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    氧濃度、壓力對(duì)甲烷/空氣層流擴(kuò)散燃燒特性影響的數(shù)值模擬研究

    2021-10-30 08:50:46胡家龍聶曉康楚化強(qiáng)
    關(guān)鍵詞:層流甲烷火焰

    胡家龍,任 航,聶曉康,楚化強(qiáng)

    (安徽工業(yè)大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院,安徽 馬鞍山 243002)

    隨著現(xiàn)代社會(huì)的飛速發(fā)展,工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、城市化程度的提升,燃料消耗量持續(xù)增長(zhǎng),帶來的負(fù)面影響是空氣、水受到污染,生態(tài)環(huán)境遭到破壞,人類的生存面臨重大威脅,提高能源的利用率勢(shì)在必行.2019年,BP世界能源展望顯示[1],化石能源占能源總量的85%,其中92%的能量是通過燃料燃燒釋放出來的.化石燃料的燃燒不可避免的產(chǎn)生NOX等污染物,不僅污染環(huán)境,也極大的危害人類的健康[2-6].黨的十九大之后,我國(guó)出臺(tái)了一系列改革措施,發(fā)展清潔能源是改善能源結(jié)構(gòu)、保障能源安全、推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)的重要任務(wù).隨即旨在提高現(xiàn)有燃料的燃燒效率以及降低燃燒污染物的排放的清潔燃燒成為一個(gè)重要的課題,富氧燃燒、高壓環(huán)境燃燒特性成為了研究的熱點(diǎn).

    氧氣在燃燒的過程中起到十分重要的作用,是燃燒反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)的必要因素.富氧燃燒技術(shù)因其工業(yè)化技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較低,可有效提高設(shè)備燃燒效率,而被廣泛用鍋爐等燃燒設(shè)備[7-8].隨著氧濃度的增加,楚化強(qiáng)等[9]研究了CO2和富氧空氣對(duì)CH4與C2H4燃燒的影響,得出了火焰高度和溫度隨不同氧化劑氣氛的變化規(guī)律.曹文健等[10]實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)O2/N2氣氛下甲烷擴(kuò)散燃燒的火焰高度會(huì)隨之降低、溫度升高.秦亮[11]利用Fluent軟件模擬研究了氧濃度分別為21%、24%、26%、28%、30%五種情況下甲烷燃燒及NOX排放特性,結(jié)果表明,隨著氧氣濃度的增大,燃燒器內(nèi)部整體溫度變高,NOX濃度也隨之增加.Gilard等[12]研究了富氧空氣伴流對(duì)甲烷層流擴(kuò)散火焰閃爍的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn)氧含量的增加降低了火焰長(zhǎng)度和火焰上升高度,外部剪切層的不穩(wěn)定性被推到下游,從而改變了火焰振蕩的行為.當(dāng)氧含量超過一定量時(shí),火焰振蕩現(xiàn)象消失.楊浩林[13]通過實(shí)驗(yàn)與數(shù)值模擬的方法研究了甲烷富氧層流燃燒特性和NOX排放,發(fā)現(xiàn)二氧化碳稀釋燃料對(duì)燃燒特性的影響是非線性的.任昕[14]利用Fluent軟件研究了O2/CO2氛圍下天然氣富氧燃燒的燃燒特性和污染物排放水平,試圖找出不同燃燒條件對(duì)燃燒特性的影響規(guī)律和最佳的氧氣/二氧化碳配比.劉暢[15]對(duì)富氧條件下天然氣的燃燒進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究氧氣濃度與NOX生成量之間的關(guān)系.

    在層流擴(kuò)散火焰的研究中,壓力是影響層流擴(kuò)散火焰特性的重要因素.許多燃燒裝置在高壓下運(yùn)行,以達(dá)到最佳效率和緊湊的尺寸等[16].壓力升高會(huì)通過增加密度、縮小火焰、加速燃料的熱解[17-19],從而對(duì)燃料的燃燒特性和污染物的生成產(chǎn)生影響[20].Gülder 課題組[21-22]分別對(duì)甲烷/空氣在2 atm~8 atm壓力下擴(kuò)散燃燒特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和模擬研究,發(fā)現(xiàn)隨著壓力的增高,火焰會(huì)變窄,火焰高度相對(duì)變化較小,只是略微的增高.覃建果等[23]通過模擬更為全面的壓力分級(jí)下的甲烷擴(kuò)散燃燒,發(fā)現(xiàn)隨著壓力的提高,火焰半徑逐漸變小,火焰長(zhǎng)度先增加后逐漸減小.并且對(duì)這種現(xiàn)象進(jìn)行了解釋分析,他們認(rèn)為提高環(huán)境壓力促使了火焰的卷吸能力增加,從而使得甲烷的燃燒速率增大.在考慮到火焰溫度變化的基礎(chǔ)上,Tu等[24]對(duì)高壓(1 atm~8 atm)條件下甲烷燃燒特性進(jìn)行了計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)模擬,他們發(fā)現(xiàn)提高工作壓力可以提高燃燒最高溫度和火焰的溫度梯度,并對(duì)NOX的排放起到一定的限制作用.Yang等[25]通過對(duì)甲烷/空氣在高壓下(2 atm~10 atm)的同軸層流擴(kuò)散燃燒狀態(tài)進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn),在同一壓力下,隨著火焰軸向高度增加火焰溫度先降低后升高;不同壓力,隨著壓力的升高,火焰軸向高度較低位置溫度有所降低,火焰軸向高度較高位置溫度有所升高.Ge等[26]對(duì)甲烷/氧氣在高壓下的同軸層流擴(kuò)散燃燒狀態(tài)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,揭示了穩(wěn)態(tài)燃燒與周期性脈動(dòng)燃燒之間的燃燒狀態(tài).Cao等[27]研究了壓力和燃料稀釋對(duì)同向?qū)恿?空氣擴(kuò)散火焰結(jié)構(gòu)和幾何形狀的影響.在考慮熱物性和傳輸物性變化的基礎(chǔ)上,俞吉[28]建立了一套關(guān)于高壓層流對(duì)沖火焰和非預(yù)混湍流燃燒過程的計(jì)算軟件模塊,并在此基礎(chǔ)上探討了甲烷/空氣的高壓層流對(duì)沖火焰的燃燒特性.

    雖然正庚烷、異辛烷等大分子液態(tài)燃料是目前研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn),但在燃燒過程中,大分子碳?xì)浞肿咏?jīng)過熱、裂解形成簡(jiǎn)單的碳?xì)浞肿踊蜴I位,因此選用作為基礎(chǔ)的簡(jiǎn)單碳?xì)淙剂霞淄闉檠芯繉?duì)象,對(duì)以后研究大分子碳?xì)淙剂嫌兄匾囊饬x[29-34].此外,氧濃度、壓力影響了燃料燃燒的特性及污染物的生成,然而其基本機(jī)制仍尚不明晰,因此,有必要進(jìn)一步研究氧濃度、壓力的影響趨勢(shì),從而為節(jié)能減排提供一定的依據(jù).

    1 數(shù)值模擬方法

    1.1 計(jì)算區(qū)域及邊界條件

    燃燒器主要由兩個(gè)同心空心圓管組成,內(nèi)管直徑為10.8 mm,外管內(nèi)徑為44.4 mm,內(nèi)管壁厚為1 mm,內(nèi)管管口比外管高3.8 mm.由于研究對(duì)象具有良好的空間對(duì)稱性,因此可將計(jì)算區(qū)域設(shè)為中心平面的一半,這樣可以在不影響模擬結(jié)果的情況下減小計(jì)算成本.燃燒器結(jié)構(gòu)及簡(jiǎn)化后的計(jì)算區(qū)域如圖1所示.

    圖1 燃燒器結(jié)構(gòu)及計(jì)算區(qū)域

    1.2 模型選擇

    利用Fluent 軟件模擬計(jì)算時(shí),相關(guān)物理模型的選擇至關(guān)重要,模型的選擇準(zhǔn)確與否會(huì)直接影響到模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性、真實(shí)性.

    (1)粘性模型:雷諾數(shù)小于2300,采用standard k-epsilon模型.

    (2)輻射模型:涉及局部熱源,本文選擇Discrete Ordinates(DO)模型[35].

    (3)燃燒模型:本文采用非預(yù)混燃燒,假定研究對(duì)象為二維穩(wěn)態(tài)燃燒,且流體為不可壓縮流體.

    (4)NOX生成模型:本文中燃料為純CH4,作為純物質(zhì)處理,不考慮燃料型NOX[36]的生成;在甲烷燃燒過程中,NOX生成速率可能會(huì)超過氮分子直接氧化的速度伴隨著快速型NOX[37]的生成;在本次研究中,甲烷燃燒溫度均高于1 300 ℃,這為熱力型NOX[38]的生成創(chuàng)造了有利的條件,導(dǎo)致熱力型NOX生成量占NOX產(chǎn)量的主導(dǎo)位置[39].因此,在NOX模型的選取過程中,本文兼顧快速型NOX[37]和熱力型NOX[38],力求更為完整的研究NOX的生成,達(dá)到更為真實(shí)有效的分析效果.

    (5)組分運(yùn)輸和算法:層流擴(kuò)散火焰,燃燒結(jié)構(gòu)為燃料和氧化劑(空氣)分開進(jìn)入燃燒區(qū),為典型的非預(yù)混火焰,本文采用Non-Premixed模型和SIMPLE算法.

    (6)邊界條件:在擴(kuò)散火焰的研究過程中,采用燃料和氧化劑分開輸送的方式,邊界溫度設(shè)定為300 K,燃料入口和氧化劑入口均采用速度入口邊界條件,分別為0.047 2 m/s和0.129 6 m/s.上邊界采用壓力出口邊界條件,有利于解決出口回流的問題.

    1.3 網(wǎng)格獨(dú)立性

    在低密度網(wǎng)格條件下,計(jì)算精度隨著網(wǎng)格數(shù)的增加而增加.網(wǎng)格數(shù)越多,計(jì)算所需的時(shí)間就越多.因此,在有限的計(jì)算資源條件下,計(jì)算結(jié)果依賴于網(wǎng)格.在進(jìn)行數(shù)值計(jì)算過程中,為了排除網(wǎng)格密度對(duì)計(jì)算結(jié)果的影響,通常要計(jì)算多套疏密程度不同的網(wǎng)格系統(tǒng),并比較不同網(wǎng)格系統(tǒng)下的計(jì)算結(jié)果,評(píng)價(jià)計(jì)算結(jié)果偏差,此過程即稱為網(wǎng)格獨(dú)立性驗(yàn)證[40].

    根據(jù)建立好的模型進(jìn)行了網(wǎng)格劃分,本文分別建立了三種不同數(shù)量的網(wǎng)格系統(tǒng),數(shù)量分別為47 498、122 196、194 250,如圖2所示.由圖2可知,溫度分布和火焰結(jié)構(gòu)吻合良好,誤差在可接受范圍內(nèi).為保證模擬結(jié)果精度良好,本文選取122 196個(gè)網(wǎng)格用于后期模擬.

    圖2 網(wǎng)格數(shù)對(duì)火焰溫度分布對(duì)影響

    1.4 數(shù)值模擬工況

    不同氧濃度時(shí)模擬工況.對(duì)于壓力影響,如表1所示.本文設(shè)定燃燒氣氛為空氣氣氛,即21%O2+79%N2,壓力變化為1 atm、10 atm、20 atm、30 atm、40 atm.

    表1 不同氧濃度時(shí)氧化劑各組分所占體積分?jǐn)?shù)

    2 模型驗(yàn)證

    為了保證所選模型的合理性,首先選擇模擬純CH4在空氣氣氛下(21vol%O2/79vol%N2)燃燒特性.為與文獻(xiàn)[23]中的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,本文選擇了相同幾何模型,即內(nèi)管直徑為3 mm、外管直徑為25.4 mm、壁厚為0.5 mm.本文所采用反應(yīng)機(jī)理與覃建果等[23]略有不同,因此兩者模擬結(jié)果可能會(huì)存在一定的差異,但對(duì)整體趨勢(shì)的影響有限.火焰中模擬溫度、NOx與文獻(xiàn)結(jié)果的對(duì)比情況,如圖3所示.結(jié)果發(fā)現(xiàn),火焰的結(jié)構(gòu)、溫度以及NO的生成的趨勢(shì)大體上與覃建果等[23]的模擬結(jié)果一致,特別是溫度分布.考慮到機(jī)理不同,計(jì)算誤差在允許范圍內(nèi),因此可認(rèn)為本模型是合理的.

    圖3 火焰中模擬溫度、NOx與文獻(xiàn)結(jié)果對(duì)比

    3 結(jié)果與討論

    3.1 不同氧濃度的影響

    3.1.1 火焰溫度分布

    不同氧濃度時(shí)火焰溫度變化如圖4所示.由圖4可見,火焰長(zhǎng)度隨著氧氣濃度的增加而減小,且氧氣體積分?jǐn)?shù)小于50%火焰高度縮減幅度較快,溫度升高的幅度較大.大于50%后縮減幅度大幅下降,溫度升高的幅度減小.曹文健等[10]通過實(shí)驗(yàn)的方法研究了層流擴(kuò)散燃燒火焰的燃燒特性,同樣發(fā)現(xiàn)了火焰長(zhǎng)度開始會(huì)隨著氧濃度的增加而大幅下降,然后縮短趨勢(shì)逐漸變緩,這也與覃建果等[23]的研究結(jié)果較為吻合.進(jìn)一步,可以從圖4的變化趨勢(shì)看出,火焰內(nèi)部的未燃區(qū)域逐漸縮小,從開始的25 mm左右逐漸下降到5 mm左右.計(jì)算區(qū)域中的高溫區(qū)域也逐漸變小.這是由于氧氣對(duì)燃燒反應(yīng)的促進(jìn)作用,反應(yīng)區(qū)氧氣的含量增加,使得燃料與氧氣混合更均勻,增加了燃料分子與氧氣分子碰撞的頻率,加劇了反應(yīng)的進(jìn)行,提高了反應(yīng)區(qū)溫度,未燃區(qū)縮小.同時(shí)氧濃度的增加意味著N2的減少,也就意味著燃燒時(shí)用于加熱N2和N2參與使得甲烷不能完全釋放生成焓的反應(yīng)減少,導(dǎo)致火焰的溫度會(huì)逐漸提高.

    圖4 不同氧濃度時(shí)火焰溫度變化

    3.1.2 NOX濃度

    不同氧濃度時(shí)火焰中NOX濃度分布如圖5所示.由圖5可知,NOX生成的位置主要位于火焰尖端的高溫區(qū),隨著氧濃度的增加,生成的位置不斷下移,21%氧濃度生成量很少,最高值僅為96 ppm,99%氧濃度時(shí)生成量相對(duì)較少,最高值為4 313 ppm.秦亮[11]通過模擬研究了氧濃度在21%~30%之間的NOX生成情況,發(fā)現(xiàn)隨著氧濃度的提升NOX生成量快速增長(zhǎng).劉暢[15]則是對(duì)21%~100%氧濃度情況下的NOX生成情況進(jìn)行了研究,他們發(fā)現(xiàn)氧濃度在70%附近NOX生成量會(huì)達(dá)到峰值.可見,這些結(jié)果與本文的結(jié)果趨勢(shì)基本一致.

    圖5 不同氧濃度時(shí)火焰中NOX濃度分布

    由于本文中所用燃料為純甲烷,因此NOX的生成途徑主要為快速型NOX和熱力型NOX.在21%氧濃度的情況下,NOX的生成量很少,但是當(dāng)氧濃度達(dá)到31%后,NOX的生成量快速增加,這是因?yàn)橐婚_始隨著氧濃度的提升燃燒溫度提升很快,NOX的生成逐漸變成由熱力型NOX生成為主[11],而且當(dāng)溫度低于1 300 ℃時(shí),NOX生成量不大,而當(dāng)溫度高于1 300 ℃時(shí),溫度每增加100 K,反應(yīng)速率增大6倍~7倍,因此這會(huì)導(dǎo)致NOX生成量快速增加.而氧濃度為99%時(shí),氣氛中N2含量只有1%,過少的N2阻礙了NOX的生成,因此生成的NOX相對(duì)較少.

    3.1.3 對(duì)溫度、NO濃度最大值的影響

    不同氧濃度時(shí)火焰的最高火焰溫度、最大NOX濃度變化情況如圖6所示.由圖6可知,氧濃度在40%以下時(shí)溫度提升最快.氧濃度在30%以上后,NOX生成量飛速上升.這與秦亮[11]、劉暢[15]兩人的發(fā)現(xiàn)一致.

    圖6 不同氧濃度時(shí)火焰的最高火焰溫度、最大NOX濃度變化情況

    3.2 不同壓力的影響

    3.2.1 火焰溫度分布

    不同壓力下火焰溫度變化如圖7所示.從圖7可以看出,隨著壓力升高,火焰的寬度變窄,火焰高度先上升,后下降,火焰溫度則是先上升后下降.覃建果等[23]在研究中也得到了同樣的火焰長(zhǎng)度變化規(guī)律,并且認(rèn)為環(huán)境壓力的增大會(huì)使火焰卷吸能力變強(qiáng),使得燃燒能力變強(qiáng).在1 atm~10 atm之間,最高燃燒溫度略有提升,但當(dāng)壓力提升至30 atm~40 atm之間后,燃燒溫度不升反降,這說明環(huán)境壓力的增加只能在一定范圍能增強(qiáng)燃燒能力.這可能是因?yàn)樵趬毫Σ皇翘邥r(shí),環(huán)境壓力升高使得氧化劑和燃料的濃度相對(duì)于常壓略高,能更好的混合,因此燃燒溫度略有提高.但是擴(kuò)散進(jìn)入燃料內(nèi)部的氧化劑中大量的N2只有很少一部分參與了反應(yīng),由于壓力的升高氣體的擴(kuò)散受到一定程度的限制,使得未參與反應(yīng)的N2聚集在火焰附近處,阻礙了反應(yīng)的進(jìn)行.壓力較高時(shí),N2離開會(huì)變得困難,因此燃燒溫度會(huì)降低.除此之外,由于N2的阻礙,使得同一高度未燃的燃料增多,燃盡位置上升,導(dǎo)致火焰高度上升.當(dāng)壓力升高到一定程度后,氧化劑擴(kuò)散進(jìn)入燃料的未燃區(qū)域,這會(huì)導(dǎo)致火焰高度出現(xiàn)一次大幅下降.

    圖7 不同壓力下火焰溫度變化

    3.2.2 NOX濃度

    不同壓力下火焰中的NOX濃度分布如圖8所示.由圖8可以看出,NOX主要生成位置先降后升再降,并且隨著壓力的提升逐漸變得細(xì)長(zhǎng).NOX的生成量則是先增后減,并且量較少,30 atm后生成量急速下降.由此可以看出,一定壓力范圍內(nèi)壓力的增大會(huì)對(duì)溫度和NOX生成量起促進(jìn)作用,這是因?yàn)閴毫Φ脑龃笫沟萌剂虾脱趸锏臐舛认鄬?duì)提高,使之混合的更加充分,增加了反應(yīng)區(qū)燃料和氧化劑的有效碰撞,促使燃燒反應(yīng)的進(jìn)行,火焰溫度升高;火焰溫度的升高促進(jìn)熱力型NOX的生成,而本研究中甲烷燃燒溫度均高于1 300 ℃,這為熱力型NOX的生成創(chuàng)造了有利的條件,導(dǎo)致熱力型NOX生成量占NOX產(chǎn)量的主導(dǎo)位置,熱力型NOX生成的增加,從而使得整體NOX的生產(chǎn)量增加.但是隨著壓力的進(jìn)一步繼續(xù)增加,壓力對(duì)氣體的擴(kuò)散限制作用加強(qiáng),N2在反應(yīng)區(qū)積累,阻礙了燃料和氧化劑的混合,導(dǎo)致有效碰撞減少,反應(yīng)速率降低,火焰溫度降低,由于熱力型NOX對(duì)溫度的依存關(guān)系,溫度的下降使得NOX的生成量減小.

    3.2.3 對(duì)溫度、NOX濃度最大值的影響

    不同壓力下火焰最高火焰溫度、最大NOX濃度變化如圖9所示.由圖9可知,雖然壓力在10 atm左右之下時(shí),增加壓力會(huì)使燃燒溫度上升,但同時(shí)也會(huì)使NOX排放量增加;當(dāng)壓力超過20 atm時(shí),火焰最高溫度和NOX均下降.當(dāng)壓力處于20 atm附近時(shí),火焰溫度降低,而NOX產(chǎn)量的降低有所滯后.這是由于壓力對(duì)燃料和氧化劑擴(kuò)散的限制,進(jìn)入反應(yīng)區(qū)的空氣與甲烷反應(yīng)后,剩余的N2離開反應(yīng)區(qū)變得困難,使得未參與反應(yīng)的N2聚集在反應(yīng)區(qū)附近,減緩了反應(yīng)進(jìn)行,此時(shí)火焰溫度雖有下降但仍能促使熱力型NOX的生成,導(dǎo)致NOX生成量繼續(xù)升高.隨著壓力進(jìn)一步提高,反應(yīng)溫度繼續(xù)降低,溫度對(duì)熱力型NOX的生成促進(jìn)作用減弱,NOX生成量開始降低(約在20 atm處).

    圖9 不同壓力下火焰最高火焰溫度、最大NOX濃度變化

    4 結(jié) 論

    本文基于Fluent模擬,研究了氧濃度、壓力對(duì)甲烷/空氣層流擴(kuò)散燃燒特性的影響,分析了火焰溫度、火焰結(jié)構(gòu)及NOX濃度隨氧濃度、壓力的變化規(guī)律,主要得到以下結(jié)論:

    (1) 隨著氧濃度的增加,火焰的高度逐漸變小,火焰中的最高溫度升高,氧濃度在21%~41%,溫度上升幅度較大,之后幅度逐漸減緩.

    (2) 隨著氧濃度的增加,火焰中的NOX濃度增加,尤其當(dāng)氧濃度31%~71%,NOX濃度快速增加,這主要是由于溫度升高導(dǎo)致熱力型NOX大量生成而造成的.

    (3) 隨著壓力升高,火焰的寬度變窄,火焰高度先上升后下降,火焰溫度先上升后下降,在10 atm時(shí)達(dá)溫度到最大值.

    (4)隨著壓力升高,火焰中的NOX濃度先增加后減小,在30 atm后NOX濃度急速下降.

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