管紗卷繞質(zhì)量對絡(luò)筒工序及筒紗質(zhì)量的影響

趙　陽，宋均燕，熊　偉

(1.新疆溢達紡織有限公司,烏魯木齊　830054；2.新疆沃普農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司，烏魯木齊　830011)

?專家答疑

管紗卷繞質(zhì)量對絡(luò)筒工序及筒紗質(zhì)量的影響

趙陽1，宋均燕1，熊偉2

(1.新疆溢達紡織有限公司,烏魯木齊830054；2.新疆沃普農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司，烏魯木齊830011)

摘要：為了減少粗紗、細紗、筒紗成形不良并提高生產(chǎn)效率，降低紡紗疵品，分析了影響管紗卷繞質(zhì)量的主要因素，以及管紗卷繞質(zhì)量與自動絡(luò)筒工序、筒紗質(zhì)量的關(guān)系。通過試驗數(shù)據(jù)說明：粗紗、錠速、回絲、鋼領(lǐng)鋼絲圈等是影響細紗管紗卷繞質(zhì)量的主要因素；細紗卷繞質(zhì)量對絡(luò)筒工序及筒紗質(zhì)量產(chǎn)生影響，細紗卷繞質(zhì)量不佳是直接造成自動絡(luò)筒工序效率下降、設(shè)備及器材損傷的根源。指出：在紡紗全流程控制過程中，凡是具有卷繞成形的工序，都會對下游工序的成紗質(zhì)量造成影響和危害；細紗管紗不良成形會嚴重影響筒紗的內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，強化對不良成形的控制，就是對自動絡(luò)筒設(shè)備及器材、對棉紗質(zhì)量的保護，也是穩(wěn)定和提高自動絡(luò)筒工序生產(chǎn)效率的主要手段。

關(guān)鍵詞：管紗；卷繞質(zhì)量；絡(luò)筒；筒紗；成形不良；退繞；外觀質(zhì)量

1概述

筒紗成型不良、絡(luò)筒工序大量細紗管紗冒頭冒尾紗、細紗成形大小不勻紗、管紗磨亂紗等，始終影響自動絡(luò)筒機的效率，影響筒紗內(nèi)在、外觀質(zhì)量的一致性，影響紡紗下游工序的生產(chǎn)效率和斷頭率，給后工序的織布整經(jīng)和退繞帶來困難[1]。加強對后紡工序的管控，可以減少自動絡(luò)筒工序、織布工序的斷頭率，提高自動絡(luò)筒工序和織布機的生產(chǎn)效率，防止管紗積壓或大批變形紗出現(xiàn)[2]。重視紡紗過程中的卷繞、退繞工序，也可以減少粗紗頭、回絲、回花的大量產(chǎn)生，提高成紗比例、降低紡紗生產(chǎn)成本。紡紗廠大量使用勾刀勾粗紗、管紗，說明粗紗、管紗、筒紗存在著較為嚴重的卷繞、退繞問題，紡紗廠對粗紗頭、細紗管紗回絲、細紗風箱花、絡(luò)筒成形不良紗、絡(luò)筒管紗踢出紗數(shù)量的控制，既可以避免粗紗管、細紗管刮傷，也有利于粗紗管紗、細紗管紗最后幾層的完全退繞，減少紡紗過程中的粗紗頭、細紗回絲、細紗回花、細紗斷頭。常見的粗紗管紗、細紗管紗、筒紗的卷繞不良、成形不良等，不僅會使紡紗效率直接下降、成本明顯增加，而且在實際生產(chǎn)過程中也會造成紡紗設(shè)備和器材的嚴重損耗。

影響粗紗管紗、細紗管紗、筒紗成形不良的因素很多，一般情況下主要是紡紗工藝的參數(shù)設(shè)置不合理、紡紗器材的質(zhì)量規(guī)格偏離標準、紡紗零部件配置不到位等因素造成的。粗紗管紗、細紗管紗、筒紗的成形不良和卷繞不良，一方面會產(chǎn)生大量的粗紗、細紗、筒紗等壞紗以及回絲、磨亂紗，另一方面會造成細紗管紗、筒紗的毛羽增多，粗細節(jié)增加及細小紗疵、棉結(jié)增加，也會造成細紗管紗、筒紗的各種不勻率增加，更為可怕的是造成紡紗錠子、其他零部件損壞和多錠位、大面積紡紗設(shè)備停機。粗紗管紗、細紗管紗、筒紗的成形不良存在于所有的紡紗廠中，只是不同廠家成形不良程度有差異，輕者會在萬分之幾以內(nèi)，而設(shè)備落后、管理差的紡紗廠會嚴重到約5%。

影響粗紗管紗、細紗管紗、筒紗成形不良的工藝因素包含卷繞工藝參數(shù)、卷繞捻系數(shù)、卷繞密度、卷繞升降距離、定量、溫濕度、速度、粗紗壓掌繞數(shù)、鋼絲圈型號等。而影響這三者成形不良的設(shè)備、器材因素主要有：紗管尺寸不合理、紗管材料質(zhì)量有問題、假捻器的規(guī)格不統(tǒng)一、錠翼運轉(zhuǎn)靈活性不一致、升降龍筋打頓、細紗錠子配備不合理、鋼絲圈輕重不統(tǒng)一、錠帶張力不一致等。生產(chǎn)中常見的會造成管紗、筒紗不良的問題有：粗細紗搖頭錠子、粗紗細紗跳管、錠子夾回絲、冒頭冒尾紗、小辮子紗、腰帶紗、毛頭紗、凹凸不平紗、自動絡(luò)筒管紗踢紗等，都是造成粗紗、細紗、筒紗內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量不良的主要因素。

在實際的紡紗管理中，研究卷繞、退繞工藝，能有效維護相關(guān)器材和零部件的質(zhì)量與運行狀態(tài)，是減少粗紗、細紗、筒紗成形不良和提高生產(chǎn)效率、降低紡紗疵品的關(guān)鍵。隨著卷繞控制系統(tǒng)與機械控制方式向數(shù)字控制方式轉(zhuǎn)變、軸承錠子的使用、紗管一致性的提高、管紗大中小紗退繞速度的控制，未來粗紗管紗、細紗管紗、筒紗因卷繞而導致整體落紗壞紗的比例會越來越低，后工序棉紗的制成率會越來越高，疵品棉紗的比例也會大幅度下降，粗紗管、細紗管、筒管損壞的數(shù)量也會大幅度減小。當然，紡紗廠的精細管理也是保證紡紗設(shè)備狀態(tài)、紡紗全過程控制、棉紗最終質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。

2影響管紗卷繞質(zhì)量的主要因素

2.1總述

卷繞過程的好壞對細紗管紗質(zhì)量的控制和棉紗的制成率、優(yōu)質(zhì)紗比例等都有很大影響，無論是機械式卷繞控制還是數(shù)字化卷繞控制都會有一定數(shù)量的管紗形成不良疵紗，一般是紡紗的號數(shù)越小，細紗工序出現(xiàn)壞紗疵品的幾率越大，數(shù)量越多，隨著紡紗號數(shù)的增大，細紗管紗的疵品數(shù)量也在下降；產(chǎn)生細紗管紗疵品、壞紗的主要原因不是紡紗號數(shù)的粗細，而是來自細紗機紡紗工藝參數(shù)的設(shè)置和細紗機設(shè)備的狀態(tài)、紡紗器材的配備等。近年來，隨著紡織機械設(shè)備智能化、數(shù)字化水平的不斷提高，紡紗錠子從普通錠子向高速軸承錠子轉(zhuǎn)變，粗紗、細紗卷繞系統(tǒng)也由機械齒輪卷繞方式向智能數(shù)字化轉(zhuǎn)變，鋼絲圈弧度、鋼領(lǐng)圓柱度的一致性極大提高，細紗管的圓柱度、與錠子的咬合度更趨于一致……因此，細紗的制成率會越來越高，細紗管紗的疵品數(shù)量會下降，過去常見的葫蘆紗、大肚子紗、毛羽紗、磨黑紗等都會成倍或幾十倍的減少，最終將不再設(shè)置清理各種成形不良管紗的人員。必須注意的是在我國目前約1.2億錠的紡紗設(shè)備中，粗紗、細紗實現(xiàn)數(shù)字化卷繞控制的不到30%，而使用高速軸承錠子的紡紗設(shè)備也不足40%，眾多的紡紗廠還停留在傳統(tǒng)的機械式控制卷繞階段和使用普通錠子紡紗階段。因此，加強紡紗廠對細紗工序卷繞系統(tǒng)、鋼領(lǐng)鋼絲圈、錠子的管理和維護維修，是減少細紗工序管紗因卷繞系統(tǒng)、卷繞部件造成管紗成形不良的關(guān)鍵。

近幾年紡織品市場低迷、勞動力成本增加、新開工紡紗廠增多，導致紡紗廠對紡紗設(shè)備管理水平下降，部分廠家的細紗管紗疵品數(shù)量不減反增。大部分紡紗廠都通過加大投入紡紗器材、零部件的更換來保持細紗工序設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定一致性，達到減少細紗斷頭、搖頭和減少成形不良棉紗的目的。根據(jù)細紗鋼領(lǐng)直徑、細紗管長度制定合理的管紗卷繞長度、卷繞直徑工藝參數(shù)，是防止細紗管紗磨亂紗、磨黑紗、大肚子紗和產(chǎn)生冒頭冒尾紗、錠子纏回絲的主要原因之一，按照不同的紡紗品種制定合理的鋼絲圈型號、卷繞距離、卷繞速度、錠子速度，是減少細紗管紗脫圈、膨松、退繞脫圈、毛紗的關(guān)鍵；減少歪錠子、搖頭錠子和鋼領(lǐng)板升降打頓，是防止卷繞局部磨紗和大量產(chǎn)生毛羽紗、疵點紗的重點；根據(jù)不同鋼絲圈型號和鋼領(lǐng)直徑、鋼領(lǐng)邊寬，合理確定鋼領(lǐng)與管紗清潔器之間的距離，是減少棉紗毛羽、鋼絲圈刮花的主要手段；導紗鉤與紡紗錠子中心距的一致性是控制管紗毛羽、管紗碰鋼領(lǐng)和刮紗的關(guān)鍵，細紗工序出現(xiàn)卷繞成形不良、大量斷頭、回花回絲問題的原因，不是細紗工序單一的卷繞控制問題，也與參與卷繞的紡紗器材、零部件、紡紗的工藝參數(shù)密切相關(guān)；很多情況下斷頭率和回花回絲的增加，也證明了細紗工序的成形不良紗、疵品紗數(shù)量在增加，實際控制細紗斷頭率、回絲回花的數(shù)量和在細紗錠子、風箱中的殘留，也是減少細紗成形不良的方法之一。

隨著紡紗錠速不斷增加，棉紗號數(shù)低于2.9tex和高于59.0tex時，細紗管紗的疵品數(shù)量和成形不良在管理基礎(chǔ)不到位時都會大量增加，甚至成倍增加。對于特粗號棉紗和特細號棉紗的生產(chǎn)，嚴格細紗卷繞系統(tǒng)及其器材、零部件的控制，關(guān)系到細紗管紗的疵品和成形不良數(shù)量的多少；另外在實際生產(chǎn)過程中最容易被忽視的就是紡紗原料與卷繞之間的關(guān)系，棉紗的生產(chǎn)不僅有純棉紗，也有混紡紗和純化學纖維紡紗，不同的纖維在細紗卷繞工序?qū)砝@條件的要求不同，根據(jù)纖維的純度、混紡比例、纖維特性，制定合理的卷繞工藝參數(shù)和溫濕度，選擇不同型號膠輥、膠圈，是降低細紗管紗疵品數(shù)量不可忽視的要素，因此在實際紡紗中注重紡紗品種和紡紗材料控制都是減少管紗疵品數(shù)量的重要方法。

2.2單項試驗2.2.1粗紗質(zhì)量對細紗卷繞質(zhì)量的影響

粗紗質(zhì)量對細紗卷繞質(zhì)量的影響見表1，品種為精梳14.6tex。

表1粗紗質(zhì)量對細紗卷繞質(zhì)量的影響

項目粗紗問題粗細不勻毛紗冒紗刮紗退繞不良捻度不勻控制標準細紗斷頭率/(個·(千錠·h)-1)28314529685715細紗成形不良/(個·(萬錠·d)-1)1328718917736923650細紗回花/(kg·(萬錠·d)-1)121109202137268112100細紗回絲/(kg·(萬錠·d)-1)1.51.62.41.52.71.41細紗管損壞/(個·(萬錠·d)-1)1118223112105錠子損壞/(個·(萬錠·d)-1)3242621管紗毛羽/(個·(萬錠·d)-1)1769433172125

表1試驗說明，粗紗卷繞質(zhì)量不良，會造成細紗的斷頭率、細紗成形不良、細紗回絲回花、細紗毛羽增加，同時細紗管、錠子損傷損壞數(shù)量增加，而且粗紗毛紗、粗紗冒紗、粗紗退繞不良等對細紗質(zhì)量的影響較大，減少粗紗的壞紗和提高粗紗的卷繞質(zhì)量，有利于細紗管紗質(zhì)量的提高，也有利于對細紗設(shè)備、紡紗器材、紡紗零部件的保護，可以適當降低細紗紡紗成本[3]。

2.2.2錠速對細紗卷繞質(zhì)量的影響

錠速對細紗卷繞質(zhì)量的影響見表2，品種為精梳14.6tex。

表2試驗數(shù)據(jù)說明，隨著細紗錠子速度的增加，細紗設(shè)備、紡紗器材、零部件的運動速度加快，設(shè)備零部件和紡紗器材損傷損壞的幾率加大，細紗的斷頭率、回花回絲量、成形不良、細紗管和錠子損壞、細紗毛紗都在增加；當細紗機的紡紗錠速達到紡紗控制標準極限16kr/min時，細紗的斷頭率、回花回絲量、成形不良、細紗管和錠子損壞、細紗毛紗都在成倍的增加，嚴重造成棉紗卷繞成形不良，因此，在提高細紗機產(chǎn)量的同時必須考慮紡紗設(shè)備的極限和對細紗管紗卷繞質(zhì)量的影響。

2.2.3錠子回絲對細紗卷繞質(zhì)量的影響

錠子回絲對細紗卷繞質(zhì)量的影響見表3，品種為精梳14.6tex，5萬錠。

表2錠速對細紗卷繞質(zhì)量的影響

項目錠子速度/(kr·min-1)12131415161718細紗斷頭率/(個·(千錠·h)-1)10111319233972細紗成形不良/(個·(萬錠·d)-1)115193978143細紗回花/(kg·(萬錠·d)-1)20182637517889細紗回絲/(kg·(萬錠·d)-1)0.50.61.11.92.52.93.7細紗管損壞/(個·(萬錠·d)-1)0025111829錠子損壞/(個·(萬錠·d)-1)00235711管紗毛羽/(個·(萬錠·d)-1)0028213758

表3錠子回絲對細紗卷繞質(zhì)量的影響

項目錠子回絲/(kg·(萬錠·d)-1)0.5234561(控制標準)細紗斷頭率/(個·(千錠·h)-1)93348699213415細紗成形不良/(個·(萬錠·d)-1)1247699815821250細紗回花/(kg·(萬錠·d)-1)21112139187221265100細紗管損壞/(個·(萬錠·d)-1)017263556655錠子損壞/(個·(萬錠·d)-1)036913181管紗毛羽/(個·(萬錠·d)-1)017234166875

表3試驗數(shù)據(jù)說明，細紗錠子回絲量的增加，一方面會引起細紗管跳管，另一方面會引起細紗管無法插到錠子底部，造成大量的冒尾紗和搖頭錠子紗，造成細紗管紗的卷繞不良，危害性增加。注重對紡紗細紗錠子回絲的控制，也是保護錠子免受損傷損壞的主要方式。

2.2.4鋼領(lǐng)鋼絲圈對細紗卷繞質(zhì)量的影響

鋼領(lǐng)鋼絲圈對細紗卷繞質(zhì)量的影響見表4，品種為精梳14.6tex。

表4試驗數(shù)據(jù)說明，國產(chǎn)鋼領(lǐng)、鋼絲圈在細紗紡紗過程中對卷繞質(zhì)量的影響相對于進口鋼領(lǐng)、鋼絲圈在細紗的斷頭率、回花回絲量、成形不良、細紗管和錠子損壞、細紗毛紗等方面影響稍微明顯，但是不會對卷繞質(zhì)量造成較大影響。相反，無論是進口還是國產(chǎn)鋼絲圈，若鋼絲圈質(zhì)量不好，在細紗生產(chǎn)過程中使用鋼絲圈過輕或過重，都會導致斷頭、回花回絲、成形不良、細紗管和錠子損壞、細紗毛紗等問題大幅增多，不僅會對棉紗質(zhì)量造成危害，也會對設(shè)備零部件造成危害。

表4鋼領(lǐng)鋼絲圈對細紗卷繞質(zhì)量的影響

項目鋼領(lǐng)鋼絲圈國產(chǎn)進口進口國產(chǎn)過輕過重弧度不圓整細紗斷頭率/(個·(千錠·h)-1)18161217323746細紗成形不良/(個·(萬錠·d)-1)2132456787細紗回花/(kg·(萬錠·d)-1)37263123122137186細紗回絲/(kg·(萬錠·d)-1)0.80.60.70.53.55.16.8細紗管損壞/(個·(萬錠·d)-1)1011152133錠子損壞/(個·(萬錠·d)-1)1101467管紗毛羽/(個·(萬錠·d)-1)2222172446

3管紗卷繞質(zhì)量對絡(luò)筒工序的影響

細紗管紗在絡(luò)筒工序的卷繞成形運動方向與細紗成紗的卷繞成形運動方向相反，在絡(luò)筒工序退繞、卷繞張力和摩擦力的雙重作用下，細紗管紗危害性毛羽、危害性疵點經(jīng)過卷繞成筒紗后都會發(fā)生變化，毛羽和疵點數(shù)量都增加；而細紗管紗的卷繞質(zhì)量由于不同紡紗廠家、不同棉紗品種的卷繞參數(shù)具體差異，也會造成對自動絡(luò)筒工序卷繞器材、零部件的影響。一般情況下，過低號數(shù)或過高號數(shù)的細紗管紗對自動絡(luò)筒工序設(shè)備及器材的損耗最大，特別是對自動絡(luò)筒機紗疵剪刀、卷繞槽筒、卷繞筒紗夾頭、卷繞氣圈控制器、大吸嘴、機械手的損傷最為嚴重；卷繞影響是導致槽筒損壞和紗疵剪刀失效的主要原因，也是造成最終成品棉紗質(zhì)量差異的要素之一。細紗管紗卷繞質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性好，自動絡(luò)筒工序的生產(chǎn)效率就高，自動絡(luò)筒機踢出的細紗管紗數(shù)量就少，產(chǎn)生的有害細紗管紗就少，自動絡(luò)筒工序?qū)ξ：π约毤喒芗喬幚淼臄?shù)量就少；同樣，自動絡(luò)筒機紗疵剪刀的剪切次數(shù)就少，有效地保護了紗疵剪刀的損傷和損害，提高了紗疵剪刀的使用壽命，也減少了自動絡(luò)筒機機械手臂抓紗次數(shù)，延長了機械手的使用壽命，減少了機械手的維修次數(shù)、故障率。同時，自動絡(luò)筒機筒紗與槽筒的正反向摩擦次數(shù)減少，防止筒紗磨亂紗、夾回絲，也有效防止了棉紗纏繞卷繞槽筒，減少了摩擦、卷繞對自動絡(luò)筒機槽筒的損傷損壞，反之自動落筒設(shè)備、零部件、器材的各種損傷損壞就會增加。

保持細紗管紗卷繞質(zhì)量的一致性，是保護自動絡(luò)筒機設(shè)備狀態(tài)、紡紗器材質(zhì)量、絡(luò)筒機零部件質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性的重點，自動絡(luò)筒工序被關(guān)注的紡紗因素除了清紗參數(shù)設(shè)置外，就是自動絡(luò)筒機的生產(chǎn)效率、紗疵剪切次數(shù)、管紗接頭次數(shù)、管紗打結(jié)次數(shù)、管紗被踢出數(shù)量、成形不良筒紗數(shù)量等。實際紡紗操作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)自動絡(luò)筒工序操作工人抱怨某一品種、某一時段、某一臺自動絡(luò)筒機的效率太低，經(jīng)過檢查自動絡(luò)筒機清紗參數(shù)、生產(chǎn)車間溫濕度、筒紗質(zhì)量不存在問題后，再去生產(chǎn)車間和自動絡(luò)筒機上尋找效率低的原因，有時自動絡(luò)筒機的接頭次數(shù)、打結(jié)次數(shù)都明顯增加，有時細紗管紗被踢出的數(shù)量很多，有時細紗在退繞的過程中脫圈問題嚴重，有時某一自動絡(luò)筒機的錠位不停的打結(jié)，這些都是細紗管紗卷繞不良或與卷繞成形相關(guān)的因素造成的。當然，有時候筒紗的成形不良或生產(chǎn)過程中的振動是筒紗的紙管、塑料管圓柱度不好造成的，與細紗管紗本身的卷繞質(zhì)量無關(guān)——該情況在20年前發(fā)生較多，隨著注塑技術(shù)、紙管制造技術(shù)的發(fā)展和完善，近幾年來該問題完全得到解決。

細紗工序的錠子纏回絲、細紗跳管、冒頭冒尾紗、鋼領(lǐng)板打頓壞紗、卷繞密度過低問題始終存在，一直都是影響自動絡(luò)筒工序生產(chǎn)效率、棉紗外觀質(zhì)量的主要因素之一。細紗管紗卷繞質(zhì)量與自動絡(luò)筒工序設(shè)備和生產(chǎn)效率間的關(guān)系見表5，品種為精梳14.6tex。

表5細紗管紗卷繞質(zhì)量與自動絡(luò)筒工序設(shè)備和生產(chǎn)效率間的關(guān)系

項目夾回絲紗冒頭冒尾紗蓬松紗葫蘆紗毛羽紗大肚紗磨亂紗正常紗剪切次數(shù)/(個·(錠·h)-1)46527155477913226接頭次數(shù)/(個·(錠·h)-1)21624731284821113踢紗次數(shù)/(個·(錠·h)-1)3359232716316713筒紗亂紗/(個·(錠·h)-1)00000000筒紗形變/(個·(60錠·h)-1)12100030紗疵剪刀損傷損壞/(個·(60錠·h)-1)11000120接頭機械手損傷損壞/(個·(錠·h)-1)01000110筒紗紗管夾頭損傷損壞/(個·(錠·h)-1)11000020槽筒損傷損害/(個·(60錠·h)-1)00000000大吸嘴損傷損壞/(個·(錠·h)-1)10000000回絲數(shù)量/(kg·(60錠·d)-1)3.84.35.13.33.34.56.83.0生產(chǎn)效率/%8178838584826590

表5試驗數(shù)據(jù)說明，細紗管紗卷繞不良紗，在絡(luò)筒工序造成的影響直接導致紡紗效率的下降，剪切次數(shù)、接頭次數(shù)、踢紗次數(shù)、筒紗亂紗、筒紗變形增加，也直接導致自動絡(luò)筒機的回絲量增加，嚴重造成接頭機械手、大吸嘴、槽筒、筒紗紗管夾頭、紗疵剪刀的損傷，特別是夾回絲管紗、磨亂紗管紗、蓬松管紗、冒頭冒腳管紗在自動絡(luò)筒工序?qū)υO(shè)備、生產(chǎn)效率的影響最為嚴重，在細紗卷繞質(zhì)量的控制中減少或杜絕夾回絲管紗、磨亂紗管紗、蓬松管紗、冒頭冒腳管紗勢在必行。

4管紗卷繞質(zhì)量對筒紗質(zhì)量的影響

在很多情況下，管紗卷繞質(zhì)量經(jīng)試驗測試對棉紗的某些主要質(zhì)量指標不會造成影響，只會對棉紗的外觀質(zhì)量造成影響，但從棉紗的外觀質(zhì)量來分析，其對棉紗的毛羽、不勻率還是存在一定影響的。盡管單純從棉紗的毛羽指數(shù)看不出很大差距，但從棉紗毛羽長度分布就可以發(fā)現(xiàn)3mm以上的毛羽數(shù)量明顯增加，這些危害性長毛羽和蓬松的棉紗纖維紗體，在自動絡(luò)筒工序的反向卷繞運動中，經(jīng)摩擦、搓揉、吸附、卷繞、張力拉伸等相互作用，一部分毛羽變化伸長形成新的危害性毛羽和一定數(shù)量的細節(jié)，另外一部分毛羽搓揉成結(jié)形成短粗節(jié)、棉結(jié)，反映在筒紗中就是萬米紗疵中的A0、A1、A2、B、B1、B2、C0、C1、C2、D0、D1、H0、H1紗疵增加；相對集中增加的紗疵是A0、A1、A2、B、B1、B2，有時一些細紗管紗由于鋼絲圈的毛刺也會形成連續(xù)性細紗管紗棉結(jié)，經(jīng)過自動落筒后，連續(xù)性的棉紗紗疵棉結(jié)依然會存在于筒紗中。

對于細紗管紗卷繞質(zhì)量不良的棉紗，在細紗工序或自動絡(luò)筒工序應進行專門的檢查控制，這是控制細紗管紗卷繞不良危害性紗疵的重要手段。另外，一些因卷繞過程中發(fā)生摩擦而形成的黑紗、淺顏色黑紗，也不會因為清紗參數(shù)設(shè)置具有異性纖維清除功能而被徹底清除干凈，在筒紗中還會出現(xiàn)因為細紗管紗卷繞不良形成的異性纖維紗疵，在后工序的白色布面上時常會有反應，而細紗管紗卷繞質(zhì)量的優(yōu)劣造成筒紗亂紗、成型不良(這些外觀次品筒紗的形成是間接產(chǎn)生的)，還會導致自動絡(luò)筒工序的回絲量增加。

如果細紗工序卷繞成形不良數(shù)量增加，則自動絡(luò)筒工序的回絲量也會極大增加，嚴重時會造成紡紗生產(chǎn)效率下降和生產(chǎn)成本增加。在細紗工序加強對細紗機的保全保養(yǎng)，定期校驗錠子、定期清理錠子回絲、定期檢查和挑揀細紗管、定期檢查錠帶，是防止細紗管紗卷繞成形不良的有效方法。根據(jù)不同品種、不同原料要求，制定細紗卷繞、加捻、成形等工藝參數(shù)，是防止細紗管紗蓬松、細腰、大肚、冒頭冒腳的關(guān)鍵，也是自動絡(luò)筒工序筒紗減少質(zhì)量波動的有效方式，未來在自動絡(luò)筒機上增加細紗管紗不良成形識別功能和識別工藝參數(shù)設(shè)置，是自動絡(luò)筒工序智能化控制細紗管紗卷繞不良增加的控制手段。細紗管紗卷繞質(zhì)量與自動絡(luò)筒筒紗質(zhì)量間的關(guān)系見表6，品種為精梳14.6tex。

表6細紗管紗卷繞質(zhì)量與自動絡(luò)筒筒紗質(zhì)量間的關(guān)系

項目夾回絲紗冒頭冒尾紗蓬松紗葫蘆紗毛羽紗大肚紗磨亂紗正常紗條干CV/%11.8711.9611.8911.6711.7511.5211.5111.60細節(jié)/(個·km-1)1.51.52.53.53.53.01.51.5粗節(jié)/(個·km-1)8.09.011.513.014.013.016.010.0棉結(jié)/(個·km-1)26.521.523.519.032.520.521.020.0毛羽指數(shù)H4.014.034.234.004.454.224.334.053mm長毛羽/(根·(10m)-1)28.927.538.723.465.938.957.230.0強力不勻/%8.79.611.28.213.48.912.310.5異性纖維/(個·km-1)000000.70.60.2大紗疵/(個·(100km)-1)0.50000.30.20.50小紗疵/(個·(100km)-1)101.094.5133.5105.5161.0100.5104.575.0清紗參數(shù)標準標準標準標準標準標準標準標準強力波動合理合理不合理不合理不合理不合理不合理合理

表6試驗數(shù)據(jù)說明，在細紗管紗卷繞不良的多項內(nèi)容中，會不同程度地對筒紗棉紗質(zhì)量產(chǎn)生影響，而對于細紗管紗蓬松紗、葫蘆紗、大肚紗、毛羽紗、磨亂紗來說，在自動絡(luò)筒工序形成的內(nèi)在質(zhì)量危害性相對嚴重，夾回絲紗、冒頭冒尾紗對筒紗內(nèi)在質(zhì)量相對影響較小，但是對一些棉紗物理指標同樣具有危害，尤其是細小紗疵。只有減少或消除細紗管紗卷繞的不良成形，才能穩(wěn)定自動絡(luò)筒工序的筒紗質(zhì)量。

5結(jié)語

在紡紗全流程控制過程中，凡是具有卷繞成形的工序，都會對下游工序的卷繞質(zhì)量、成紗質(zhì)量造成影響和危害，粗紗的卷繞成形不良會給細紗的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量造成影響，也會給細紗設(shè)備、紡紗器材、零部件造成危害。細紗卷繞成形的優(yōu)劣，直接影響到自動絡(luò)筒工序的生產(chǎn)效率、設(shè)備狀態(tài)、紡紗器材質(zhì)量等方面，也會導致筒紗質(zhì)量的顯著下降。減少細紗工序各類卷繞質(zhì)量存在的危害，就是提高自動絡(luò)筒工序生產(chǎn)效率、穩(wěn)定筒紗質(zhì)量的最佳表現(xiàn)。

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EffectofWindingQualityofBobbinYarnontheWindingProcess

andTubeYarnQualityZHAOYang1，SONGJunyan1,XIONGWei2

(1.XinjiangEsquelTextileCo.,Ltd.，Urumchi830054,China;2.XinjiangGoodHarvestAgricultureDevelopmentCo.,Ltd.,Urumchi830011,China)

Abstract:In order to reduce poor yarn forming in roving,spinning and winding for high production efficiency and less yarn defects,analysis is done to the main factors impacting winding quality of bobbin yarn and the relationship between the winding quality and the auto-winding process and tube yarn quality.The test data proves that the main factors impacting winding quality of bobbin yarn including roving,spindle speed,yarn waste,rings and travelers.Winding quality of spun yarn has certain impact on the winding process and the quality of tube yarn.Poor winding quality of spun yarn will result in low efficiency of auto-winding process,damage of the equipments and accessories.It is pointed out that in all the processes with spinning,where there is winding formation,there is some impact and harm to the winding quality and quality of the resultant yarn downstream.Poor bobbin forming of spun yarn will severely impact the inherent quality and appearance quality of tube yarn.Strengthening control of poor forming means protection of auto-winding equipment and accessories and yarn quality,which is also an important factor stabilizing and improving efficiency of auto-winding process.

Key Words:bobbin yarn;winding quality；winding;tube yarn;poor forming;unwinding;appearance quality

收稿日期：2015-09-14

基金項目：新疆科技支撐計劃項目(201432101)

作者簡介：趙陽(1973—)，男，陜西咸陽人，工程師，主要從事棉紡織設(shè)備、工藝、檢測、紡專器材等方面的研究。

中圖分類號：TS104.32

文獻標志碼：B

文章編號：1001-9634(2016)03-0033-06

網(wǎng)絡(luò)出版時間：2015-10-20 10∶10

http://www.cnki.net/kcms/detail/61.1131.TS.20151020.1010.002.html