現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)

高洋洋

摘要：現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)合理應(yīng)用，有助于提高農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備與質(zhì)量，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展。有鑒于此，文中以現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)為著手點(diǎn)，分析精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;精密加工

現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械制造工藝水平直接反映國家的綜合實(shí)力。近些年我國機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展，越來越多的精密設(shè)備得到生產(chǎn)與運(yùn)用。機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用直接影響到機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量，必須從工藝角度出發(fā)，提高機(jī)械制造工藝水平。

1、農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝以及精密加工技術(shù)特點(diǎn)

1.1 綜合性特點(diǎn)

隨著農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程的加快，農(nóng)業(yè)機(jī)械被廣泛地應(yīng)用到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，出現(xiàn)了制造業(yè)發(fā)展的小浪潮，由于農(nóng)業(yè)機(jī)械種類繁多，對(duì)不同機(jī)械的要求存在不一致的現(xiàn)象，出現(xiàn)了多種機(jī)械制造工藝。另外，從機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)品輸出的過程來看，這是一個(gè)復(fù)雜的過程，有產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、調(diào)試等多個(gè)環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)不斷地被細(xì)化，要求機(jī)械制造具備較高的水平，而僅靠傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)或者僅憑當(dāng)前幾個(gè)先進(jìn)的制造工藝來完成機(jī)械制造，顯然是不可能的。

同時(shí)，當(dāng)前是信息化高速發(fā)展的時(shí)代，很多智能設(shè)備層出不窮，農(nóng)業(yè)機(jī)械制造不僅要保證質(zhì)量，還要和現(xiàn)代化技術(shù)相結(jié)合，在這種新的科研思路下，農(nóng)業(yè)機(jī)械的制造生產(chǎn)僅依靠農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)已經(jīng)無法滿足，需與信息化產(chǎn)業(yè)區(qū)域、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等有效結(jié)合，呈現(xiàn)出綜合性的發(fā)展特點(diǎn)。此外，由于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝要節(jié)能、環(huán)保，以此響應(yīng)環(huán)境保護(hù)的號(hào)召，促進(jìn)機(jī)械制造的良性發(fā)展。

1.2 關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)

在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造的過程中，首先，要做好市場(chǎng)調(diào)研，明確當(dāng)前機(jī)械的市場(chǎng)需求，然后根據(jù)需求特點(diǎn)進(jìn)行農(nóng)業(yè)機(jī)械的設(shè)計(jì)。在農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)制造中，設(shè)計(jì)是前提條件，只有符合市場(chǎng)需求的設(shè)計(jì)，才能為生產(chǎn)制造、高質(zhì)量的加工提供方向。其次，不僅要注重機(jī)械技術(shù)、機(jī)械工藝的運(yùn)用，為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，還需要融入精密加工技術(shù)，保證機(jī)械構(gòu)成零件的質(zhì)量。因此，要想保證機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，二者需要相互結(jié)合，既要保證機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方向和工藝水平，又要融入精密加工來保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量。

最后，精密加工技術(shù)能夠有效保證機(jī)械組成零件的質(zhì)量，形成優(yōu)質(zhì)的機(jī)械產(chǎn)品構(gòu)成體系，對(duì)提高機(jī)械產(chǎn)品制造效率、保證機(jī)械成品質(zhì)量具有重要的意義。此外，在當(dāng)前的農(nóng)業(yè)機(jī)械市場(chǎng)環(huán)境下，農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力較大，質(zhì)量要求是根本，需立足于質(zhì)量進(jìn)行創(chuàng)新，朝智能化方向發(fā)展，因此需要綜合多方技術(shù)和力量來提升機(jī)械制作水平，使之和當(dāng)前的市場(chǎng)需求更好地匹配。

2、現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1控制加工過程中的溫度

在機(jī)械加工過程中，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行會(huì)受到溫度的影響，溫度過高時(shí)，容易導(dǎo)致變形，從而影響零件的加工精度。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，需要保證溫度的穩(wěn)定性。具體需要結(jié)合廠房生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)溫度升高的原因進(jìn)行分析檢測(cè)，重點(diǎn)關(guān)注機(jī)械的運(yùn)行速度、機(jī)械設(shè)備之間的摩擦力等。從而采取針對(duì)性的降溫方式，有效緩解溫度變化引起的變形問題。具體可以通過定時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備的表面進(jìn)行打磨處理，減少機(jī)械設(shè)備接觸面的摩擦力，從而有效降低零件中存在的加工誤差，進(jìn)而降低零件的報(bào)廢率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2重視對(duì)生產(chǎn)技術(shù)人員的日常培訓(xùn)

在機(jī)械加工過程中，人為因素也是影響零件加工精度的重要原因。因此需要重視對(duì)員工的專業(yè)技能培訓(xùn)，從而優(yōu)化人才隊(duì)伍，提升加工人員的綜合素質(zhì)，不斷積累生產(chǎn)加工的經(jīng)驗(yàn)，最大程度上減少人為因素造成的加工精度問題。具體可以讓有經(jīng)驗(yàn)的工作人員對(duì)其他員工進(jìn)行指導(dǎo)，讓加工人員之間形成良好的工作氛圍，提高相互之間的默契程度，為零件的加工質(zhì)量保駕護(hù)航。

2.3制定科學(xué)的工藝加工流程

機(jī)械加工的工藝可以分成兩個(gè)階段。第一個(gè)階段是將材料做成粗產(chǎn)品，這就是粗加工。第二個(gè)階段就是對(duì)粗加工的產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)加工。在零件加工之前，需要充分考慮加工的需要，從而制定出合理的工作流程，對(duì)后續(xù)的工作進(jìn)行指導(dǎo)。在加工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序，遵循相應(yīng)的加工原則。

因?yàn)殂娤髁慵男螒B(tài)分為平面類和曲面類兩種，所以，在對(duì)刀具的選擇上存在很大區(qū)別。具體有：刀銑刀、圓角立銑和錐度銑刀等，由于每種刀具的功能作用有所區(qū)別，因此要根據(jù)加工零件的具體情況進(jìn)行選擇。通常出刀的順序主要是先小刀，再大刀。在這個(gè)選擇中，需要通過編程做好各類情況的具體分析和選擇。再利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工時(shí)，需要按照實(shí)際要求對(duì)零件質(zhì)量和形狀進(jìn)行制作，這就需要多種刀具類型相互配合。但在實(shí)際編程時(shí)，需要就切割精度對(duì)零件表面影響進(jìn)行綜合考慮，從而選擇合適切入和切出方式，不斷提升零件表面特性。

2.4完善加工設(shè)備

在技術(shù)的推動(dòng)下，新的機(jī)械加工設(shè)備不斷產(chǎn)生，而設(shè)備對(duì)零件加工的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生直接影響。因此機(jī)械加工企業(yè)需要充分認(rèn)識(shí)到設(shè)備的重要性，及時(shí)根據(jù)自身的情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換，不斷創(chuàng)新，對(duì)工藝加工流程進(jìn)行優(yōu)化。在加工過程中還應(yīng)該做好經(jīng)驗(yàn)的積累工作。提高對(duì)設(shè)備的日常檢修和維修效率，確保設(shè)備的正常運(yùn)作，確保零件的加工精度。

2.5 提高設(shè)備管理水平

針對(duì)我國機(jī)械數(shù)控加工過程中存在的問題，需要重視管理的優(yōu)化工作。當(dāng)前我國機(jī)械工程加工過程中存在不同程度的管理問題，其中最基本的處理方式就是對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理，從而充分發(fā)揮設(shè)備的價(jià)值。機(jī)械數(shù)控設(shè)備的操作應(yīng)該作為機(jī)械數(shù)控加工規(guī)范管理的基本內(nèi)容，具體包括對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。通過增強(qiáng)對(duì)設(shè)備性能的了解，及時(shí)對(duì)設(shè)備的作用進(jìn)行測(cè)試，才能保證機(jī)械加工的穩(wěn)定性，在安全的加工環(huán)境中不斷提高加工精度。

具體在加工之前，需要及時(shí)對(duì)設(shè)備、工件加工要求進(jìn)行全面分析，并對(duì)操作人員的整體水平進(jìn)行全面分析，并全面做好設(shè)備的檢查工作，從而充分保證機(jī)械設(shè)備的工作穩(wěn)定性。在機(jī)械設(shè)備的管理過程中，維修保養(yǎng)也是非常重要的工作。由于自動(dòng)生產(chǎn)中設(shè)備的成本較高，并且設(shè)備的停用將會(huì)影響生產(chǎn)效率。因此需要在日常工作中及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，并做好故障處理的記錄工作，從而保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)，提高企業(yè)日常生產(chǎn)效益。對(duì)于管理維護(hù)工作者而言，需要加強(qiáng)對(duì)其專業(yè)技能的培養(yǎng)，及時(shí)補(bǔ)充自身的理論知識(shí)，保證維護(hù)保養(yǎng)工作的有效性。對(duì)于設(shè)備的維護(hù)企業(yè)應(yīng)該加大資金投入，從而充分保障企業(yè)的生產(chǎn)水平。

2.6 控制外力干擾

在利用機(jī)械加工工藝進(jìn)行零件加工時(shí)，主要遭受兩種力的相互作用，一種是擠壓力，另一種則是磨蹭力。要降低外力作用對(duì)零件精度的影響，需要對(duì)上述兩種力的作用效果進(jìn)行控制。

首先，在加工之前，需要對(duì)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，主要檢查內(nèi)容包括設(shè)備上的固定零件是否存在位置的偏移，固定螺絲有無松動(dòng)，加工刀片是否磨損等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整或更換，以此減少因?yàn)樵O(shè)備問題對(duì)零件產(chǎn)生的作用力影響。其次，在設(shè)備加工過程中，設(shè)備表面和零件表面間不可避免的存在相互接觸，在表面不夠光滑的情況下，其接觸必會(huì)產(chǎn)生摩擦，由此就會(huì)產(chǎn)生摩擦力，隨著生產(chǎn)加工活動(dòng)的開展，摩擦力及其作用效果也在進(jìn)一步增大。所以，在進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，工作人員需要對(duì)其表面進(jìn)行適當(dāng)打磨，盡可能保證其光滑，減少零件和設(shè)備接觸時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力，進(jìn)而全面提升零件加工的精度。

結(jié)語

綜上所述，機(jī)械制造過程中加工精度會(huì)受到多種因素的影響。對(duì)于不同的加工企業(yè)，應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際情況，分析影響精度的原因，并采取針對(duì)性的措施進(jìn)行預(yù)防，消除工藝流程對(duì)精度的影響，不斷改善我國零件加工的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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