復(fù)雜斷塊油藏提高油井檢泵周期技術(shù)研究

摘要：受桿管偏磨嚴(yán)重、抽油泵漏失及出砂等原因影響，M區(qū)塊生產(chǎn)中存在檢泵頻繁問題，增加作業(yè)成本，影響油井生產(chǎn)時(shí)率，為此開展技術(shù)對(duì)策研究，包括完善管理制度、優(yōu)化管柱設(shè)計(jì)、優(yōu)選防偏磨材料、扶正器以及采油泵等，提升修井質(zhì)量，取得較好效果，2020年檢泵75井次，同比減少40井次，檢泵周期由265天提高至405天，節(jié)約作業(yè)成本200余萬元，間接增油量2000余噸，低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)降本增效目的。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜斷塊 ?油藏 ? 檢泵周期 ?技術(shù)研究

1.概況

M區(qū)塊屬于復(fù)雜斷塊稀油油藏，斷層發(fā)育，構(gòu)造特征復(fù)雜，儲(chǔ)層發(fā)育受構(gòu)造-巖性雙重控制，構(gòu)造形態(tài)為斷背斜，上報(bào)含油面積3.25平方公里，石油地質(zhì)儲(chǔ)量1025.3萬噸，標(biāo)定采收率25.0%，可采儲(chǔ)量256.3萬噸。

自投入開發(fā)以來，M區(qū)塊先后經(jīng)歷天然能量、注水開發(fā)、深部調(diào)驅(qū)等三個(gè)開發(fā)階段，共有油井165口，開井145口，注水井40口，開井35口，日注水850噸，日產(chǎn)液1413.8噸，日產(chǎn)油205噸，綜合含水85.5%，采油速度0.73%，累積注采比0.95。

2.生產(chǎn)中存在問題

受井眼軌跡復(fù)雜、管柱受力運(yùn)動(dòng)、出砂等因素影響，近年來，M區(qū)塊油井檢泵井次逐年呈上升趨勢(shì)，如表1所示，大幅度增加作業(yè)成本，影響油井生產(chǎn)時(shí)率。以2019年為例，全年檢泵115井次，占總數(shù)69.7%，平均檢泵周期僅225天。

造成油井頻繁檢泵原因主要有三方面：

一是桿管偏磨嚴(yán)重，包括三種情況，一是發(fā)生在高沖次井和井斜角變化大井，抽油桿與油管在井斜拐點(diǎn)處易接觸偏磨，導(dǎo)致桿斷;二是管柱運(yùn)動(dòng)受力失穩(wěn)造成桿管偏磨;三是低液量影響，上、下沖程的震動(dòng)載荷值較大，增加了桿管接觸的可能性。

二是抽油泵漏失，主要原因有三種，一是含砂液體沖擊閥體，造成抽油泵閥漏失;二是井筒流體中含有異物（膠皮、泥砂等），導(dǎo)致泵閥關(guān)不嚴(yán);三是抽油泵材質(zhì)差，泵閥主要成分為不銹剛，硬度相對(duì)較低，易發(fā)生沖蝕磨損，造成固定閥漏失，主要以刺漏和擴(kuò)邊為主。

三是出砂影響，M區(qū)塊出砂類型為細(xì)粉砂，粒徑范圍0.15～0.25mm，M區(qū)塊平均日產(chǎn)油量9.75噸，按照理論計(jì)算公式，最大攜砂粒徑為0.06mm，多數(shù)砂粒將無法隨采出液到井口，進(jìn)入泵筒間隙，不斷沖擊泵體，造成抽油泵間隙磨損以及固定閥損壞漏失。

3.治理對(duì)策研究

3.1完善管理制度，建立長效機(jī)制

按照“躺井追責(zé)”原則，劃分各部門管理界面，明確職責(zé)分工，完善考核細(xì)則，編制《異常井管理辦法》，做至“地面、舉升、開發(fā)、修井”各系統(tǒng)緊密結(jié)合，確保油井正常生產(chǎn)。

對(duì)于生產(chǎn)異常井，實(shí)施每天生產(chǎn)例會(huì)制度，會(huì)上各生產(chǎn)部門協(xié)力定措施，會(huì)后第一時(shí)間組織實(shí)施，實(shí)現(xiàn)后及時(shí)跟蹤效果，強(qiáng)化措施執(zhí)行力，優(yōu)化油井工作制度，盡可能降低“躺井率”。

3.2多措施相結(jié)合，減緩桿管偏磨程度

針對(duì)桿管偏磨嚴(yán)重問題，主要技術(shù)手段包括三方面：

一是運(yùn)用Peoffice、Pipesim等軟件實(shí)現(xiàn)井眼軌跡曲線再現(xiàn)和中和點(diǎn)分析，結(jié)合作業(yè)過程跟蹤和單井基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)分析，制定合理的工程設(shè)計(jì)方案，提高方案的可靠性和科學(xué)性。

二是對(duì)集中偏磨段研究應(yīng)用高分子材料內(nèi)襯油管，其耐磨強(qiáng)度是一般工程材料4～10倍，內(nèi)襯油管變形溫度及軟化溫度均大于100℃。

三是對(duì)于偏磨井段長、偏磨頻繁油井，采用全井段注塑扶正器扶正，相比普通扶正器，其具有摩擦系數(shù)小、重量輕、價(jià)格低、壽命長等特點(diǎn)，防止抽油桿柱下沖程的失穩(wěn)彎曲和由井斜引起的桿管直接接觸磨損。

3.3以問題為導(dǎo)向，多手段治理泵漏問題

（1）應(yīng)用排沉砂抽油泵，延長油井生產(chǎn)周期。

針對(duì)區(qū)塊出砂嚴(yán)重、砂卡斷桿、下行遇阻等問題，利用長柱塞泵、短筒泵的環(huán)空沉砂通道結(jié)構(gòu)，防止柱塞砂卡和砂埋。

（2）優(yōu)化固定閥結(jié)構(gòu)，解決流體漏失問題。針對(duì)固定閥材質(zhì)耐磨性差、易磨損漏失問題，推廣應(yīng)用無磁閥，其不具備磁性，耐磨性高，硬度高達(dá)89MRA。

（3）針對(duì)砂粒進(jìn)行泵筒間隙致使抽油泵間隙磨損和固定閥漏失問題，開展了旋流沉砂裝置、軟密封柱塞抽油泵及柔性金屬泵試驗(yàn)，控制地層砂進(jìn)行泵筒間隙量，減少抽油泵間隙漏失。

3.4強(qiáng)化過程管控，提升修井質(zhì)量

作業(yè)前要明確三大設(shè)計(jì)中要點(diǎn)，作業(yè)中要堅(jiān)持檢查內(nèi)容清、關(guān)鍵工序清、管桿丈量清、問題描述清、工具數(shù)量清，要將管柱下至方案要求深度，嚴(yán)禁有問題的管桿、丈量不準(zhǔn)管桿、不干凈的管桿入井。同時(shí)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)反饋的管桿、施工質(zhì)量問題等，要及時(shí)處理，嚴(yán)格追究責(zé)任，做出相應(yīng)處罰。

4.實(shí)施效果

在上述技術(shù)指導(dǎo)下，2020年M區(qū)塊共實(shí)施檢泵75井次，檢泵率45.5%，同比下降24.2%，平均檢泵周期由265天提高至405天，上升幅度52.8%，節(jié)省作業(yè)成本200萬元，間接增油量2000噸以上，低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)降本增效目的。

5.結(jié)論

（1）M區(qū)塊生產(chǎn)中存在檢泵頻繁問題，增加作業(yè)成本，影響油井生產(chǎn)時(shí)率。

（2）造成油井檢泵原因包括桿管偏磨嚴(yán)重、抽油泵漏失及出砂等。

（3）開展技術(shù)對(duì)策研究，包括完善管理制度、優(yōu)化管柱設(shè)計(jì)、優(yōu)選防偏磨材料、扶正器以及采油泵等，提升修井質(zhì)量，取得較好效果。

（4）本文所取得成果和認(rèn)識(shí)，可為其它油藏提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫家暉.油井檢泵原因分析及延長檢泵周期措施探討[J].化工管理.2017（09）.

[2]李健康.有桿泵井管桿偏磨原因分析及技術(shù)對(duì)策[J].石油機(jī)械.2000（06）.

作者簡介：

劉海燕，女，1973年12月出生鞍山臺(tái)安，漢族，助工，1998年畢業(yè)于遼寧財(cái)政高等?？茖W(xué)校，現(xiàn)于遼河油田興隆臺(tái)采油廠從事生產(chǎn)經(jīng)營工作。