延遲焦化裝置長周期生產(chǎn)中存在的問題及解決措施

孫曉燕

摘要：延遲焦化裝置，作為加工渣油和重油技術(shù)的關(guān)鍵內(nèi)容，隨著我國原油需求量的不斷增加，催化裝置在加工過程中會發(fā)揮著非常重要的作用。并且裝置運(yùn)行周期的長短與加工所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益會呈現(xiàn)出直接影響，因此在生產(chǎn)過程中影響裝置場所長時間運(yùn)行的重要因素進(jìn)行分析了解相應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)，才能夠有效確保裝置在才時間內(nèi)可以實現(xiàn)安全運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：延遲焦化裝置;周期;問題

延遲焦化工藝是一種廣泛應(yīng)用于重油加工技術(shù)的環(huán)節(jié)，針對延遲焦化工藝在運(yùn)行過程中的優(yōu)點進(jìn)行分析，該技術(shù)在運(yùn)行過程中的操作非常簡單，而且投資較少，因此是世界范圍內(nèi)對于焦化裝置的應(yīng)用都得到了大關(guān)非的推廣。目前由于原油種植化和輕質(zhì)油品需求量的不斷上升，對于重油的開采工作任務(wù)也在不斷增加，因此加強(qiáng)延遲焦化裝置的運(yùn)行效率對提高企業(yè)的發(fā)展有著非常重要的作用。

1延遲焦化裝置的影響

根據(jù)催化裂化油漿的性質(zhì)特性，如果摻煉比例過大有可能對延遲焦化裝置產(chǎn)生負(fù)面影響。但是催化液化油漿中含有大量的多環(huán)芳烴，瀝青質(zhì)與芳烴組分具有親液性，兩者之間的融合會形成高度分散的膠體溶液，該膠體溶液能夠保證焦化原料的熱穩(wěn)定性保持在一定范圍內(nèi)。在經(jīng)過升溫過程中，焦化原料不會發(fā)生明顯的裂化反應(yīng)，能夠有效保持膠體結(jié)構(gòu)。

當(dāng)瀝青質(zhì)與飽和分含量持續(xù)增加時，延遲焦化裝置中的原料穩(wěn)定因子會逐漸減少，導(dǎo)致原料的熱穩(wěn)定性出現(xiàn)下降，在進(jìn)行加熱過程中，膠體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性會受到破壞從而形成分相結(jié)焦現(xiàn)象;另外，當(dāng)芳香分與膠質(zhì)含量增加時，瀝青質(zhì)和飽和分含量會降低，因此延遲焦化裝置中原料具有較好的熱穩(wěn)定性，在加熱過程中不會發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，能夠有效幫助延遲焦化裝置能夠?qū)崿F(xiàn)長期運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，在實際操作過程中，對于催化裂化油漿的摻煉比例應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行調(diào)整，在不影響延遲焦化裝置正常運(yùn)行的狀態(tài)下，才能夠有效提高煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益，但是不能大比例的增加催化裂化油漿摻煉比例，否則會出現(xiàn)負(fù)面影響，導(dǎo)致延遲焦化裝置的收益率降低。

2加熱爐的問題與對策

2.1問題

加熱爐在實際運(yùn)行過程中具有較高的含硫渣油殘率，在實際運(yùn)行過程中非常容易增加爐管中結(jié)焦的概率，作為延遲焦化裝置的重要設(shè)備，為了能夠有效提高加熱爐的正常生產(chǎn)，因此在實際運(yùn)行過程中，需要避免加熱爐結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生，才能夠有效降低管壁溫度以及管內(nèi)壓力，結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生會導(dǎo)致管道內(nèi)的腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，因此裝置只有在被迫停爐時進(jìn)行解焦處理。經(jīng)過多次處理，以后顱管內(nèi)壁的光滑度會明顯變差，從而會提高結(jié)扎現(xiàn)象周期的縮短。原料性質(zhì)以及操作管理等都會對加熱爐的長期運(yùn)行造成重大影響。

2.2改造加熱爐

一方面需要將加熱爐內(nèi)的表面強(qiáng)度進(jìn)行有效選擇，通過科學(xué)的改造，可以有效提高裝置的有效擴(kuò)能，對熱效能進(jìn)行有效控制，才能夠有效提高加熱爐的工作效率。另一方面，需要對循環(huán)比進(jìn)行有效釋放降低加熱爐的復(fù)合再復(fù)合，相同的情況下，只有通過循環(huán)比的降低，才能夠有效減少加熱爐的負(fù)荷，然而其在實際運(yùn)行過程中并不是說循環(huán)比越低越好，只有結(jié)合富含環(huán)狀組分的物質(zhì)，才能夠有效降低循環(huán)油進(jìn)入原料中，由此才能夠提高加熱爐中間部位結(jié)焦區(qū)域的脫落條件，從而實現(xiàn)了高溫的有效運(yùn)動。

3摻煉催化裂化油漿對產(chǎn)品收率的影響

摻煉不同比例的催化液化油漿產(chǎn)品的收率也會有所不同：

（1）摻煉15%的催化裂化油漿時，延遲焦化的產(chǎn)品收率變化并不是特別明顯，但是對于焦炭，蠟油的收率會上升，隨著催化裂化油將產(chǎn)量比例的不斷增加，焦炭的收率一直會處于上升趨勢，而焦化汽柴油的收率會明顯下降，焦化干氣量會有所增加。如果摻煉33%的催化裂化油漿，焦炭會的收率上升5.48%，延遲焦化裝置的液體收率會降低7.81%。

（2）摻煉42%的催化裂化油漿時，延遲焦化的加工負(fù)荷會降低，對部分蠟油需要進(jìn)行原料罐進(jìn)行回練，因此在該階段焦化汽柴油率的收益較高，但是焦炭的收率也會明顯增加，延遲焦化的種液體收率卻會明顯減少。

（3）在摻煉催化裂化油漿后，由于催化裂化油漿中的芳烴含量較高，油漿中大約會有一半以上的蠟油析出，析出后的蠟油會進(jìn)入焦化分餾塔，部分催化裂化油漿在分餾塔內(nèi)，會直接成為蠟油成分，如果不進(jìn)行大循環(huán)比例添加，焦化蠟油的收率會呈現(xiàn)出明顯的上升趨勢。導(dǎo)致催化裂化進(jìn)料性質(zhì)惡化，延遲焦化裝置中的生焦率會呈現(xiàn)出上升趨勢。另外，焦化汽柴油收率則會呈現(xiàn)出下降趨勢。

4分餾塔系統(tǒng)問題及對策

4.1問題

在進(jìn)行停工檢測過程中，可以發(fā)現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生非常嚴(yán)重，尤其是24層到塔頂處結(jié)焦，效果大約為300毫米左右，會呈現(xiàn)出松脆的泡沫焦，在實際運(yùn)行操作過程中，對于眼結(jié)晶的出現(xiàn)容易在泵內(nèi)發(fā)生，結(jié)合長期的積累作用，會減少塔頂循環(huán)液的有效工作量，對于正常操作會產(chǎn)生較大影響，并且空冷和水冷設(shè)備中會存在塔頂循環(huán)液攜帶部分膠粉現(xiàn)象的發(fā)生。因此就會導(dǎo)致裝置在進(jìn)行生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一系列的安全問題。

4.2對策

為了能夠有效防止分流塔頂部堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，必須采取有效措施進(jìn)行處理，第一促進(jìn)分餾塔頂部循環(huán)溫度的提高，水溫度能夠控制在100℃左右，頂部溫度至少為120℃，才能夠?qū)崿F(xiàn)對焦粉的洗滌措施。從而有效確保膠焦能夠徹底從分餾塔中分離出來。第二，針對焦化，汽油，柴油等混合氫的自身特點，在實際運(yùn)行過程中可以直接控制裝置，并且不會導(dǎo)致各種類型的物質(zhì)重回到分餾塔內(nèi)，才能夠有效促進(jìn)分餾塔溫度的提高，避免銨鹽情況的發(fā)生。

5結(jié)束語

綜上所述，隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國工業(yè)對于延遲焦化裝置的長期運(yùn)行已經(jīng)做出了非常明確的客觀分析，因此在該基礎(chǔ)上進(jìn)行更加深入地了解，積極改變原有裝置，才能夠從真正意義上提高我國油田裝置的可持續(xù)化發(fā)展。

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