淺析鋼筋混凝土整體無縫地坪施工技術

張付軍

摘?要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，大面積鋼筋混凝土地坪廣泛地應用于大型倉庫和工業(yè)廠房等工程，鑒于施工工期、使用功能和結(jié)構(gòu)的整體性等多方面的要求，要求地坪不僅具有較高承載力和平整度，還要求不設置伸縮縫和后澆帶，地坪的澆筑為整體澆筑，確保地坪結(jié)構(gòu)的整體性。而傳統(tǒng)的地坪施工技術很難達到無縫和平整度高精度的要求，需要采取一定的新技術和新工藝，使得大面積鋼筋混凝土地坪施工質(zhì)量符合結(jié)構(gòu)整體性和無縫的要求。

關鍵詞：鋼筋混凝土;無縫;激光整平;質(zhì)量管理;臨時施工縫;

1 施工難點分析

（1）廠房地坪面積較大，混凝土一次性整體澆筑容易出現(xiàn)溫度裂縫，對施工管理水平要求較高。

（2）本工程地坪的平整度設計要求為≤2mm，平整度的標準比施工規(guī)范要求高，對測量放線和機械整平的施工精度要求較高。

（3）常規(guī)的大面積地坪施工方法采用設置誘導縫方式，通常在地坪混凝土多澆筑30mm寬，待混凝土強度達到一定強度后再將多出來的混凝土彈線切縫鑿除，使得后續(xù)澆搗的混凝土能夠與先前澆筑的混凝土連接順直。但是本工程工期緊張，多澆筑的混凝土和鑿除人工費等造價較大，需要采取妥善的措施進行改進。

（4）廠房地坪要求堅實耐磨，對混凝土地面的抹面收光要求較高，需要對傳統(tǒng)的施工工藝進行改進。

2 地坪鋼筋混凝土施工方案確定

由于設計要求車間地坪不能設置伸縮縫和平整度要求較高，常規(guī)的地坪施工方法難以做到。通過查閱相關文獻和走訪類似項目施工情況，項目部經(jīng)過綜合分析和討論后決定采用激光整平結(jié)合跳倉法來解決地坪高標準要求難題。根據(jù)廠房的平面尺寸和柱網(wǎng)布置情況按照一定的方格將大面積地坪劃分成多個混凝土澆筑倉位，本工程的方格設置為17m×24m，對混凝土倉位的澆筑順序進行合理部署，每個倉位的混凝土應整體澆筑成型，倉位不留設施工縫。為了保證混凝土地坪的平整度滿足設計要求，廠房地坪混凝土的整平與振搗采用進口的激光整平設備，該設備通過計算機系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土整平與振搗自動化，提高施工效率。

3 激光整平工藝原理

進口的激光整平設備的整平頭自帶有設備自帶整平梁、布料螺旋、刮板和振動器，整平頭由液壓驅(qū)動前進，在電腦系統(tǒng)和激光系統(tǒng)的共同配合下一次性完成對混凝土攤鋪、刮平和振搗等工作。地坪的標高由電腦系統(tǒng)自動控制，無須人工拉高程控制線，激光找平的控制控制頻率為10次/s，高程控制面為旋轉(zhuǎn)激光束所構(gòu)成的平面，地坪標高實時控制，能夠有效地保證地坪整體的平整度與水平度。高出地坪標高的混凝土由刮板自動刮走，混凝土被布料螺旋自左至右分布到設計地坪標高，多出來的混凝土被旋轉(zhuǎn)到布料螺旋最右邊。整平梁在振動器的高頻帶動下充分振搗密實混凝土，整平梁底部斜坡具有鏝刀功能，一邊振搗一邊刮平，混凝土采用激光整平設備施工后表面平整與光亮，施工效率高，施工效果良好。

4 鋼筋混凝土整體無縫地坪施工技術

4.1 構(gòu)建質(zhì)量管理體系

根據(jù)廠房車間整體無縫地坪的施工重點與難點，項目部構(gòu)建以項目經(jīng)理為主，以項目總工、施工管理人員和班組長為輔的項目法質(zhì)量管理體系，并成立了鋼筋混凝土整體無縫地坪的質(zhì)量管理小組，明確質(zhì)量目標，將質(zhì)量目標細化到每個組員身上。根據(jù)工程特點編制可操作性較高的質(zhì)量管理計劃，采取全員全過程和PDCA結(jié)合的質(zhì)量管理方法，對鋼筋安裝、模板安裝和混凝土激光整平等關鍵分項工程設置質(zhì)量控制點。針對地坪鋼筋混凝土施工過程可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行預判，并制定相應的解決對策。在車間地坪鋼筋混凝土施工過程中，應加大質(zhì)量巡檢的力度，尤其是關鍵工序質(zhì)量的檢查，確保地坪鋼筋混凝土施工質(zhì)量。

4.2 測量放線

所有測量儀器在投入使用之前應進行標定，保證其精度能夠滿足規(guī)范要求。采用水準儀將場地內(nèi)的高程控制點引測到車間的墻體上，接著將車間地坪高程控制線測放到車間的框架柱上，高程控制線為地坪±0.000標高以上0.5m，復核高程控制線的精度偏差，要求高程偏差≤1mm。

4.3 鋼筋安裝

車間地坪鋼筋為細筋密布，鋼筋直徑為12mm，安裝間距為100mm，鋼筋接長采用綁扎搭接方式。馬凳筋的直徑為20mm，安裝間距為1000mm，長度為150mm。鋼筋的長度和形狀嚴格按照大樣圖進行加工與制作。上下兩層鋼筋網(wǎng)之間安裝馬凳筋，梅花狀布置，鋼筋網(wǎng)安裝應連續(xù)不斷開，雙層雙向布置，避免在斷開處由于受力薄弱產(chǎn)生裂隙現(xiàn)象。鋼筋綁扎接頭應按照規(guī)范要求進行錯開，搭接長度應≥35d，同一平面上鋼筋綁扎接頭錯開的數(shù)量≤50%。質(zhì)檢員對鋼筋和馬凳筋的直徑、安裝間距、長度、安裝位置、布置方式、鋼筋接頭錯開數(shù)量和綁扎搭接長度等情況進行檢查，檢查結(jié)果應符合設計及施工規(guī)范要求。

4.4 模板安裝

由于車間地坪鋼筋安裝為連續(xù)布置不斷開，常規(guī)的膠合板模板安裝較為困難。根據(jù)先前走訪的類似項目的施工經(jīng)驗，本工程車間地坪模板采用快易收口網(wǎng)模板。該模板具有施工簡便、強度高和剛度好等優(yōu)點，模板主要材質(zhì)為鍍鋅薄鋼板，形狀為立體網(wǎng)格狀。采用鐵絲將鋼筋網(wǎng)與快易收口網(wǎng)模板綁扎牢固，該模板無法拆除，混凝土澆筑后，快易收口網(wǎng)模板和鋼筋網(wǎng)將永久地共存在混凝土內(nèi)。為了防止因鋼筋保護層厚度不足而出現(xiàn)混凝土表面開裂現(xiàn)象，本工程創(chuàng)新性地在地坪±0.000位置安裝規(guī)格為∟50mm×5mm的角鋼，采用直徑為Φ12mm的螺栓將鋼筋網(wǎng)和角鋼進行可靠焊接，使得鋼筋保護層厚度滿足設計要求。

4.5臨時施工縫設置

由于采用跳倉法來澆筑混凝土，在倉位交接的位置難免會出現(xiàn)臨時施工縫，常規(guī)的做法是在先澆筑的分倉塊鋼筋保護層位置多澆筑寬度為50mm的混凝土，待混凝土達到一定強度在彈線切縫使得臨時施工縫整齊美觀，保證邊線的順直。本工程創(chuàng)新性地在分倉塊的鋼筋網(wǎng)設置角鋼，不僅可以保證鋼筋保護層厚度，還能免去傳統(tǒng)臨時施工縫的復雜施工方法，待混凝土澆筑后1d拆除角鋼，從而保證臨時施工縫的順直與平整。為了避免框架柱和墻體與混凝土直接接觸導致混凝土塊因受到約束導致應力無法得到釋放出現(xiàn)裂縫，在框架柱和墻體位置加設厚度為12mm的擠塑板。

4.6 打磨拋光

為了封閉混凝土表面的毛細孔，提高混凝土的抗裂性能，在混凝土初凝前，采用圓盤打磨機對混凝土地坪打磨4遍，打磨應緩慢和細致，對于打磨機無法到達的位置采用鐵抹子人工抹壓密實。混凝土初凝后，按照設計要求采用雙盤拋光機對車間地坪混凝土進行拋光作業(yè)，拋光3遍，使得地坪混凝土色澤一致，美觀大方，提高混凝土的耐磨性。

4.7混凝土養(yǎng)護

由于車間地坪面積較大，而且混凝土澆筑為一次成型，混凝土又是室內(nèi)施工，這樣混凝土內(nèi)外溫差將會較大，眾所周知，混凝土內(nèi)外溫差過大將會出現(xiàn)裂縫。通過理論計算，混凝土澆水養(yǎng)護后在其表面覆蓋一層土工布和一層塑料薄膜，使得混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，地坪混凝土養(yǎng)護時間≥14d。

5 結(jié)束語

在廠房地坪鋼筋混凝土施工過程中，嚴格按照激光整平結(jié)合跳倉法施工方案組織施工，鑒于鋼筋網(wǎng)保持連續(xù)不斷開情況采用快易收口網(wǎng)模板作為分倉塊的模板，在鋼筋網(wǎng)頂部設置角鋼，該措施不僅可以有效地保證鋼筋保護層厚度還免去彈線切縫的傳統(tǒng)施工工序，激光整平技術有效地保證混凝土平整度和密實度。采用圓盤打磨機和雙盤拋光機將混凝土表面的毛細孔完全封閉，采取有效的混凝土養(yǎng)護措施。地坪鋼筋混凝土施工完成后，對混凝土平整度進行檢測，最大值為2mm，最小值為0.8mm，平整度平均值為1.3mm，滿足平整度≤2mm的設計要求，混凝土表面堅固光滑，未發(fā)現(xiàn)任何裂縫，施工質(zhì)量良好。

參考文獻

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