生活用紙企業(yè)如何推進精益管理

黨新民 3A

精益管理理念源于精益生產(chǎn)，是以日本豐田公司的生產(chǎn)方式為基礎(chǔ)，通過不斷的調(diào)查和對比分析形成的一整套適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)組織管理方式。精益管理就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

一 用精益管理解決造紙企業(yè)面臨的問題

1 造紙企業(yè)面臨的問題

造紙企業(yè)經(jīng)營的4個關(guān)鍵點是：產(chǎn)品研發(fā)、打通品牌銷售渠道、高效低耗企業(yè)運行、全員管理及改善。

圖1 造紙企業(yè)經(jīng)營的四個關(guān)鍵點

造紙行業(yè)面臨3個問題，一是研發(fā)產(chǎn)品定位，二是有品牌的企業(yè)如何把品牌做好，三是如何做到高效低耗企業(yè)運行。本文主要討論如何做到全員改善和高效低耗的企業(yè)運行。

2 如何進行精益管理

實現(xiàn)精益管理，首先應(yīng)該節(jié)約變動成本，所謂的節(jié)約并不是讓人工費用變的更低，而是把企業(yè)的浪費盡可能減少。

其次，重視固定成本，尤其是新增設(shè)備代表著企業(yè)未來的競爭優(yōu)勢，所以要關(guān)注固定成本的投入。

另外，關(guān)注資源價格，更關(guān)注資源效率，因為這是決定企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。

最后，建立“以人為本”的機制約束，讓全員參與進來，是提高資源利用率的有效方式之一。

3 四大精益革新機制

圖2 革新機制

在經(jīng)營過程中，提倡4個主要機制，一是企業(yè)的“現(xiàn)場上臺階機制”；二是所有員工圍繞著本職崗位進行創(chuàng)新；三是中高層干部要突破，做績效的改善，聚焦問題實施改善；四是銷售和利潤，形成利潤約束機制。造紙行業(yè)是以設(shè)備的運行為核心，如何讓設(shè)備運行情況可觀察就是企業(yè)管理中最核心的。

二 精益管理在造紙行業(yè)推進的案例分享

圖3 自主管理5臺階機制

3A顧問結(jié)合中國的實際推出自主管理5臺階機制。

5臺階機制的基礎(chǔ)是：環(huán)境改變、意識革新。目前企業(yè)普遍存在的問題是現(xiàn)場清理不徹底，設(shè)備底部和現(xiàn)場存有不要物，不同物品散亂沒有定位。因此需要所有物品100%定位，并且把辦公室、更衣室、機修室、休息室等環(huán)境徹底整理，通過這樣的管理方法，提高企業(yè)的執(zhí)行力。

在“環(huán)境改變、意識革新”的基礎(chǔ)上，開始自主管理。第一個階段：“初期清掃，設(shè)備復(fù)原，始終如新”。要全員動起來，把需要清理和除銹的設(shè)備除銹復(fù)原。做到對生產(chǎn)環(huán)境徹底清潔，對必要的管線進行技術(shù)改造，并且做好每日清潔。

這個過程需要企業(yè)的管理者和部門的員工共同積極參與，解決人員不足問題。

第二個階段是污染源、危險源、困難源的治理，例如漏氣，僅僅是壓縮空氣漏點治理，無需經(jīng)過技術(shù)改善。經(jīng)過半年的治理，壓縮空氣每小時耗量可以下降16%。專項治理漏氣3個月后，每日降低電耗6,800kW?h，按330工作日/年，一年可節(jié)省電費118萬元。

在3A公司的一個案例中，經(jīng)過梳理，逐項突破，發(fā)現(xiàn)了污染源521處，危險點331處，清掃困難點203項。處理方法是先清掃后治理，因為先治理要花時間、同時要投入成本。因此企業(yè)所有干部員工一起把設(shè)備清理干凈、整潔，之后再去對困難點進行根治。

第三個階段是標(biāo)準(zhǔn)化管理。以潤滑油使用為例，從常用的潤滑油開始，首先，減少并統(tǒng)一潤滑油品種，按生產(chǎn)線集中放置，并減少庫存。其次，打造無塵潤滑油站，杜絕因異物混入潤滑油導(dǎo)致?lián)p傷設(shè)備。

在案例中，減少潤滑油品種，生產(chǎn)線集中統(tǒng)一管理，全公司潤滑油使用面積減少2,600m2，車間存放量減少資金占用約300萬元。

造紙行業(yè)的精益管理需要做好設(shè)備的管理，需要現(xiàn)場的操作工和設(shè)備專業(yè)人員共同努力，同時培養(yǎng)專業(yè)設(shè)備維護人員和自主維護人員，因為造紙設(shè)備大，占用面積多，專業(yè)的設(shè)備維護人數(shù)少，相對來說操作更多一些，所以企業(yè)需要培養(yǎng)操作工和專業(yè)人員共同承擔(dān)設(shè)備維護的職責(zé)，在清掃的環(huán)節(jié)，甚至需要把辦公室、財務(wù)、人力資源等部門的員工都調(diào)動起來。

第四個階段是效率化（流程、操作簡化）改進。

首先是，專業(yè)巡檢路線化、細化和標(biāo)準(zhǔn)化。需要對巡檢過程中涉及的巡檢時間、檢查點、位置，以標(biāo)簽的形式標(biāo)準(zhǔn)化，進行檢查。在現(xiàn)代化的企業(yè)當(dāng)中，可能涉及到的檢查有上千個，可以借助軟件等信息化系統(tǒng)提升設(shè)備點檢效率、實現(xiàn)設(shè)備點檢的全面覆蓋，深化信息化全員生產(chǎn)維護（TPM），使設(shè)備得到更好的維護。

其次，需要改善中高層干部管理的焦點，以節(jié)能降耗為關(guān)注核心。實現(xiàn)節(jié)能降耗需要通過技術(shù)更新、投資新的設(shè)備，但是更多的是對現(xiàn)有設(shè)備的改造，獲得更好的效益。例如通風(fēng)系統(tǒng)，通過優(yōu)化控制，就可能實現(xiàn)通風(fēng)過程中的耗電下降。通過一些這樣的改善，使得每臺設(shè)備單位產(chǎn)量的耗電量、耗水量不斷減少。

另外，造紙企業(yè)購買及改造設(shè)備時的備件管理通常非常混亂。企業(yè)要有統(tǒng)一管理，規(guī)律存放，并建立專門的賬目。

第五個階段是自主保全維護體系的建立。

以上說的都是精益管理過程要做的一些具體的工作，精益管理的核心是“造物育人”，要形成“比學(xué)趕幫超”的風(fēng)氣，把管理人員動員起來，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。改善特點是圍繞著本職崗位，但是同時需要組織各種的活動讓企業(yè)的員工去參與管理，提高員工的成就感。

在經(jīng)營管理中，應(yīng)該特別警惕所謂的“二八原理”，即在企業(yè)里只要管好20%人就可以了，其他80%不用管。這種管理方式在造紙行業(yè)并不可行，造紙行業(yè)涉及到高速的設(shè)備，以及很多可能產(chǎn)生危險的環(huán)節(jié)。任何環(huán)節(jié)出問題都可能引發(fā)大事故，因此需要讓每一個員工養(yǎng)成習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然。此外，任何設(shè)備上的問題都會讓設(shè)備能耗和損耗變高，運行效率下降。所以應(yīng)該做好日常的清潔和專業(yè)保全，降低故障率。

圖4中，灰色部分是職能系統(tǒng)，即造物，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)運行；紅色部分是革新機制，即育人，利用現(xiàn)有的技術(shù)把員工的能動性發(fā)揮起來，對設(shè)備、環(huán)境進行清掃改善，全員參與，實現(xiàn)育人機制，在生產(chǎn)的同時培養(yǎng)員工的素養(yǎng)，營造學(xué)習(xí)環(huán)境，改善氛圍，通過現(xiàn)場管理不斷上臺階，員工圍繞本職崗位進行微創(chuàng)新，中高層干部聚焦問題，最后實現(xiàn)利潤加理念的提升。

圖4 利潤經(jīng)營機制