機(jī)械加工精度影響因素與提高措施

薛渤鵬　張禹生　李強(qiáng)　劉彥良

摘? 要：機(jī)械制造是一個(gè)極其復(fù)雜的過(guò)程，其工件的加工精度會(huì)受到諸如加工工具及設(shè)備本身等內(nèi)部因素以及人為失誤等外部因素的影響。因此相關(guān)機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)致力于分析致使加工精度降低的影響因素，并且采取相應(yīng)舉措，提高措施，以此改善加工精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;加工精度;影響因素;提高措施

所謂加工精度，是機(jī)械加工的最終產(chǎn)品的各個(gè)方面與圖紙所給的理想要求之間的相似度。這一相似度越高，說(shuō)明加工精度越高。尺寸精度、幾何精度、位置精度是加工精度的三個(gè)分支，這是分別從產(chǎn)品的尺寸、形狀、各部分位置入手，與圖紙所給要求相比較而得。為了提高加工精度，必須仔細(xì)分析其影響因素，并提高措施。

1 機(jī)械加工精度的影響因素分析

機(jī)械加工精度是機(jī)械加工的實(shí)際產(chǎn)品的各方面參數(shù)和理想?yún)?shù)的吻合度，它不僅為機(jī)械加工樹(shù)立了風(fēng)向標(biāo)，而且也是檢測(cè)機(jī)械加工能否達(dá)標(biāo)的參考線。此外，實(shí)際產(chǎn)品的尺寸、形狀、各部分位置和理想狀態(tài)的差距被定義為加工誤差。加工精度和加工誤差成反比例關(guān)系。機(jī)械加工企業(yè)致力于縮小加工誤差，便需要分析致使加工誤差增大的因素。由此，下文列舉了幾種影響機(jī)械加工精度的因素：

1.1機(jī)床的精度下降

機(jī)床本身作為一種精度較高的加工設(shè)備，在高強(qiáng)度的使用下，致使其零件位置偏移，精度下降。一旦機(jī)床的精度下降，就會(huì)影響機(jī)械的加工精度。機(jī)床制造誤差主要體現(xiàn)為：一是主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差，主軸頸與軸承支點(diǎn)不垂直，以至于主軸回轉(zhuǎn)中心線發(fā)生變化;二是導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差，在使用過(guò)程中，導(dǎo)軌會(huì)受到一定程度的磨損，致使機(jī)床運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定;三是傳動(dòng)鏈出現(xiàn)誤差，傳動(dòng)鏈的作用主要在于傳送零部件，一旦其出現(xiàn)誤差，很大程度上會(huì)致使加工工件不符合標(biāo)準(zhǔn)[1]。

1.2零件變形引起的誤差

隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，各大機(jī)械加工企業(yè)對(duì)設(shè)備零件的加工精度要求也越來(lái)越高，所以零件變形引起的誤差便不可忽視。零件變形主要有兩方面原因?qū)е?。一方面是由于熱加工處理致使零件變形。?duì)于較薄的零部件，將其熱加工處理以后，很容易致使零件中間部位鼓起，平面偏差過(guò)大。另一方面是由于操作人員技術(shù)不夠精湛，自身的知識(shí)水平不夠殷實(shí)，不明確零部件的構(gòu)造而提高了零件變形的可能性。

1.3工作人員操作不合理

勞動(dòng)力在機(jī)械加工中起重要的作用，其熟練程度、操作正確程度和自身的知識(shí)水平都會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。目前，受經(jīng)濟(jì)條件的大幅度制約，尚有一大部分企業(yè)不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化，所以勞動(dòng)力仍然在生產(chǎn)過(guò)程中占主導(dǎo)地位。企業(yè)的工作人員擁有不同的素質(zhì)水平和工作能力，如果工作人員操作不合理，或者熟練水平低，甚至是單一的操作流程引起的人性不經(jīng)濟(jì)性，必然會(huì)對(duì)機(jī)械加工精度產(chǎn)生影響，加大機(jī)械加工誤差。因此，對(duì)員工適當(dāng)?shù)募寄芘嘤?xùn)和薪酬刺激以及心理疏導(dǎo)是不可或缺的。

2 機(jī)械加工精度的提高措施

2.1制定合理的加工流程圖

機(jī)械加工過(guò)程中，最為關(guān)鍵的是加工流程圖。加工流程圖是指用于示意生產(chǎn)加工過(guò)程的圖像解析，它為機(jī)械加工過(guò)程劃分了詳細(xì)的步驟與操作流程。在設(shè)計(jì)加工流程圖時(shí)，需要從多個(gè)方面考慮，列出可能會(huì)影響加工精度的因素并盡力規(guī)避。在實(shí)際工作中，還要考慮到勞動(dòng)力的素質(zhì)和熟練程度，安排合理的工期，以此來(lái)保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2積極培訓(xùn)員工

員工是企業(yè)的重要組成部分，占據(jù)著機(jī)械加工過(guò)程的主體地位，具有不可替代性。所以各機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極展開(kāi)對(duì)員工科學(xué)系統(tǒng)的培訓(xùn)，開(kāi)設(shè)專門(mén)的理論課程，幫助員工深入了解加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，工作方法、原理，以及出現(xiàn)誤差的相關(guān)原因以提高其對(duì)機(jī)械加工的理論知識(shí)的掌握程度。此外，企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極組織員工定期參與實(shí)踐、考察，提高員工的操作水準(zhǔn)和處理誤差的自主能動(dòng)性。員工培訓(xùn)無(wú)疑是一個(gè)長(zhǎng)期工程，各機(jī)械加工企業(yè)不應(yīng)懈怠。

2.3提高機(jī)床的精度

在機(jī)械加工過(guò)程中，原始誤差是不可避免的，但是其可以被減小、削弱。引起原始誤差的因素不在少數(shù)，其中最為重要的是機(jī)床的精度下降。為了提高機(jī)械加工精度必須首先提高機(jī)床的精度，針對(duì)不同的情況采取不同的提高措施。例如，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)床，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作中存在的問(wèn)題，及時(shí)糾偏，及時(shí)止損。此外，對(duì)機(jī)床的保養(yǎng)不容忽視，定期保養(yǎng)機(jī)床，有利于延長(zhǎng)其使用壽命，提高其加工水平[2]。

2.4改善加工設(shè)備的材料

在機(jī)械加工過(guò)程中，加工設(shè)備的材料尤為重要。材料不好的加工設(shè)備不僅容易受到磨損、破壞，減少使用壽命以及降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，加大企業(yè)的成本投入，而且容易致使加工零部件變形。因此，企業(yè)在設(shè)備選擇上應(yīng)當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，并且仔細(xì)甄別，采用具有耐熱、耐用性能的設(shè)備。

2.5科學(xué)分析，轉(zhuǎn)移誤差

轉(zhuǎn)移原始誤差是指將誤差的敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向，這樣在未減少原始誤差的情況下，可以獲得較高的加工精度。在機(jī)械加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)專業(yè)人員科學(xué)系統(tǒng)的分析，轉(zhuǎn)移原始誤差，這有利于提高工件的總體加工精度，使誤差表現(xiàn)在非敏感的部分。

2.6及時(shí)補(bǔ)救誤差

在機(jī)械加工過(guò)程中，出現(xiàn)誤差是難以避免的。但是機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)在發(fā)現(xiàn)誤差產(chǎn)生的原因以后，立即追根溯源，采取措施以糾正偏差。一部分的偏差可以人為操作糾正，例如設(shè)備的加工位置偏移、零部件亟待更換等。一部分的偏差則可能出現(xiàn)在加工流程圖的制定上，例如原始制定的步驟不合理，工期安排不妥當(dāng)燈，這就需要設(shè)計(jì)人員重新規(guī)劃加工流程圖，以減小加工誤差[3]。

3結(jié)語(yǔ)

總之，機(jī)械加工需要做到低誤差，如果誤差太大，一方面會(huì)降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本，另一方面還會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。因此，需要分析影響加工精度的因素，從多個(gè)方面入手采取措施，減小和消除誤差，從而提高加工精度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]王孝峰.影響機(jī)械加工精度的因素分析[J].設(shè)備管理與維修，2019（20）：51-53.

[2]秦偉.影響機(jī)械加工精度的因素探析[J].科技與創(chuàng)新，2020（04）：3-4.

[3]張洪超.探索機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息，2019（18）：101.