江巧逢,王 崢,夏 峰
(中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司,南京 210031)
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及城市軌道交通自動化水平的不斷提高,全自動無人駕駛系統(tǒng)已在世界很多城市的軌道交通中得到了廣泛實踐和應(yīng)用。目前,國內(nèi)外如哥本哈根、巴黎、溫哥華、香港、上海、北京、深圳等城市的全自動無人駕駛列車已正式投入運行,縱觀世界,全自動無人駕駛(unattended train operation,UTO)系統(tǒng)正引領(lǐng)著城市軌道交通未來的發(fā)展趨勢[1-2]。為了提高城市軌道交通網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)的先進性,同時提高城市軌道交通系統(tǒng)的運營效率和自動化水平,與世界先進城市軌道交通系統(tǒng)接軌,各地的軌道交通系統(tǒng)建設(shè)紛紛選擇了全自動無人駕駛系統(tǒng)。受電弓作為從接觸網(wǎng)吸取電流供動車使用的核心部件之一,對實現(xiàn)全自動控制至關(guān)重要。
目前地鐵車輛受電弓主要采用電動弓或氣動弓,無論是電動弓還是氣動弓均需要司機通過操作升降弓4擋控制開關(guān)或者升降按鈕進行受電弓控制[3-5],同時,應(yīng)急狀況下操作輔助壓縮機啟動按鈕進行應(yīng)急升弓[6],但全自動無人駕駛列車無司機值守,無法執(zhí)行上述操作。為了解決這一問題,本文提出了網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)正常、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)故障以及總風(fēng)氣壓過低時通過輔助壓縮機應(yīng)急升弓3種不同工況下的受電弓控制電路,整個受電弓升降控制可在無司機值守情況下自動實現(xiàn),從根本上實現(xiàn)了受電弓全自動升降弓控制,而且該控制方案采用冗余的列車網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬線控制[7],節(jié)省了成本,提高了系統(tǒng)的可靠性,將在我國城市軌道交通中得到廣泛應(yīng)用。
目前地鐵車輛受電弓主要采用氣動弓或電動弓,無論是氣動弓還是電動弓都應(yīng)配備應(yīng)急升弓裝置輔助壓縮機,當(dāng)車輛總風(fēng)氣壓過低時仍可以將受電弓升起。在有人駕駛地鐵車輛中,通常配備升、降弓四擋控制開關(guān)或升、降弓按鈕通過硬線控制受電弓升弓或降弓,但全自動無人駕駛列車中無司機值守,無法操作開關(guān)或者按鈕,更多地采用自動升降弓控制和自動應(yīng)急升弓,硬線只是作為一種備用模式,本文基于全自動無人駕駛列車,對受電弓在不同工況下的升弓和降弓控制電路進行分析,同時當(dāng)車輛總風(fēng)氣壓過低時使用輔助壓縮機升弓。
圖1所示為網(wǎng)絡(luò)正常時受電弓升降弓控制原理[8],其中,PTLOCB為受電弓邏輯輸出斷路器;LPTCB為降弓回路斷路器;PTCB為受電弓回路斷路器;RCMCB為救援模式斷路器;RCMR為救援模式繼電器;LPTR為降弓繼電器;RPTR為升弓繼電器;LPPR為升降弓到位繼電器;PANMV為升弓電磁閥;LPPS為降弓到位開關(guān)。
在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)TCMS通信正常工作且氣壓充足情況下,受電弓升弓和降弓控制信號均通過TCMS的雙冗余RIOM模塊輸出[9-10]。全自動列車無司機值守時,列車網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)根據(jù)信號系統(tǒng)ATC的命令輸出升雙弓或降雙弓命令。當(dāng)發(fā)出升雙弓命令時,降弓繼電器LPTR不得電,對應(yīng)升弓控制回路上的常閉觸點保持閉合狀態(tài),實現(xiàn)升降弓互鎖,升弓繼電器RPTR得電,對應(yīng)的常開觸點閉合,升弓電磁閥PANMV得電,受電弓在氣壓充足情況下升起,同時為了避免運行過程中意外降弓,使用升弓繼電器RPTR輔助觸點進行升弓保持;當(dāng)發(fā)出降雙弓命令時,LPTR得電,升弓控制回路上的LPTR常閉觸點斷開,RPTR延時1 s失電,升弓電磁閥PANMV失電,受電弓通過自身重量降下,延時降弓目的讓車輛輔助逆變器停機工作,避免帶載降弓產(chǎn)生拉弧,對受電弓和接觸網(wǎng)產(chǎn)生損傷。為了方便觀察受電弓升弓或降弓狀態(tài),設(shè)置降弓到位壓力開關(guān),當(dāng)受電弓降弓到位時,降弓到位開關(guān)LPPS閉合發(fā)出降弓到位信號給TCMS,可通過TCMS觀察受電弓狀態(tài);受電弓升弓時可結(jié)合壓力開關(guān)和高壓存在信號綜合判斷升弓到位。與傳統(tǒng)電路相比,此設(shè)計電路采用雙冗余RIOM模塊輸出升雙弓或降雙弓命令,替代了有司機值守的按鈕或者開關(guān),節(jié)約了成本,并且減少了人工操作的失誤,提供車輛運營的可靠性。
當(dāng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)TCMS故障且氣壓充足時,無法通過RIOM模塊輸出升弓、降弓指令,但是為了不影響正線運營,減少救援概率,提供列車的可靠性,本文提出了網(wǎng)絡(luò)故障時受電弓控制電路,如圖2所示[8-9]。圖中,PANTCB為受電弓控制電路斷路器;EMPB為蘑菇按鈕;RMS為救援模式開關(guān);CRPR為蠕動模式繼電器;WOSR1為車間電源繼電器1;WOSR2為車間電源繼電器2。當(dāng)蘑菇按鈕沒有被按下,蘑菇按鈕EMPB不得電;或高壓隔離開關(guān)不在車間電源位,車間電源繼電器WOSR1和WOSR2不得電情況下,降弓列車線“LOWBRPANTO LINE”也不得電,在全自動駕駛模式下,ATC自動進入降級蠕動模式,蠕動模式繼電器CRPR得電,救援模式開關(guān)RMS在全自動駕駛模式下處于“OFF”位,即RMS的3和4點位常閉;當(dāng)進入蠕動模式后,升弓列車線“RESCUE LINE”列車線得電,升弓繼電器RPTR得電,受電弓保持升弓狀態(tài)。如有司機值守的列車,司機可操作RMS開關(guān)至“RCM”位,受電弓也可保持升弓狀態(tài)。如需降弓,可將RMS開關(guān)至“LP”位,降弓列車線得電,受電弓降下,同時輔助逆變器停機避免載降弓產(chǎn)生拉弧。
圖1 網(wǎng)絡(luò)正常時受電弓升降弓控制原理
圖2 網(wǎng)絡(luò)故障時受電弓升降弓控制原理
對于氣動弓需要供電正常且氣壓充足時才能正常升弓,但是正線運營總風(fēng)氣壓過低的情況也常有發(fā)生。為了減少這一故障,本文又提出了總風(fēng)氣壓過低情況下通過輔助壓縮機全自動應(yīng)急升弓控制電當(dāng)車輛總風(fēng)氣壓過低時,受電弓無法正常升起,此時網(wǎng)絡(luò)檢測壓力開關(guān)ACMPS的狀態(tài),若輔助壓縮機氣壓低于0.7 MPa,ACMPS壓力開關(guān)閉合,同時繼電器ACMSR得電,對應(yīng)常開觸點閉合,TCMS路,如圖3所示。圖中,ACMCB為輔助壓縮機斷路器;ACMPB為輔助壓縮機啟動按鈕;ACMPS為壓力開關(guān);ACMK為接觸器;ACMSR為繼電器;M為輔助壓縮機電機。
檢測到壓力開關(guān)狀態(tài)為高電平,發(fā)出啟動輔助壓縮機指令,接觸器ACMK得電,對應(yīng)主觸點閉合;輔助壓縮機電機供電正常,啟動工作,直至壓力大于0.9 MPa,壓力開關(guān)ACMPS斷開,ACMSR失電,網(wǎng)絡(luò)收到低電平信號,ACMK失電,輔助壓縮機電機停止工作。
為了防止壓力開關(guān)ACMPS粘接等故障發(fā)生,TCMS啟動輔助壓縮機工作4 min后還未收到壓力開關(guān)斷開信號,TCMS自動發(fā)出斷開信號,ACMK失電,輔助壓縮機也可停止工作。如有人值守列車時,也可按下電氣柜內(nèi)ACMPB按鈕,啟動輔助壓縮機,控制原理同TCMS控制,只是在全自動駕駛列車中網(wǎng)絡(luò)替代了壓縮機啟動按鈕ACMPB,可減少啟動按鈕,從而節(jié)省成本。
圖3 輔助壓縮機應(yīng)急升弓控制原理
當(dāng)車輛總風(fēng)氣壓充足時,受電弓由總風(fēng)供氣,但當(dāng)總風(fēng)氣壓不足或過低無法升弓時,需通過輔助壓縮機氣壓進行升弓,輔助壓縮機壓力開關(guān)控制動作風(fēng)量校核如下。
已知:受電弓升弓壓力為0.45 MPa;輔助升弓風(fēng)缸容積為10 L;受電弓氣缸容積為4.46 L;升弓電磁閥至受電弓管路長度約5 m。
受電弓管路容積:5×1 000×3.142×(12-3)2/4=318 127.5 mm3≈0.318 L。
不考慮受電弓泄漏,根據(jù)P1×V1=P2×V2,假設(shè)當(dāng)總風(fēng)沒氣,升弓風(fēng)缸的壓力為P時可升弓:
10×P=(10+0.318+4.46)×4.5,得出P=0.665 MPa
考慮管路泄漏量為10 kPa/min,因此,當(dāng)輔助升弓風(fēng)缸的壓力大于0.665 MPa時,可進行升弓,考慮一定的余量,選擇壓力開關(guān)閉合壓力為0.7 MPa。
在全自動無人駕駛列車中,列車喚醒后,只有通過自檢流程完成才能正常發(fā)車,如圖4所示。
當(dāng)列車喚醒后,TCMS檢測車輛主風(fēng)缸壓力,當(dāng)總風(fēng)壓力大于或等于0.55 MPa時,發(fā)出升雙弓指令,并檢測受電弓狀態(tài),若2臺受電弓(以一列車2臺受電弓為例)均升起,輔助逆變器自動啟動,進入下一步自檢流程;若檢測到任一臺受電弓未升起,則認(rèn)為存在故障,自檢結(jié)束檢查故障。
當(dāng)總風(fēng)壓力小于0.55 MPa時,TCMS檢測輔助壓力開關(guān)狀態(tài),當(dāng)檢測到兩臺輔助壓縮機的ACMPS均處于打開狀態(tài),就可判定此時輔助壓力大于0.7 MPa,可發(fā)出升弓指令,自檢流程同上。當(dāng)檢測到任一臺輔助壓縮機的ACMPS處于閉合狀態(tài),TCMS啟動輔助壓縮機,當(dāng)檢測到兩臺輔助壓縮機的ACMPS均處于打開狀態(tài)時,輔助壓縮機停止工作,發(fā)出升弓指令,自檢流程同上。如經(jīng)過4 min檢測到任一臺輔助壓縮機的ACMPS仍處于閉合狀態(tài),則TCMS發(fā)出停止輔助壓縮機指令,輔助壓縮機停止工作,TCMS發(fā)出升雙弓指令,檢測受電弓升弓狀態(tài),如兩臺受電弓均升起,則啟動輔助壓縮機,判定該輔助壓縮機的ACMPS狀態(tài)故障,進入下一步自檢流程;若一臺受電弓升起,輔助逆變器自動啟動,空氣機啟動工作,TCMS檢測總風(fēng)壓力大于或等于0.55 MPa時,自動升起另外一臺受電弓;若另外一臺受電弓升起,則判定另外一臺受電弓所在車輔助壓縮機故障,進入下一步自檢;若另外一臺受電弓未升起,則自檢結(jié)束,檢查故障。如經(jīng)過4 min后TCMS發(fā)出升雙弓指令,2臺受電弓均未升起,則判定輔助壓縮機故障,自檢流程結(jié)束。
圖4 無人駕駛列車升弓自檢時序
全自動無人駕駛列車是高集成化、高自動化、高密度、大客流的運營需求的車輛,避免了人為操作造成的不利因素,降低了安全風(fēng)險[1]。本文提出基于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)正常時對受電弓自動升弓或降弓控制;網(wǎng)絡(luò)故障時由信號系統(tǒng)控制自動進入降級運行模式受電弓控制;制動空壓機故障情況下使用輔助壓縮機應(yīng)急升弓控制,應(yīng)用于3種不同工況下的受電弓全自動控制電路,同時該電路替代傳統(tǒng)有司機值守開關(guān)和按鈕操作,節(jié)省成本,減少誤操作風(fēng)險,極大提高了城市軌道交通運營安全性、可靠性和運營效率。