棉/再生聚酯色織家紡面料的設計與生產(chǎn)

蘇劍波

（江蘇格穎紡織有限公司，江蘇 海安 226600）

家紡面料的開發(fā)與生產(chǎn)應遵循“綠色、時尚、科技”的理念。目前，色織面料在家紡領域的應用較為廣泛，因此，在開發(fā)床品面料時應主動適應市場需求，選用再生聚酯與棉纖維作為主要原料，充分發(fā)揮各自的特點與優(yōu)勢，保證產(chǎn)品舒適、生態(tài)。應家紡生產(chǎn)廠家的要求，江蘇格穎紡織有限公司成功開發(fā)出一種棉/再生聚酯色織家紡面料，已用于床上用品的生產(chǎn)。本研究介紹了產(chǎn)品的設計與生產(chǎn)要點。

1 原料特點與選用

1.1 原料特點

當今，國內(nèi)外對紡織品環(huán)保性能的要求越來越高，再生纖維材料（如再生聚酯等）得到了應用與推廣。再生聚酯纖維主要是將回收的廢舊塑料聚酯瓶等原材料經(jīng)粉碎加工成粒子，再經(jīng)過紡絲工藝流程生產(chǎn)出來的一種再生資源，具有較好的理化指標及服用性能，在紡織產(chǎn)品中的應用較為廣泛[1]。

1.2 原料搭配

考慮到家紡產(chǎn)品的舒適性、功能性及加工成本等，在開發(fā)產(chǎn)品時，宜采用棉纖維與再生聚酯纖維進行混紡。為保證原紗質(zhì)量與品質(zhì)，應采用緊密紡的紡紗方式，同時，在選擇混紡比時要進行試紡，如80/20、70/30、65/35、60/40、55/45、50/50等。經(jīng)測試，棉纖維與再生聚酯纖維的混紡比為60/40較為適宜，線密度為18.2 tex，能保證達到環(huán)保型面料生產(chǎn)要求。

2 產(chǎn)品設計

2.1 織物規(guī)格

（1）成品門幅，280 cm；（2）經(jīng)緯紗原料與紗支，均為18.2 tex棉60/再生聚酯40的緊密紡紗；（3）織物經(jīng)緯密度，551×354根/10 cm；（4）織物組織，地組織與邊組織均為1/1平紋；（5）總經(jīng)根數(shù)，15 428根，其中，邊紗80根；（6）平方米克重，108.1 g/m2。

2.2 經(jīng)緯紗配色

經(jīng)緯紗配色較為簡潔，為細條布風格，其中，色經(jīng)排列為天藍6白6，緯紗為全白色。

3 產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝與技術(shù)措施

3.1 紗線漂染

就色織物生產(chǎn)而言，紗線漂染質(zhì)量會影響后道各工序加工生產(chǎn)。一般紗線經(jīng)過漂染處理后，機械及物理性能要產(chǎn)生變化。本產(chǎn)品的經(jīng)、緯紗原料都為緊密紡紗，結(jié)構(gòu)緊密，紗特細，建議采用高溫高壓的筒子染色工藝。紗線經(jīng)筒子染色處理后，主要性能指標中的毛細管效應應達到10 cm、強力系數(shù)不能小于0.95，并盡可能減小色差，以保證紗線漂染質(zhì)量[2]。

3.2 絡筒工藝

絡筒時采用GA1332型普通絡筒機，考慮到所用紗線較細、紗身結(jié)構(gòu)較緊的情形，為保證絡筒質(zhì)量，應選用“適中調(diào)節(jié)絡筒速度、保證結(jié)頭質(zhì)量、合理設計卷繞密度”的絡筒工藝原則與路線，以保證筒子成形良好。主要絡筒工藝參數(shù)：絡筒張力采用圓盤式張力器調(diào)節(jié)，數(shù)值設定為15 g；卷繞密度控制在0.47 g/cm3左右；絡筒速度為800 m/min左右。以上參數(shù)保證了絡筒好筒率達到98.0%，紗疵降低率達到70.0%。

3.3 整經(jīng)工序

整經(jīng)時采用國產(chǎn)G121-240型分批整經(jīng)機，由于色經(jīng)排列較為簡單，可采用分色分層法進行整漿工藝設計，但在整經(jīng)過程中，必須保證片紗張力、排列、卷繞均勻，以達到經(jīng)軸成形良好的目標?？紤]到筒子架最大容量為800只以及兩種色紗的總經(jīng)根數(shù)，整經(jīng)配軸工藝設計如下：對于白色經(jīng)紗軸，每軸776根、做4軸，每軸775根、做6軸；對于天藍色經(jīng)紗軸，每軸768根、做4軸，每軸 767根、做6軸。調(diào)節(jié)整經(jīng)上機工藝時，整經(jīng)速度不宜過快、整經(jīng)張力適當加大。因此，整經(jīng)上機工藝調(diào)節(jié)如下：采用六區(qū)法分段配置整經(jīng)張力，并適當加大邊紗處的整經(jīng)張力，同時，調(diào)節(jié)白色、天藍色兩種經(jīng)紗的整經(jīng)張力時要有所區(qū)別，分別控制在5~10、4~8 cN，邊紗處的整經(jīng)張力為12 cN；整經(jīng)速度為450 m/min左右，可減少整經(jīng)倒斷頭等整經(jīng)疵點的出現(xiàn)，整經(jīng)好軸率達到85.0%，為漿紗創(chuàng)造了良好的基礎條件。

3.4 漿紗工序

漿紗質(zhì)量直接影響織機生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此，在設計上漿工藝時，應針對織物規(guī)格要求及經(jīng)紗特點等進行優(yōu)化設計，針對該品種要求，結(jié)合白、天藍兩色經(jīng)紗細條排列的特點，采用GA310-280型雙漿槽漿紗機，20軸（白色、天藍色各10軸）分兩批分別上漿。漿紗時，采用“雙漿槽、雙浸雙壓式浸壓方式、前輕后重式配置壓漿力，中車速，以達到求滲透、中被覆、保彈、高回潮”的上漿工藝原則。

由于經(jīng)紗的紗身結(jié)構(gòu)較為緊密，為了提高漿紗質(zhì)量，采用變性淀粉為主（80.0%）、聚丙烯酰胺為輔（20.0%）的混合漿進行漿紗，以實現(xiàn)綠色上漿。主要上漿工藝參數(shù)：漿槽中的漿液黏度為10 s，上漿溫度為98 ℃；前、后壓漿輥壓力分別調(diào)為16、25 kN；烘房中的預烘烘筒溫度為115 ℃左右、烘筒烘干溫度為105 ℃左右；漿紗速度為40 m/min左右；漿紗“三率”指標設計為上漿率12.0%±1.0%、回潮率6.0%±0.5%、伸長率控制在0.8%以內(nèi)。上述參數(shù)有力保證了漿紗質(zhì)量，漿紗好軸率在80.0%以上、漿紗增強率在35.0%以上、漿紗毛羽降低率在85.0%以上[3]。

3.5 織造工序

采用國產(chǎn)GA747-320型闊幅劍桿織機進行生產(chǎn)。由于織物門幅較寬，應采用雙軸并列式放置織軸進行織造。由于該品種紗線較細、總經(jīng)根數(shù)較多，為了保證織造生產(chǎn)順利進行，織造上機工藝參數(shù)應精準調(diào)節(jié)，并采取相關(guān)技術(shù)措施。

（1）織造時應遵循“遲開口、大開口、低后梁、大張力、低速度”的工藝調(diào)整原則，調(diào)節(jié)相關(guān)織機上機工藝參數(shù)，具體如下：進劍時間為75°，退劍時間為280°，緯紗交接時間為180°；綜平時間為300°左右，上機張力為12 kN左右，后梁高度/深度設在4 cm/8 cm檔，停經(jīng)架高度/深度設在1 cm/4 cm檔，車速為140 r/min左右。

（2）根據(jù)緯紗特點，引緯時易出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，調(diào)節(jié)引緯工藝時應適當加大劍頭的夾持力，避免出現(xiàn)緯紗滑脫的現(xiàn)象[4]。

（3）由于該品種屬于滌棉類色織產(chǎn)品，應嚴格控制車間溫濕度，溫度宜調(diào)到25 ℃左右，相對濕度應調(diào)至80.0%以上，以保證織造順利進行，并實現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定。

4 結(jié)語

通過合理進行各工序生產(chǎn)工藝優(yōu)化設計、采取相應的有效技術(shù)措施，棉/再生聚酯色織家紡面料的研發(fā)與生產(chǎn)相當順利，主要“三率”指標達到相當高的水平，如織機生產(chǎn)效率在85.0%以上、坯布下機一等品率達90.0%、成品入庫一等品率在99.0%以上。坯布下機后經(jīng)后整理，進行了最終制品質(zhì)量測試，棉/再生聚酯色織家紡面料的機械物理性能指標均達到類似產(chǎn)品標準，產(chǎn)品具有滑爽、輕薄、柔軟的手感，充分體現(xiàn)了棉、再生聚酯兩種原料的性能優(yōu)勢，達到環(huán)保型面料的要求。