李森
(安徽理工大學材料科學與工程學院,安徽淮南232001)
當前我國選煤廠絕大多數(shù)采用的都是濕法選煤,隨著工業(yè)化的發(fā)展,煤炭市場的競爭也越來越激烈,用戶對煤炭產品的質量要求也越來越高,迄今為止我國煤炭的洗選比例已經超過了60%。但是隨著機械化程度的提高和煤質量逐漸降低,細粒煤由煤炭中所占的比例逐漸增高,煤泥含量的增加,加大了煤泥水的處理難度和煤泥脫水的回收和固液分離的實現(xiàn),從而導致了細粒度產品脫水問題日益突出,而評價煤質量的一個重要指標就是煤泥的水分含量。因此煤泥脫水成為選煤場的一個重要環(huán)節(jié)。
選煤廠廣泛使用的脫水設備為離心脫水機,它具有產品水分低、脫水效率高、占地面積小等優(yōu)點。本文通過對實驗室現(xiàn)有一種新型煤泥離心沉降脫水設備的數(shù)據(jù)測試,分析入料濃度、轉鼓轉速、入料流量等參數(shù)對脫水效果的影響,為選煤廠提供參考。
本試驗過程為:為保證煤泥與水充分混合,首先將煤泥水放入攪拌桶內充分攪拌,然后通過給礦泵將其送入轉鼓的入料口內,在入料口處安裝有電磁流量計計量入料流量。
(1)入料濃度分別取300 g/L、400 g/L、500 g/L、600 g/L,在不同的入料濃度下,其他操作參數(shù)保持不變,待離心機運行平穩(wěn)后,采集兩次底流口處的煤泥樣本,將樣品稱重并烘干后,計算其含水率,取其平均值。
(2)控制入料流量分別為100 L/min、300 L/min、500 L/min、700 L/min,其他操作參數(shù)和運行參數(shù)保持不變,進行單因素試驗。
(3)通過調節(jié)變頻器,改變轉鼓分別為1 400 r/min、1 600 r/min、1 800 r/min、2 000 r/min,其他操作參數(shù)和運行參數(shù)保持不變,進行單因素試驗。
本試驗的目的是為了得到不同操作參數(shù)對實驗室中已有的離心沉降脫水設備脫水效果的驗證。
由表1可知,入料濃度是影響脫水效果的主要參數(shù)之一,隨著入料濃度的增加,產品水分逐漸降低。當入料濃度較低時,在底流口由于煤泥餅的形成速度較慢,導致產品水分相對偏高;當入料濃度為400~500 g/L時,產品的水分相對穩(wěn)定,約24%左右。但是隨著入料濃度的增加,使得單位體積內的固體顆粒增多,顆粒間的干擾作用增加,破壞了內部流場的穩(wěn)定性,使得產品水分降低效果小,甚至還可能有略微的增加。
表1 入料濃度對脫水效果的影響Tab.1 Effect of feed concentration on dehydration
由表2可知,隨著入料濃度的增加,產品水分逐漸降低,但是當超過一定的入料濃度時,產品水分出現(xiàn)了增加的現(xiàn)象,說明此時入料流量已經超出了設備的處理范圍,導致煤泥的含水率增加。
表2 入料流量對脫水效果的影響Tab.2 Effect of feed flow on dehydration effect
由表3可知,隨著轉鼓轉速的增加,產品水分逐漸降低,并且細粒更容易從底流口流出,使得脫水效果得到提高。但是轉鼓的轉速并不是無限增加的,轉速越高,對設備的性能要求就越高,如果超出了設備所承受的范圍,會發(fā)生危險。因此在選擇轉鼓轉速的時候,要充分考慮到脫水效果和設備承載能力兩方面的因素,在可以達到脫水效果的前提下,盡量選擇較小的轉鼓轉速。
表3 轉鼓轉速對脫水效果的影響Tab.3 Effect of drum speed on dehydration effect
由上文的操作參數(shù)可知,需要考慮物料的三個因素分別為入料濃度、入料流量、轉鼓轉速。三個因素都選取四水平,選取的因素和水平如下:
A:入料濃度:300 g/L、400 g/L、500 g/L、600 g/L
B:入料流量:100 L/min、300 L/min、500 L/min、700 L/min
C:轉鼓轉速:1 400 r/min、1 600 r/min、1 800 r/min、2 000 r/min
根據(jù)以上各因素列出因素水平表,如表4所示。
表4 因素水平表Tab.4 Level of factors
根據(jù)本試驗的因素和水平,選用正交表L(4)安排試驗,該正交表考慮了三個因素,每個因素四個水平,共計16次試驗。
比較偏差平方和以及極差,均能得出各因素的主次順序為:
因此,由以上分析可知,在本離心機內操作參數(shù)對脫水效果的影響因素由主到次分別是轉鼓轉速、入料流量、入料濃度。
以實驗室現(xiàn)有的一種新型煤泥沉降脫水設備為研究對象,探究不同的操作參數(shù)對脫水效果的影響以及操作參數(shù)的主次順序。試驗結果表明,不同的操作參數(shù)對煤泥脫水效果有著不同的影響。