chǎn)設備，可以提高生產(chǎn)制造效率，降低生產(chǎn)成本。所以努力發(fā)展機械制造技術，可以促進機械制造行業(yè)的發(fā)展，加快經(jīng)濟進步。

2.3智能化

在機械設計制作過程中，智能化技術主要應用于機械研發(fā)和設計階段，用電子信息技術模擬產(chǎn)品生產(chǎn)和制作過程。在現(xiàn)代化生產(chǎn)系統(tǒng)中加入人工智能技術，構(gòu)建智能、無人值守的生產(chǎn)系統(tǒng)，這樣即可實現(xiàn)全自動化機械生產(chǎn)設計形式，只需要技術人員初步操作，如設定參數(shù)、輸入機械設計參數(shù)等，此時智能系統(tǒng)會對生產(chǎn)鏈條進行分析，利用智能終端替代人腦進行判定和決策[2]。有關部門在生產(chǎn)之前模擬生產(chǎn)過程，可以發(fā)現(xiàn)更多的問題，便于在實際生產(chǎn)時解決，這樣可以降低生產(chǎn)成本。而且利用智能化技術可以推動械制造技術的進步，提高生產(chǎn)能力，促進我國經(jīng)濟發(fā)展。

3精密加工技術在機械制造中的應用

精密加工技術在機械制造行業(yè)中，有著廣泛的應用，主要技術包括微機械技術、精密研磨技術與切削技術。生產(chǎn)中通常對原材料進行處理，原材料具備較高切削精度便于后期生產(chǎn)，切削中應用精密加工技術非常必要。如在生產(chǎn)中原料形狀不統(tǒng)一會降低生產(chǎn)效率。如生產(chǎn)中長期使用原有切割方式，會影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量。為保證生產(chǎn)質(zhì)量，可在機械制造業(yè)中應用精密切削技術。可應用激光切割技術提高準確度，保證每批次產(chǎn)品符合對應要求。

機械加工生產(chǎn)中，要對產(chǎn)品表面打磨拋光，要求控制產(chǎn)品粗糙度。如生產(chǎn)硅芯片表面粗糙度要求不同于其他原材料，需要保證金屬平面光滑。生產(chǎn)中對不同原材料有不同處理要求，對生產(chǎn)設備統(tǒng)一要求難以滿足不同需求，不斷調(diào)整設備會影響生產(chǎn)效率?？梢赃\用精密研磨技術創(chuàng)新，研磨技術優(yōu)勢是利用計算機對生產(chǎn)零件進行控制，對生產(chǎn)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整，保證生產(chǎn)質(zhì)量。研磨技術在機械制造業(yè)中的應用，推動了企業(yè)經(jīng)濟效益的發(fā)展。研磨技術可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)設備不能達到的研磨精度。提升產(chǎn)品粗糙度要求，可以對產(chǎn)品表面細致打磨，應用磁懸浮技術保護生產(chǎn)加工設備。設備產(chǎn)品不用直接接觸，通過磁力打磨處理產(chǎn)品表面，減少機械設備打磨磨損。

現(xiàn)代精密加工技術在機械制造中的應用包括微機械技術，其特點是響應速度快，相比大規(guī)模機械化生產(chǎn)精細度高，可生產(chǎn)大規(guī)模設備不能生產(chǎn)的產(chǎn)品。通常應用于電子設備生產(chǎn)中，由于電子設備對零件精細度要求高，絲毫誤差會影響電阻率，電子設備生產(chǎn)應用微機械技術可達到要求。微機械生產(chǎn)設備表現(xiàn)出很強的信息捕捉能力，在機械制造生產(chǎn)中可監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)過程，檢測出問題可及時調(diào)整。應用中可根據(jù)不同要求調(diào)整，如生產(chǎn)要求較高，應用微機械技術，發(fā)揮不同技術優(yōu)勢，提高機械制造水平。

研磨技術是現(xiàn)代機械設計與制造加工不可缺少的一種技術，在現(xiàn)代機械設計與制造過程中最關鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。研磨技術一般被應用到硅片生產(chǎn)加工領域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術對外觀進行細節(jié)調(diào)整，這樣才可以滿足生產(chǎn)需求[6]。由于時代經(jīng)濟合科學技術的進步，人們對機械制造產(chǎn)品的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)的研磨技術已經(jīng)無法滿足時代發(fā)展需求，在這種情況下，精密研磨技術開始被應用到機械生產(chǎn)制造領域當中。當前，精密研磨技術有很多種類，被應用到機械制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，比如彈性發(fā)射處理研磨、機械化學研磨以及流壓型懸浮研磨托，這些精密研磨技術與傳統(tǒng)研磨技術最大的區(qū)別就是，在加工的過程中避免對于產(chǎn)品直接接觸，減少研磨設備對工件產(chǎn)品表面的損害程度，以此提高產(chǎn)品表面的光滑度，滿足市場精準度的需求。

4結(jié)束語

國家的發(fā)展離不開機械制造行業(yè)，而機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術對機械制造業(yè)來說，其重要性不言而喻?，F(xiàn)階段，我國機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術還不夠先進，在加工技術水平上還有不足之處，因此，還需要對機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術加大科研投入力度，不斷改進，以此提高我國機械制造業(yè)發(fā)展水平。

參考文獻：

[1]龔波.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J]科技風，2020（10）：167.

[2]郭宇峰.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J].科技創(chuàng)新與應用，2019（04）：101-102.

[3] 徐晟，黃立新，馬盼.激光增材與精密切削加工鋁合金技術的發(fā)展[J].輕工機械，2020，038（001）：1-4，17.