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      旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)排氣壓力脈動(dòng)衰減改善研究

      2021-05-24 04:03:00吳嘉暉
      關(guān)鍵詞:通氣孔消音器脈動(dòng)

      吳嘉暉

      (廣東美芝制冷設(shè)備有限公司,廣東 佛山 528300)

      隨著空調(diào)行業(yè)的不斷發(fā)展,高端產(chǎn)品的不斷普及,客戶對(duì)空調(diào)產(chǎn)品的運(yùn)行可靠性及其使用舒適性要求也在不斷提高。同時(shí),壓縮機(jī)行業(yè)在不斷追求高效化、小型化。推進(jìn)過程中,為了滿足用戶需求,壓縮機(jī)殼體外徑及其內(nèi)部的空腔容積也在不斷減小,這些因素都會(huì)對(duì)壓縮機(jī)的排氣壓力脈動(dòng)造成不利的影響。由此,解決旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)排氣壓力脈動(dòng)過大的問題被提到產(chǎn)品改善的議程上。

      基于對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的三維瞬態(tài)仿真,獲得其殼體內(nèi)部的壓力場結(jié)果,采用快速傅里葉變換[1](Fast Fourier Transform,F(xiàn)FT)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)后處理,以此預(yù)測和分析壓縮機(jī)內(nèi)部流場的壓力脈動(dòng)特性,探討壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)理以及影響壓縮機(jī)排氣管處壓力脈動(dòng)的主要因素,為壓縮機(jī)降低壓力脈動(dòng)幅值的方案設(shè)計(jì)提供理論指導(dǎo)。

      1 排氣脈動(dòng)源頭分析

      由于采用間歇排氣方式,排氣壓力脈動(dòng)因此成為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的固有屬性之一。如圖1 所示,以單缸壓縮機(jī)為例,由于壓縮腔出口設(shè)置有排氣閥片,當(dāng)壓縮機(jī)中滾動(dòng)活塞轉(zhuǎn)動(dòng)一圈(360 °),排氣閥片打開一次,壓縮腔內(nèi)的高壓高溫制冷劑通過主軸承排氣孔排出,流經(jīng)消音器空腔后進(jìn)入壓縮機(jī)殼體內(nèi)部空腔,最后從壓縮機(jī)排氣管排出。在整個(gè)過程中排氣閥只排出一次制冷劑,即間歇排氣。

      圖1 壓縮機(jī)間歇排氣流量曲線示意圖

      根據(jù)快速傅里葉變換原理,假設(shè)模型的輸入為一條正弦曲線,如圖2 所示,其FFT 分解結(jié)果為僅有基頻(50 Hz)。若模型輸入為一條僅有半周期的正弦曲線,那其FFT 分解結(jié)果就會(huì)出現(xiàn)基頻(50 Hz)和兩倍頻(100 Hz),其中基頻幅值較大,兩倍頻幅值次之,如圖3 所示。

      圖2 正弦曲線輸入及其FFT 分解結(jié)果

      圖3 正弦曲線(半周期)輸入及其FFT 分解結(jié)果

      以此類推,根據(jù)圖1 的情況,嘗試以實(shí)際壓縮機(jī)的排氣曲線為例進(jìn)行傅里葉變換,假設(shè)壓縮機(jī)開始排氣角約為210 度,推算排氣過程約經(jīng)歷145~150度,即可等效為以5/3π 為周期的正弦曲線的半周期,那其FFT 分解結(jié)果就會(huì)出現(xiàn)基頻(50 Hz)、兩倍頻(100 Hz)、三倍頻(150 Hz)……,其中基頻幅值較大,兩倍頻幅值第二,三倍頻幅值再次之……,如圖4 所示。

      圖4 排氣閥等效輸入曲線及其FFT 分解結(jié)果

      因此,旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)有規(guī)律的間歇排氣造成了壓縮機(jī)內(nèi)部有規(guī)律的壓力變化,即壓力脈動(dòng)的產(chǎn)生。

      2 實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象及仿真結(jié)果的分析

      通過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),空調(diào)系統(tǒng)在國標(biāo)制熱工況下,室內(nèi)機(jī)發(fā)出不連續(xù)的低頻“嗡嗡聲”,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使用戶心情煩躁。為了更好地分辨出此低頻噪音的實(shí)際頻率,我們將聲壓傳感器放置在室內(nèi)機(jī)靠近面板處進(jìn)行測量,并通過軟件進(jìn)行頻譜及濾波對(duì)比,初步判斷低頻噪聲的主要頻率為100 Hz。

      在實(shí)驗(yàn)過程中,我們采用壓力脈動(dòng)傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)測量,得到壓縮機(jī)出口壓力的時(shí)域曲線。通過對(duì)壓力曲線進(jìn)行快速傅里葉變換發(fā)現(xiàn),該壓縮機(jī)排氣壓力脈動(dòng)的各階幅值中,除了一階的50 Hz 基頻外,二階的100 Hz 脈動(dòng)幅值也非常大,與空調(diào)噪音頻譜圖吻合。初步判斷排氣壓力脈動(dòng)是引起上述空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)100 Hz 頻段噪音的根本原因。

      針對(duì)此實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,我們進(jìn)行壓縮機(jī)殼體內(nèi)流場壓力脈動(dòng)衰減特性的建模分析。當(dāng)開始排氣時(shí),排氣閥片打開,隨著氣流從壓縮腔排出,進(jìn)入軸承消音器內(nèi),然后到達(dá)定子下腔室內(nèi),再通過定子切邊及定轉(zhuǎn)子間隙到達(dá)上殼體空腔,最后通過排氣管排出壓縮機(jī)。

      通過CFD 仿真計(jì)算,如圖5 所示設(shè)置各腔內(nèi)壓力監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)在這復(fù)雜流動(dòng)的過程中,制冷劑氣體的壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值在不斷衰減。也就是說通過加強(qiáng)壓縮機(jī)殼體內(nèi)部的衰減能力,可以有效降低壓縮機(jī)排氣管處的排氣壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值,從而達(dá)到改善空調(diào)制熱低頻噪聲的效果。圖6 中可見,越靠近排氣閥片的區(qū)域?qū)饬鲏毫γ}動(dòng)的衰減貢獻(xiàn)越大。

      圖5 原模型各腔內(nèi)壓力監(jiān)控點(diǎn)示意圖

      圖6 原模型各腔內(nèi)壓力脈動(dòng)幅值FFT 結(jié)果

      從軸承排氣孔開始,壓力脈動(dòng)每經(jīng)過一個(gè)擴(kuò)張腔后,壓力脈動(dòng)不斷衰減,從衰減比例來看,副軸承消音器到主軸承消音器這一段流程中對(duì)壓力脈動(dòng)衰減的貢獻(xiàn)最大。同時(shí)也發(fā)現(xiàn),副軸承消音器內(nèi)部壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值非常大。

      因此,將以副軸承消音器及氣缸通氣孔作為研究對(duì)象進(jìn)行探討,分析其對(duì)排氣壓力脈動(dòng)的影響。通過改善副軸承消音器及氣缸通氣孔來優(yōu)化壓縮機(jī)排氣壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值。

      3 副軸承消音器與氣缸通氣孔的優(yōu)化

      3.1 有限元的設(shè)置和算例說明

      運(yùn)用Star-CD 仿真軟件進(jìn)行計(jì)算,采用非穩(wěn)態(tài)計(jì)算方法;選用R22 制冷劑作為流體介質(zhì),考慮其可壓縮性;如圖7 所示,采用六面體網(wǎng)格劃分,網(wǎng)格總數(shù)約為80 萬。

      圖7 壓縮機(jī)排氣側(cè)空腔模型

      3.2 單因子變化對(duì)脈動(dòng)影響分析

      如圖8 所示,下面將根據(jù)壓縮機(jī)泵體的排氣結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)副軸承消音器的容積大小、氣缸通氣孔的大小分別進(jìn)行了單因子的檢討。

      圖8 壓縮機(jī)泵體區(qū)域空腔模型

      從分析結(jié)果可見,上述兩個(gè)因子對(duì)壓縮機(jī)排氣壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值的衰減改善效果存在一個(gè)最優(yōu)范圍,其中加大副軸承消音器容積、減小氣缸通氣孔面積,均能有效提升該結(jié)構(gòu)對(duì)排氣壓力脈動(dòng)的衰減效果。如圖9 所示,隨著消音器容積的不斷加大,其壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值越來越小。如圖10所示,隨著氣缸通氣孔面積的不斷減小,存在一個(gè)最優(yōu)區(qū)域使得壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值最小。

      圖9 副軸承消音器容積大小對(duì)壓力脈動(dòng)影響

      圖10 氣缸通氣孔大小對(duì)壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值的影響

      4 綜合改善方案測試結(jié)果

      根據(jù)上述單因子分析結(jié)果,進(jìn)行綜合改善方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及壓縮機(jī)零件的加工,最后搭載空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試。

      綜合改善方案如下:

      1)副軸承消音器的容積加大約50%;

      2)氣缸通氣孔設(shè)置為直徑為10 mm 的通孔;

      3)增加副軸承和氣缸盲孔,以此輔助增加副軸承消音器容積約20%。

      最后,將綜合改善方案壓縮機(jī)搭載在空調(diào)系統(tǒng)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試,如圖11 所示,將聲壓傳感器貼近室內(nèi)機(jī)面板進(jìn)行測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見,空調(diào)室內(nèi)側(cè)噪音100 Hz 頻段下降明顯,下降了7.5 dB(A),且聽感改善明顯,低頻“嗡嗡聲”變得非常輕微,如圖12 所示。

      圖11 空調(diào)系統(tǒng)噪音影響實(shí)驗(yàn)測試

      圖12 改善方案對(duì)空調(diào)系統(tǒng)噪音影響

      5 結(jié)語

      1)副軸承消音器容積大小是壓縮機(jī)排氣壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值的主要影響因素,隨著消音器容積加大壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值下降明顯。

      2)氣缸通氣孔的大小也是壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值的影響因素之一,對(duì)于特定的副軸承消音器容積情況下存在一個(gè)最優(yōu)范圍,使壓縮機(jī)排氣壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值最低。

      3)降低壓縮機(jī)排氣管處的壓力脈動(dòng)(100 Hz)幅值,能大幅降低空調(diào)室內(nèi)側(cè)100 Hz 頻段的噪音,且聽感改善明顯。

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