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    小議路面工程就地熱再生施工技術(shù)的應用

    2021-09-15 05:49:10胡長虹
    交通科技與管理 2021年30期
    關(guān)鍵詞:路面工程特點

    胡長虹

    摘 要:伴隨社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展,我國公路建設里程不斷增長。當前,我國很多早期修建的公路項目已出現(xiàn)了不同程度的病害問題,就地熱再生技術(shù)在瀝青路面養(yǎng)護施工中的應用,可以有效回收和充分利用廢舊瀝青路面材料,具有良好的路用性能。為此,本文在全面掌握就地熱再生工藝類型及特點的基礎上,結(jié)合具體案例,對就地熱再生施工技術(shù)要點進行了分析,以期有效提升工程施工質(zhì)量。

    關(guān)鍵詞:路面工程;就地熱再生;特點

    中圖分類號:U416.217 文獻標識碼:A

    0 引言

    20世紀90年代后,我國早期修建的大量瀝青路面逐步進入大中修階段,隨著交通量的日益增加,瀝青路面及其整體性能已無法滿足當前社會發(fā)展需求。路面維修將會產(chǎn)生大量廢舊瀝青材料,若棄之不用,極易造成資源浪費,且增加道路養(yǎng)護成本。RAP再生利用的方法主要有4種,即廠拌熱再生、就地熱再生、廠拌冷再生、就地冷再生,其中就地熱再生技術(shù)多用于瀝青路面上面層再生施工。作為一種材料循環(huán)利用率最高的低碳施工技術(shù),就地熱再生施工技術(shù)的應用,可以修復原有路面材料缺陷,達到改善路面使用性能、延長工程使用壽命的目的。

    1 就地熱再生工藝類型及特點

    當前,我國公路網(wǎng)絡基本完善,新建公路技術(shù)日益成熟,瀝青路面以其行車舒適、噪音小、養(yǎng)護方便等優(yōu)點在我國高等級公路施工中得到了廣泛應用,并取得了良好的成績。然而,在公路建設規(guī)模持續(xù)擴大的同時,也帶來了嚴重的環(huán)境污染和資源浪費問題。以往多采用填埋法處理瀝青廢棄料,但這種處理方式,不僅會造成資源浪費,甚至還會污染環(huán)境,加大瀝青路面維修成本。就地熱再生技術(shù)是指通過加熱路面,促使舊瀝青路面軟化,隨后就地將舊路面廢料鏟除,并通過混合瀝青粘結(jié)劑、新骨料等進行均勻拌和、攤鋪、碾壓等一系列施工達到就地再生施工目的。根據(jù)相關(guān)研究表明,就地熱再生工藝主要分為3類,具體如下:

    (1)整形型。整形型就地熱再生是指通過一系列的預加熱機進行加熱、路面軟化處理,按照原路面材料的具體情況,摻加適量再生劑,隨后通過平行疏松耙將已經(jīng)加熱、噴灑再生劑的路面耙松,并將一定量新瀝青混合料直接撒鋪到已再生的熱路面,經(jīng)新舊瀝青混合料一次性壓實成型。

    (2)復拌型。復拌型就地熱再生是指通過預加熱機組加熱軟化原路面,并利用平行疏松耙進行翻松施工,隨后添加新瀝青、再生劑等材料,并將熱瀝青、再生劑均勻噴灑到已翻松的路面材料上,利用收集器將翻松、噴灑過再生劑的瀝青混合料收集到梯形截面的料帶,在收集的過程中,再生劑、新瀝青與原路面瀝青混合料之間可完成初步拌和施工,在收集成梯形截面的料帶上再均勻添加新瀝青混合料,通過提升、拌缸等均勻拌和新舊瀝青混合料,并攤鋪碾壓成型。一般來講,原路面材料級配調(diào)整及優(yōu)化時可采用復拌型就地熱再生工藝,或者瀝青含量與要求不符的情況下,也可采用復拌型就熱地再生工藝,且再生后的路面可直接當做磨耗層。

    (3)補強型。補強型就地熱再生是指在整形型或復拌型就地熱再生的基礎上,增加新瀝青混合料的添加量,加大原路面厚度,優(yōu)化原路面高程,以此提升原路面承載能力。補強型就地熱再生工藝也可分為兩種不同的類型,第一種為基本型補強就地熱再生,是指在整形型就地熱再生工藝的前提下,增加新混合料的用量,提高整形后路面高程。第二種為優(yōu)化型補強就地熱再生,相比基本型再生效果更好。

    2 工程概況

    某公路工程為瀝青路面結(jié)構(gòu),近年來,沿線交通量持續(xù)增長,在重載、超載等因素作用下,路面出現(xiàn)了不同程度的病害問題,目前,路面實際應用情況已無法滿足當前日益增長的交通量需求。為了改善運輸環(huán)境、減少道路沿線揚塵及滿足交通安全目標,決定對本路段進行維修養(yǎng)護處理?;诮?jīng)濟性原則,為了減少廢舊瀝青材料浪費,在本工程改造施工當中,決定采用就地熱再生施工方案。

    3 路面工程就地熱再生施工技術(shù)要點

    3.1 舊料回收

    熱再生施工當中,舊瀝青材料回收與處理極為關(guān)鍵,需要對維修舊路面進行銑刨或翻松處理。為了保證RAP材料質(zhì)量,需分開、分層堆放??砂凑樟显础r青含量、集料級配等條件進行合理堆放,不得混放。

    3.2 原路面清理

    為了保證施工質(zhì)量,施工前必須做好原路面處理工作,為了避免后期對再生料的配合比、性能等造成不利影響,需將原路面的雜物清理干凈。此外,還要做好預整形處理。原路面存在很多病害問題,比如坑槽、沉陷等,若局部路段凹陷嚴重,需預先鋪設適量砂礫料進行填補,確保就地熱再生施工后各項指標均可滿足規(guī)定要求。

    3.3 路面加熱

    瀝青路面加熱會對舊瀝青的使用性能、養(yǎng)護成本等方面影響較大,加熱方法是否合理,將對再生修復后的質(zhì)量造成嚴重影響。為此,想要提升再生路面質(zhì)量和養(yǎng)護效益,必須保證瀝青路面加熱方式和工藝合理、可行。通過再生機組的加熱設備,將路面加熱到施工規(guī)定溫度,保證舊瀝青路面加熱過程中,溫度不得大于100℃。

    3.4 翻松路面

    根據(jù)施工設計規(guī)定,合理選擇路面再生機,并通過復拌機的翻松裝置對舊路面進行翻松、拌和處理。同時,結(jié)合全自動控制液壓系統(tǒng)進行翻松深度的合理調(diào)整,保證符合規(guī)定要求。

    根據(jù)翻松深度、行駛速度等條件,再生劑噴灑裝置可隨之改變,精準調(diào)整再生劑噴灑量。若舊瀝青路面均勻性不合格,需按照實際情況,合理調(diào)整再生劑噴灑量。

    3.5 拌和施工

    按照設計要求,就地熱再生混合料拌和施工中,應選擇專用拌和設備,確保設備具備加熱、計量、溫度監(jiān)測等功能。拌和過程中,合理控制各類材料加熱溫度與拌和時間,新集料拌和加熱溫度可適當提高。拌和后,保證混合料均勻、無花白料。

    3.6 運輸施工

    在就地熱再生混合料運輸時,采用自卸運輸汽車,裝料前,必須做好車廂清洗工作,為了避免混合料粘車廂,可均勻涂刷一層隔離劑。此外,在裝料過程中,應分次完成,嚴禁一次性全部裝完,可分三次按照“前、后、中”前后移動運料車進行裝料,避免混合料離析。為了保證運輸能力和攤鋪能力匹配,應有多輛料車等候在攤鋪機前,確保攤鋪工作持續(xù)進行。同時,還要將篷布覆蓋在運料車頂部,以此起到保溫、防雨、防污染等作用。

    3.7 攤鋪和碾壓施工

    再生瀝青混合料攤鋪前,保證混合料鋪層下頂面溫度大于90℃,保證新攤鋪層和舊路面黏結(jié)效果良好,有效提升路面的整體性能,并對攤鋪厚度等進行調(diào)整,保證攤鋪質(zhì)量。按照施工要求,攤鋪過程中,需提前調(diào)整熨平板并預熱。通過梯隊方式進行攤鋪,速度不宜過快,可控制在2.0 m/min左右,保持勻速、緩慢前行。在攤鋪施工中,要做到連續(xù)施工,盡可能減少停機次數(shù)。

    碾壓施工是重點,碾壓是否到位對再生混合料壓實度、平整度影響較大。因此,在碾壓施工中,必須采用大噸位的雙鋼輪振動壓路機,并配備輪胎壓路機組合使用。第一,初壓時,緊跟攤鋪機,在施工溫度130℃~140℃的條件下,應采用振動壓路機進行靜壓施工,碾壓遍數(shù)為2~3遍,速度為2 km/h~3 km/h;第二,復壓時,采用輪胎壓路機進行施工,碾壓遍數(shù)為3~4遍,速度為3 km/h~5 km/h,復壓時碾壓施工的重點,在保證壓實度滿足設計要求的情況下,應保證碾壓施工質(zhì)量;第三,終壓時,同樣要控制好終了溫度,可控制在65℃~75℃,采用鋼輪壓路機進行施工,碾壓遍數(shù)為2~3遍,速度為3 km/h~5 km/h,最終消除明顯輪跡,提升路面平整度。在整個碾壓施工階段,嚴禁急轉(zhuǎn)彎、急剎車,避免對路面造成損壞。對于壓路機無法壓實的局部部位,需采取小型振動壓路機、振動夯板配合壓實。

    3.8 養(yǎng)護施工

    待完成碾壓施工之后,路表溫度較高情況下,不宜馬上開放交通,當路表溫度下降到50℃以下,方可開放交通。

    4 路面工程就地熱再生施工檢測分析

    (1)平整度檢測。在路面平整度檢測當中,本工程采用三米直尺法進行測定,就地熱再生施工前,平整度均值為3.77 mm,再生施工后為1.77 mm,相比規(guī)范要求,可達到預期施工效果。

    (2)構(gòu)造深度檢測。為了檢驗路面就地熱再生施工后的路面構(gòu)造深度,可采取手工鋪砂法進行測定,經(jīng)試驗檢測可知,就地熱再生前,路面構(gòu)造深度為1.12 mm,再生施工之后為0.72 mm,仍大于0.7 mm,可滿足規(guī)定要求。

    (3)摩擦系數(shù)檢測。路面摩擦系數(shù)檢測當中,可采用擺式摩擦系數(shù)測定儀,對就地熱再生施工前后的路面摩擦系數(shù)進行測定,測定結(jié)果為:擺值為就地熱再生前為50.21 BPN,再生后為80.02 BPN;橫向力系數(shù)再生前為67.51,再生后為125.11。

    由此可見,通過就地熱再生處理后,瀝青路面的平整度、抗摩擦能力顯著提升,但構(gòu)造深度有所下降,但依舊可達到規(guī)范要求。總體來講,瀝青路面就地熱再生施工后,可達到提高路面使用性能的目的。

    5 結(jié)束語

    總之,就地熱再生技術(shù)具有舊料利用率高、施工速度快、對交通干擾小的優(yōu)勢,目前是一種發(fā)展迅速的舊瀝青混合料再生利用技術(shù)。就地熱再生技術(shù)的應用,可以簡化施工工序、節(jié)約材料、提高舊路等級、節(jié)約工期、保護環(huán)境等,將其用于路面維修養(yǎng)護施工,可大幅提升路面使用性能,延長工程使用壽命。

    參考文獻:

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    [3]狄松.瀝青路面就地熱再生技術(shù)在城市道路施工中的應用[J].建筑工程技術(shù)與設計,2020(6):2495.

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