梁 斌,李寶巖,金榮華,程探宇*
(1.邁奇化學(xué)股份有限公司,河南濮陽(yáng)457000;2.上海師范大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院,上海200234)
γ-丁內(nèi)酯(GBL)是無色液體,有類似丙酮的氣味,具有較高的沸點(diǎn),能溶解各種有機(jī)和無機(jī)化合物,常用于有機(jī)溶劑萃取劑和吸收劑[1-2].良好的反應(yīng)性能使GBL發(fā)生一系列開環(huán)和不開環(huán)的化學(xué)反應(yīng)[3-4],可作為環(huán)丙沙星、腦復(fù)康氛酪酸、維生素B、聚乙烯基α-吡咯烷酮(PVP)等的制作原料[5-8];其中吡咯烷酮可用來生產(chǎn)尼龍單體增塑劑、地板蠟中乳膠的膠黏劑、化妝品的保濕劑和聚合物的有機(jī)溶劑等,其穩(wěn)定的溶解性和電解性,使其可作為高電導(dǎo)率的特殊溶劑,用于鋰電池和電器的電解液[9].五元環(huán)酯是構(gòu)成GBL的基本骨架,是許多天然產(chǎn)物共有的結(jié)構(gòu)核心.GBL及其衍生物[10-13]表現(xiàn)出驚人的生物活性,這對(duì)于開發(fā)治療藥劑非常重要,也為大規(guī)模的醫(yī)藥合成應(yīng)用提供了可能.下面列舉一些具有代表性的天然產(chǎn)物,如圖1所示.
圖1 具有手性GBL的天然產(chǎn)物(Me代表甲基,R代表取代基團(tuán))
目前國(guó)內(nèi)GBL的消費(fèi)量逐年遞增,其中吡咯酮類產(chǎn)品的消費(fèi)占比50%以上(包括N-甲基-α-吡咯烷酮、α-吡咯烷酮(α-P)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)和聚乙烯基吡咯烷酮),環(huán)丙胺占比20%以上,α-乙烯基-γ-丁內(nèi)酯占比20%以上,其他產(chǎn)品不足4%.隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,GBL的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)變得更加廣泛,對(duì)GBL的需求量也會(huì)進(jìn)一步增大.雖然GBL每年有非常大的需求,但是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商每年的供應(yīng)量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠[14],而且不論是技術(shù)還是設(shè)備與國(guó)際水平有很大的差距.目前國(guó)內(nèi)的廠家存在生產(chǎn)路線長(zhǎng)、設(shè)備多、投資大、控制起來比較困難的問題.從催化劑技術(shù)角度分析,存在催化劑活性較低、較多的貴金屬絡(luò)合物催化劑以及含有腐蝕設(shè)備的鹵素基團(tuán)等缺點(diǎn),同時(shí),高壓下的乙炔氣易燃易爆,催化劑效率低,設(shè)備投資費(fèi)用也較高[15].
總之,GBL是一種高附加值的精細(xì)化工原料[16],隨著生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn),GBL必將能帶動(dòng)更明顯的經(jīng)濟(jì)效應(yīng).本文作者主要綜述了GBL在工業(yè)原材料、醫(yī)藥中間體等方面的一些應(yīng)用研究.
目前合成GBL的工藝主要有:糠醛法、順酐酯化加氫法、順酐加氫法、1,4-丁二醇脫氫法、烯丙醇法、列普(Reppe)法、丁二烯乙酰氧基化法等.已經(jīng)成功在工業(yè)中應(yīng)用的有:1,4-丁二醇脫氫法、順酐酯化加氫法以及順酐加氫法.
糠醛法生產(chǎn)GBL,最早是由美國(guó)Du Pont公司開發(fā)的.該方法先是將農(nóng)產(chǎn)廢品,如燕麥殼、甜菜渣、玉米芯等用稀硫酸煮沸,使其中的多聚戊糖水解成戊糖,再經(jīng)脫水生成糠醛,然后讓糠醛在水蒸氣中脫掉羰基得呋喃,呋喃再經(jīng)過氧化合成GBL[17].
近些年來,隨著氧化正丁烷合成順酐工藝的成功研發(fā),大大降低了順酐生產(chǎn)的成本,使順酐加氫合成GBL具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)性.順酐加氫法有順酐酯化加氫法、順酐液相加氫法、順酐氣相低壓加氫法以及順酐均相催化加氫法[18].日本三菱化成公司于1971年首次建成千噸級(jí)生產(chǎn)線,此工藝路線分為順酐催化加氫和粗產(chǎn)品的精制兩步[19].在200℃,6~10 MPa的條件下,溶劑GBL與順酐、氫氣通入含鎳等金屬催化劑的反應(yīng)器中,進(jìn)行單段加氫反應(yīng),將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至40~45℃時(shí),將其打入閃蒸塔.氣體與液體產(chǎn)物被分離后,部分氣體放空,而其余的氣體被加壓后返回反應(yīng)器,以補(bǔ)償系統(tǒng)的壓力損失.最后將液體產(chǎn)物打入三塔精餾系統(tǒng)中.在恒沸塔中,GBL與四氫呋喃酮的共沸物分離;從塔頂出來的共沸物經(jīng)蒸餾后得到副產(chǎn)品四氫呋喃,從塔底出來的粗品經(jīng)精餾后得到GBL產(chǎn)品.
1,4-丁二醇脫氫法脫氫生產(chǎn)GBL的方法,是二戰(zhàn)時(shí)期德國(guó)BASF公司研發(fā)的,并在1964年實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)[20].1,4-丁二醇脫氫法有氣相和液相兩種工藝,但由于液相脫氫法具有催化劑難再生、壽命短等缺點(diǎn),故氣相脫氫法更加受到工業(yè)生產(chǎn)的青睞.氣相脫氫法,是在常壓、230~290℃、銅系催化劑催化條件下,1,4-丁二醇與氫氣在反應(yīng)器中進(jìn)行脫氫反應(yīng),生成GBL等氣態(tài)混合產(chǎn)物,氣態(tài)物質(zhì)冷卻后經(jīng)進(jìn)一步精餾可得到GBL成品.
PVP最成熟的合成方法是:GBL與液氨溶液在加壓、高溫下經(jīng)脫氨、脫水、精餾得到合成的α-P,收率≥96%[21];隨后α-P與乙炔加成得到NVP,以氫氧化鉀(KOH)作為催化劑,收率在66%,選擇性可達(dá)90%;最后NVP在水溶液中被氨的過氧化氫引發(fā)下聚合成PVP,反應(yīng)方程式如圖2所示.
圖2 PVP的合成
GBL在工業(yè)原材料合成中的另一個(gè)應(yīng)用是尼龍-4的合成,工藝要求在壓力12.4 MPa、溫度270℃下,GBL與液氨反應(yīng)生成α-P,之后在催化劑的作用下,發(fā)生開環(huán)聚合成尼龍-4,反應(yīng)工藝如圖3所示.
圖3 尼龍-4的合成
以GBL和混合甲胺或者甲胺為原料的GBL法是目前最常用的合成NMP方法[22-23].首先在常溫下GBL和甲胺氨解開環(huán)迅速反應(yīng)生成中間產(chǎn)物4-羥基-N-甲基丁酰胺中間體,之后在一定的溫度和壓力下,中間產(chǎn)物4-羥基-N-甲基丁酰胺環(huán)化脫水生成NMP,反應(yīng)過程如圖4所示.
圖4 NMP的合成
PγBL-b-PLLA是一種可生物再生的脂肪族聚酯生物材料[24].SHEN等[25]開發(fā)了一種在環(huán)三磷腈堿(CTPB)作為催化劑的情況下,通過GBL和L-丙交酯(L-LA)的開環(huán)聚合(ROP)在-50℃下聚合2.5 h,得到共聚物中間體聚γ-丁內(nèi)酯(PγBL),然后在50℃下L-丙交酯/四氫呋喃(L-LA/THF)溶液中進(jìn)行聚合,生長(zhǎng)成具有2個(gè)聚L-丙交酯(PLLA)嵌段的共聚物PγBL-b-PLLA,如圖5所示.
圖5 嵌段共聚物PγBL-b-PLLA的合成
乙酰膽堿酯酶抑制劑作為治療阿爾茨海默病的潛在藥物,目前用于治療輕度至重度的阿爾茨海默病.VAN GREUNEN等[26]報(bào)道了該過程的1,2-二取代氮雜環(huán)丁烷醛,由GBL分4步制備,如圖6所示.即GBL在甲醇(MeOH)中經(jīng)一鍋開環(huán)和溴化及催化三溴化磷酯化處理,得到79%產(chǎn)率的二溴酯;再與芐胺縮合得到氮雜環(huán)丁烷,產(chǎn)率為26%;隨后經(jīng)過紅鋁(Red-Al)還原得到產(chǎn)率為97%的醇;最后Swem過程氧化得到產(chǎn)率為96%的所需乙酰膽堿酯酶抑制劑類似物.
圖6 乙酰膽堿酯酶抑制劑類似物的合成(BnNH2為氨化芐;Et3N為三乙胺;PhMe為甲苯;rt表示室溫;eq.表示當(dāng)量)
腦復(fù)康學(xué)名吡咯烷酮乙酰胺,是一種神經(jīng)系統(tǒng)藥物[27].它的合成路線是以GBL為起始原料,通過合成的α-P在甲苯(PhMe)體系,經(jīng)過與甲醇鈉成鹽,再與氯乙酸乙酯縮合,最終通過氨化獲得吡咯烷酮乙酰胺.其工藝流程如圖7所示.
圖7 腦復(fù)康的合成
組蛋白去乙?;福℉DAC),是生物體內(nèi)的一類蛋白酶.HDAC抑制劑在體外和體內(nèi)具有抗血管生成、抗侵襲和免疫調(diào)節(jié)活性,目前,許多人工合成的異羥肟酸(如HDACi)被開發(fā)用于抗癌治療.ILZE等[28]報(bào)道了一種以GBL為原料合成五元亞烷基環(huán)異羥肟酸的新反應(yīng)序列.如圖8所示,該過程以GBL為起始單元,經(jīng)過開環(huán)、偶聯(lián)得到酰氯衍生物,在強(qiáng)陰離子型催化劑IRA-400存在下環(huán)化為環(huán)異羥肟酸,再經(jīng)過多步反應(yīng)得到HDACi.
圖8 組蛋白脫酰基酶抑制劑HDACi的合成(SOCl2表示氯化亞砜;PPh3表示三苯基磷;OR表示醚基團(tuán);R1表示取代基)
GBL在醫(yī)藥中間體中應(yīng)用的另一個(gè)例子是GIM等[29]報(bào)道的過氧化物酶體增殖物激活受體PPAR的合成,PPAR能明顯降低空腹血糖、胰島素和糖化血紅蛋白(HbA1c)水平,值得在糖尿病和相關(guān)代謝障礙方面進(jìn)一步研究.如圖9所示,它的合成路線是在溫和的反應(yīng)條件下,用三乙醇胺(TEA)/MeOH裂解GBL并氧化成醛,然后再與對(duì)甲氧基苯肼在10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))磷酸/甲苯的酸性條件下形成中間體5-羥基-3-吲哚乙酸甲酯,在經(jīng)過多步合成和加聚即可得到PPAR.
圖9 激活受體PPAR中間體烷氧基吲哚乙酸的合成
GBL還可以用于高能溶劑,其對(duì)腈綸、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、氯丁橡膠有較大的溶解能力,是乙炔提濃、煉油脫蠟的選擇性溶劑[30].作為環(huán)氧樹脂的稀釋劑和固化劑,在環(huán)氧樹脂中加入GBL制得的清漆、涂料或加工鑄件的光澤度和清潔度均較高,GBL的水溶劑作為脫漆劑,能溶解某些顏料和油漆[31].在太陽(yáng)能電池中,使用二甲基亞砜(DMSO)/GBL溶劑制備的鈣鈦礦薄膜,比使用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑制備的鈣鈦礦薄膜具有更高的結(jié)晶度和致密性,使用二甲基亞砜(DMSO)/GBL溶劑的鈣鈦礦吸收劑,可將電池性能提高到8.87%的轉(zhuǎn)換功率[32].
2015年底,HONG等[33]在實(shí)驗(yàn)室使用生物質(zhì)衍生化合物GBL為單體,在鑭(La)金屬催化劑和低溫條件下實(shí)現(xiàn)單體的開環(huán)聚合,得到了線形與環(huán)狀兩種聚合產(chǎn)物,最高轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%.該方案雖然開辟了獨(dú)特的方法,合成了可持續(xù)(可再生和可回收)生物材料,但卻因?yàn)椴僮鳁l件困難而難以在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用.
GBL衍生物用于農(nóng)業(yè)方面,以GBL-二氯四氫噻吩惡烷來制備殺線蟲劑[34],以GBL為原料,制造環(huán)丙烷羧酸及其衍生物[35],作為殺蟲劑及其中間體;GBL與醇類反應(yīng)合成4-烷氧基丁酸鹽及酯,可作除草劑.GBL的另外一些衍生物,例如硫撐二丁酸二月桂酸酯是合成樹脂的抗氧劑;羥基丁酸酯是樹脂的特殊增望劑;二丙基甲酮用作纖維素酯的溶劑;疏撐二丁酸(與硫化鈉(Na2S)反應(yīng)合成的)作為聚酰胺原料;GBL和脂肪胺的反應(yīng)產(chǎn)物添加到尼龍纖維中,使其具有優(yōu)良的抗靜電性能.
通過以上一些例子的介紹,了解了GBL在化學(xué)工業(yè)中的廣泛應(yīng)用.雖然當(dāng)下生產(chǎn)GBL的技術(shù)路線有多種,但目前我國(guó)GBL的生產(chǎn)能力還是很小,和歐美國(guó)家的差距較大,GBL的應(yīng)用研究還有很長(zhǎng)道路要走.未來可改進(jìn)的方向?yàn)椋?)改進(jìn)生產(chǎn)GBL的技術(shù)路線,增加產(chǎn)能;2)開發(fā)出更多高效的催化劑,降低生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本;3)利用GBL原料來生產(chǎn)更多工業(yè)原料,合成更多有用的天然有機(jī)化合物和藥物等,創(chuàng)造更好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益,為人類的健康作出更多的貢獻(xiàn).