一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的分絲裝置

王仁龍 整理

一、概述

目前，在塑料包裝領(lǐng)域中，使用PP或PE為原料制造扁絲后，編織成編織袋包裝物品，一般通過塑料扁絲拉絲機(jī)組制造，塑料扁絲拉絲機(jī)組中有干燥輸送裝置、擠出機(jī)、過濾機(jī)、計(jì)量泵、模頭、牽引裝置、分絲裝置、拉伸裝置和收絲裝置。其中分絲裝置是在熔融料從模頭擠出，經(jīng)過流延冷卻成模片后，再由分絲裝置將模片切割成所需扁絲條，但是由于PP或PE為熱塑性塑料，因此在通過分絲裝置進(jìn)行分絲時(shí)，因?yàn)榉纸z裝置的刀片在分絲時(shí)持續(xù)接觸原料，一方面在摩擦力的作用下會(huì)產(chǎn)生熱量從而導(dǎo)致原料分絲處的邊緣出現(xiàn)軟化的情況，軟化的原料容易粘連刀片外壁，造成分絲后呈扁絲的邊緣質(zhì)量差，另一方面加快了刀片外壁的快速磨損，大大降低了分絲成扁絲的質(zhì)量。為此，我們提出一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的分絲裝置。

本文介紹了一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的分絲裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

二、技術(shù)方案

一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的分絲裝置，包括分絲架，所述分絲架的前側(cè)左右端均上下活動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述分絲架前側(cè)且位于左右側(cè)導(dǎo)向輥之間的位置設(shè)置有分絲組件，所述分絲組件包括固定在分絲架前側(cè)外壁頂部的安裝架，且安裝架底部從前至后等距固定有多組呈L形的連接架，且L形架底部固定有分絲刀組件。

所述分絲刀組件包括與連接架底部固定的刀身，所述刀身的左側(cè)固定有刀刃部，所述刀刃部和刀身的底部均與下方導(dǎo)向輥的頂部處于同一水平線，所述刀刃部的頂部和上方導(dǎo)向輥的底部處于同一水平線，所述刀身頂部左側(cè)開設(shè)有呈Z形的流通道一，所述流通道一下方連通有過渡腔，且過渡腔的左側(cè)設(shè)置有相連通的流通道二，所述流通道二的左側(cè)連通有驅(qū)動(dòng)腔，所述刀刃部內(nèi)開設(shè)有豎截面呈十字形的出氣腔，且出氣腔左端貫穿刀刃部左側(cè)，所述出氣腔的右端與驅(qū)動(dòng)腔相連通，所述過渡腔內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)抵接組件。

所述移動(dòng)抵接組件包括開設(shè)在刀身前后側(cè)且對(duì)應(yīng)過渡腔位置的凹槽，且凹槽內(nèi)左側(cè)內(nèi)壁鉸接有相匹配的連接板，所述連接板遠(yuǎn)離凹槽槽底的一側(cè)外壁頂部和底部均設(shè)置有鑲塊，且兩組鑲塊之間均通過轉(zhuǎn)軸分別活動(dòng)設(shè)置有兩組空心滾柱，所述過渡腔的前后側(cè)均開設(shè)有相連通的活塞腔，活塞腔與凹槽相連通，且活塞腔內(nèi)側(cè)活動(dòng)設(shè)置有相匹配的活塞，所述活塞外側(cè)固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿另一端通過滑塊與連接板朝向凹槽槽底的一側(cè)外壁的滑槽配合滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)桿外壁外側(cè)固定套設(shè)有限位塊，且限位塊固定在活塞腔內(nèi)外側(cè)，所述導(dǎo)桿外壁且位于活塞和限位塊之間套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述過渡腔內(nèi)左側(cè)對(duì)應(yīng)流通道二的位置均前后活動(dòng)設(shè)置有密封塊，且前后側(cè)密封塊的右側(cè)均通過L形桿與前后側(cè)活塞固定。

所述空心滾柱的頂部和底部均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且空心滾柱與頂部轉(zhuǎn)軸相連通，所述空心滾柱外壁均勻開設(shè)有滲孔，頂部轉(zhuǎn)軸頂部貫穿頂部鑲塊并連接有分氣件，且分氣件包括固定在頂部鑲塊頂部的分流管一，頂部轉(zhuǎn)軸頂部活動(dòng)貫穿分流管一底部并與分流管一相連通，所述分流管一的左端設(shè)置有相連通的連通軟管，所述連通軟管另一端貫穿連接板和凹槽并與流通道二相連通。

所述驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)腔豎截面呈圓形，所述驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)通過轉(zhuǎn)桿活動(dòng)設(shè)置有葉輪，所述刀身的頂部左側(cè)活動(dòng)插接有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿的底端處于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，所述傳動(dòng)桿與轉(zhuǎn)桿通過錐齒輪組傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿的另一端活動(dòng)貫穿引風(fēng)箱底部并連接有抽風(fēng)扇。

所述引風(fēng)箱固定在氣體流通導(dǎo)向件的前側(cè)外壁，所述氣體流通導(dǎo)向件包括固定在安裝架頂部的吹風(fēng)裝置，所述連接架的左側(cè)且位于刀身上方的位置固定有殼體，所述引風(fēng)箱固定在殼體前側(cè)，多組所述連接架頂部左側(cè)均開設(shè)有凹口，且凹口內(nèi)從左至右依次縱向固定有分流管二和分流管三，所述吹風(fēng)裝置的輸出端通過管道貫穿安裝架并與分流管三相連通，所述分流管三底部設(shè)置有多組相連通的輸入管，且輸入管貫穿相對(duì)應(yīng)的連接架和殼體并與注入嘴相連通，且注入嘴固定設(shè)置在流通道一內(nèi)頂部。

所述殼體底部且對(duì)應(yīng)刀刃部的位置固定設(shè)置有吸入嘴，且吸入嘴頂部固定有相連通的進(jìn)入管，所述進(jìn)入管頂部貫穿殼體頂部和安裝架底部并與收集殼底部左側(cè)相連通，且收集殼固定在安裝架頂部左側(cè)，所述收集殼內(nèi)靠右側(cè)的位置設(shè)置有濾網(wǎng)，所述收集殼底部且位于濾網(wǎng)右方的位置固定插接有相連通的導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管另一端貫穿安裝架并與分流管一相連通，分流管一底部設(shè)置有多組相連通的連接管，所述連接管底部與相對(duì)應(yīng)的引風(fēng)箱頂部相連通。

三、有益效果

1）本技術(shù)設(shè)置有分絲組件，分絲組件中設(shè)置有分絲刀組件和氣體流通導(dǎo)向件，在進(jìn)行分絲時(shí)，打開吹風(fēng)裝置，吹風(fēng)裝置使空氣從注入嘴進(jìn)入流通道一，再進(jìn)入過渡腔，隨著過渡腔內(nèi)的氣體增多，進(jìn)而逐漸壓動(dòng)兩側(cè)的活塞向外側(cè)移動(dòng)，活塞向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿帶動(dòng)連接板翻轉(zhuǎn)，兩組連接板向外側(cè)張開，一方面通過空心滾柱在分絲的過程中與分絲成扁絲的邊緣接觸，通過滾動(dòng)接觸的方式降低刀身與扁絲的邊緣處的摩擦，另一方面還使扁絲與扁絲之間的間距變大，增大空氣在之間流通的面積，使刀片在分絲時(shí)其與原料之間摩擦產(chǎn)生的熱量不會(huì)過高，從而放置扁絲邊緣軟化刀片磨損等情況；

2）本技術(shù)活塞向外側(cè)移動(dòng)時(shí)，還帶動(dòng) L形桿使密封塊移動(dòng)，進(jìn)而使過度腔內(nèi)的部分氣體進(jìn)入流通道二，再通過流通道二進(jìn)入驅(qū)動(dòng)腔，進(jìn)入的氣體驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪通過錐齒輪組使傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿帶動(dòng)引風(fēng)箱內(nèi)的抽風(fēng)扇，進(jìn)而使吸入嘴處產(chǎn)生負(fù)壓，一方面能有效的將分絲時(shí)產(chǎn)生的廢屑抽入至收集殼內(nèi)以便使用人員后續(xù)收集，另一方面配合從驅(qū)動(dòng)腔進(jìn)入出氣腔的氣體降低刀刃部與原料接觸進(jìn)一步降低分絲時(shí)摩擦力產(chǎn)生的熱量影響，而流通道二流通氣體時(shí)，部分氣體還通過連通軟管進(jìn)入分流管一從空心滾柱外壁的滲孔滲出，進(jìn)一步使扁絲的邊緣處不會(huì)軟化，避免出現(xiàn)粘連情況，提高分絲成扁絲的質(zhì)量。

四、附圖說明

圖3 本技術(shù)圖1中A結(jié)構(gòu)放大圖

五、具體實(shí)施方式

如圖1-5，本技術(shù)提供一種塑料扁絲拉絲機(jī)組的分絲裝置，包括分絲架1，分絲架1的前側(cè)左右端均上下活動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向輥 2，上方的導(dǎo)向輥2處于下方導(dǎo)向輥2的外側(cè)，導(dǎo)向輥2起導(dǎo)向作用，分絲架1前側(cè)且位于左右側(cè)導(dǎo)向輥2之間的位置設(shè)置有分絲組件3，分絲組件3包括固定在分絲架1前側(cè)外壁頂部的安裝架31，安裝架31起到支撐和安裝結(jié)構(gòu)的作用，且安裝架31底部從前至后等距固定有多組呈L形的連接架32，根據(jù)所需分絲數(shù)量安裝同等的連接架 32和分絲刀組件 33，且 L形架底部固定有分絲刀組件 33，本技術(shù)中的電器元件均通過導(dǎo)線與外部電源連接。

圖1 本技術(shù)結(jié)構(gòu)正視圖

如圖1和圖2，分絲刀組件33包括與連接架32底部固定的刀身331，刀身331的左側(cè)固定有刀刃部332，刀刃部332實(shí)現(xiàn)切割分絲，刀刃部332和刀身331的底部均與下方導(dǎo)向輥2的頂部處于同一水平線，刀刃部332的頂部和上方導(dǎo)向輥2的底部處于同一水平線，刀身331頂部左側(cè)開設(shè)有呈Z形的流通道一333，流通道一333使氣體進(jìn)入，流通道一333下方連通有過渡腔334，過渡腔334豎截面呈矩形，且過渡腔334的左側(cè)設(shè)置有相連通的流通道二335，流通道二335的左側(cè)連通有驅(qū)動(dòng)腔 336，流通道一 333、過渡腔334、流通道二 335和驅(qū)動(dòng)腔 336均開設(shè)在刀身331內(nèi)，刀刃部332內(nèi)開設(shè)有豎截面呈十字形的出氣腔337，提高氣體在刀刃部332部內(nèi)流動(dòng)的面積，且出氣腔337左端貫穿刀刃部332左側(cè)，出氣腔337的右端與驅(qū)動(dòng)腔336相連通，過渡腔334內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)抵接組件338；

圖2 本技術(shù)分絲刀組件結(jié)構(gòu)剖視圖

如圖2和圖4，移動(dòng)抵接組件338包括開設(shè)在刀身331前后側(cè)且對(duì)應(yīng)過渡腔334位置的凹槽，且凹槽內(nèi)左側(cè)內(nèi)壁鉸接有相匹配的連接板3381，連接板3381可翻轉(zhuǎn)，連接板3381遠(yuǎn)離凹槽槽底的一側(cè)外壁頂部和底部均設(shè)置有鑲塊，且兩組鑲塊之間均通過轉(zhuǎn)軸分別活動(dòng)設(shè)置有兩組空心滾柱3382，空心滾柱3382用于在分絲時(shí)與扁絲的邊緣接觸，過渡腔334的前后側(cè)均開設(shè)有相連通的活塞腔，活塞腔與凹槽相連通，且活塞腔內(nèi)側(cè)活動(dòng)設(shè)置有相匹配的活塞3385，活塞3385可在活塞腔內(nèi)移動(dòng)，活塞3385外側(cè)固定連接有導(dǎo)桿3386，導(dǎo)桿3386另一端通過滑塊與連接板3381朝向凹槽槽底的一側(cè)外壁的滑槽配合滑動(dòng)連接，滑塊為T形滑塊，滑槽為T形滑槽，導(dǎo)桿3386外壁外側(cè)固定套設(shè)有限位塊，且限位塊固定在活塞腔內(nèi)外側(cè)，導(dǎo)桿3386外壁且位于活塞3385和限位塊之間套設(shè)有復(fù)位彈簧3383，復(fù)位彈簧3383一端與活塞 3385固定，另一端與限位塊固定，過渡腔334內(nèi)左側(cè)對(duì)應(yīng)流通道二 335的位置均前后活動(dòng)設(shè)置有密封塊3388，兩組密封塊3388用于密封流通道二335，在初始情況時(shí)，兩組密封塊3388使進(jìn)入過渡腔334內(nèi)的氣體不會(huì)直接進(jìn)入流通道二 335，隨著其內(nèi)部的氣體逐漸進(jìn)入，進(jìn)而使活塞3385在活塞腔內(nèi)移動(dòng)，從而使氣體可進(jìn)入流通道二335，且前后側(cè)密封塊3388的右側(cè)均通過L形桿3384與前后側(cè)活塞3385固定；

圖4 本技術(shù)分絲刀組件結(jié)構(gòu)俯視圖

如圖2和圖4，空心滾柱3382的頂部和底部均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，底部轉(zhuǎn)軸通過軸承與底部鑲塊頂部活動(dòng)連接，且空心滾柱 3382與頂部轉(zhuǎn)軸相連通，空心滾柱3382外壁均勻開設(shè)有滲孔，用于氣體滲出，頂部轉(zhuǎn)軸頂部貫穿頂部鑲塊并連接有分氣件3387，且分氣件3387包括固定在頂部鑲塊頂部的分流管一 33871，頂部轉(zhuǎn)軸與分流管一33871的連接處設(shè)置有軸承，頂部轉(zhuǎn)軸頂部活動(dòng)貫穿分流管一33871底部并與分流管一33871相連通，分流管一33871的左端設(shè)置有相連通的連通軟管33872，連通軟管33872另一端貫穿連接板3381和凹槽并與流通道二335相連通，在流通道二 335內(nèi)流通的部分氣體可通過連通軟管33872進(jìn)入分流管一33871，再通過頂部轉(zhuǎn)軸進(jìn)入空心滾柱3382；

如圖1、圖2和圖5，驅(qū)動(dòng)腔336內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件339，驅(qū)動(dòng)腔336豎截面呈圓形，驅(qū)動(dòng)腔336內(nèi)通過轉(zhuǎn)桿活動(dòng)設(shè)置有葉輪3391，葉輪3391通過從流通道二335進(jìn)入的氣體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，刀身331的頂部左側(cè)活動(dòng)插接有傳動(dòng)桿3393，傳動(dòng)桿3393與刀身331的連接處設(shè)置有軸承，且傳動(dòng)桿3393的底端處于驅(qū)動(dòng)腔336內(nèi)，傳動(dòng)桿3393與轉(zhuǎn)桿通過錐齒輪組3392傳動(dòng)連接，錐齒輪組3392為兩組錐齒輪，一組套設(shè)在傳動(dòng)桿3393外壁，另一組套設(shè)在轉(zhuǎn)桿外壁，傳動(dòng)桿3393的另一端活動(dòng)貫穿引風(fēng)箱 3394底部并連接有抽風(fēng)扇（圖中未示出），抽風(fēng)扇處于引風(fēng)箱3394內(nèi)；

圖5 本技術(shù)氣體流通導(dǎo)向件結(jié)構(gòu)示意圖

如圖1、圖2和圖5，引風(fēng)箱3394固定在氣體流通導(dǎo)向件 34的前側(cè)外壁，氣體流通導(dǎo)向件34包括固定在安裝架31頂部的吹風(fēng)裝置341，吹風(fēng)裝置341在本領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，例如鼓風(fēng)機(jī)等，在此不另做詳述，連接架 32的左側(cè)且位于刀身331上方的位置固定有殼體342，引風(fēng)箱3394固定在殼體342前側(cè)，多組連接架32頂部左側(cè)均開設(shè)有凹口，且凹口內(nèi)從左至右依次縱向固定有分流管二343和分流管三，分流管二343和分流管三均固定在安裝架31底部，起到分流的作用，吹風(fēng)裝置341的輸出端通過管道貫穿安裝架31并與分流管三相連通，分流管三底部設(shè)置有多組相連通的輸入管，且輸入管貫穿相對(duì)應(yīng)的連接架 32和殼體342并與注入嘴344相連通，注入嘴344固定插接在注入嘴344底部右側(cè)，使吹風(fēng)裝置341產(chǎn)生的氣體進(jìn)入注入嘴344再進(jìn)入流通道一333，且注入嘴344固定設(shè)置在流通道一333內(nèi)頂部；

如圖1和圖5，殼體342底部且對(duì)應(yīng)刀刃部332的位置固定設(shè)置有吸入嘴，且吸入嘴頂部固定有相連通的進(jìn)入管 346，用于氣體流通，進(jìn)入管346頂部貫穿殼體342頂部和安裝架31底部并與收集殼347底部左側(cè)相連通，使抽入的氣體進(jìn)入收集殼347，且收集殼347固定在安裝架31頂部左側(cè)，收集殼347內(nèi)靠右側(cè)的位置設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)在本領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，在此不另做詳述，收集殼347底部且位于濾網(wǎng)右方的位置固定插接有相連通的導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管另一端貫穿安裝架 31并與分流管一33871相連通，分流管一33871底部設(shè)置有多組相連通的連接管 345，連接管 345底部與相對(duì)應(yīng)的引風(fēng)箱3394頂部相連通，引風(fēng)箱3394使吸入嘴處產(chǎn)生負(fù)壓吸力。

圖5 本技術(shù)中裁邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N202011614426.8

申請日：2020.12.30

公開（公告）號(hào)：CN112760730A

公開（公告）日：2021.05.07

IPC分類號(hào)：D01D5/42