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      三相電流源型變流器輸出電流紋波抑制策略

      2021-05-12 04:34:10肖蕙蕙周琛力
      關(guān)鍵詞:紋波扇區(qū)變流器

      穆 藍,肖蕙蕙,2,郭 強,2,李 山,2,周琛力

      (1.重慶理工大學(xué)電氣與電子工程學(xué)院,重慶 400054;2.重慶市能源互聯(lián)網(wǎng)工程技術(shù)研究中心,重慶 400054)

      按照直流側(cè)儲能形式的不同,脈寬調(diào)制(pulse-width modulating,PWM)變流器分為電壓源型變流器(voltage source converter,VSC)和電流源型變流器(current source converter,CSC),兩者拓撲遵循對偶原則[1]。VSC因其直流側(cè)元件儲能效率高、元件體積小等因素被廣泛應(yīng)用,早期的研究及應(yīng)用主要以VSC為主[2]。隨著寬禁帶半導(dǎo)體器件研究的不斷深入,限制CSC儲能的問題得以有效解決,與基于Boost升壓原理的VSC相比,基于Buck降壓原理的CSC優(yōu)勢在于直流側(cè)電壓可調(diào)。電力電子變流器作為負載與電網(wǎng)的接口,因其強非線性特性在運行時也向電網(wǎng)注入大量高次諧波,從而降低系統(tǒng)電能質(zhì)量。其中,對中小功率等級變流器研究主要集中在怎樣降低功率半導(dǎo)體的開關(guān)損耗以及提高變流器恒流、恒壓的輸出性能上。因此,如何有效減少變流器產(chǎn)生的網(wǎng)側(cè)電流諧波,合理抑制直流側(cè)電感電流紋波顯得尤為重要。在工程實際應(yīng)用中通常采用增大電感值或提高開關(guān)頻率等方法減小直流側(cè)電流紋波,但增大電感不僅會降低裝置動態(tài)響應(yīng),體積變大也使經(jīng)濟效益減小。提高開關(guān)管頻率會增加開關(guān)管損耗,降低變流器效率。因此,在不增加損耗和成本的前提下,有效減小電感電流紋波,降低網(wǎng)側(cè)諧波成為近年來的研究熱點。李寧等[3]基于電壓源型整流器提出一種通過合理控制扇區(qū)過渡的12扇區(qū)空間矢量調(diào)制方法,配合直接功率控制解決了瞬時功率異常波動的問題,但該方法主要是控制策略起主導(dǎo)作用,未體現(xiàn)調(diào)制技術(shù)的優(yōu)越性。Baumann M等[4]基于 Buck/Boost組合型變流器拓撲提出一種與傳統(tǒng)6扇區(qū)矢量序列不同的調(diào)制方法,通過優(yōu)化分配零矢量從而有效減小直流側(cè)電流紋波,但由于開關(guān)頻率增大,使得系統(tǒng)功率損耗增加。He y[5]提出一種新型零矢量序列交替的調(diào)制策略,該方法通過減小直流側(cè)電感電流紋波進而降低網(wǎng)側(cè)電流諧波,但此調(diào)制技術(shù)略顯復(fù)雜,工程實現(xiàn)有一定難度。董硯[6]采用一種新型雙閉環(huán)控制策略,外環(huán)為直流恒流控制,內(nèi)環(huán)由比例諧振控制與低次諧波補償相結(jié)合的方式有效實現(xiàn)在不平衡電網(wǎng)下,對網(wǎng)側(cè)電流進行無靜差跟蹤,對直流側(cè)電感電流紋波有一定抑制。雖然仿真和實驗結(jié)果能夠體現(xiàn)該策略的有效性,但未量化分析電流紋波的變化。

      本文首先基于三相電流源型變流器的數(shù)學(xué)模型,分析了傳統(tǒng)6扇區(qū)空間矢量調(diào)制技術(shù)。在此基礎(chǔ)上提出一種新型12扇區(qū)空間矢量調(diào)制序列,詳盡分析了從參考電流矢量所在位置判定對應(yīng)扇區(qū),計算各段電流矢量動作時間,再到選取最優(yōu)開關(guān)順序的換流過程。然后,分析了傳統(tǒng)6扇區(qū)在時域模式下的電流紋波表達式,闡述傳統(tǒng)調(diào)制方法存在的問題,并與12扇區(qū)時域表達式進行量化分析。最后,通過實驗對比了兩種調(diào)制策略在網(wǎng)側(cè)電流跟隨性、網(wǎng)側(cè)電流頻譜分析和直流側(cè)電感電流紋波抑制能力等性能。

      1 CSC系統(tǒng)工作分析

      1.1 三相電流源型變流器拓撲結(jié)構(gòu)建模

      三相CSR主拓撲結(jié)構(gòu)如圖1所示,網(wǎng)側(cè)電感L和電容C構(gòu)成二階低通濾波,可以濾除電網(wǎng)高次諧波[5]。ea、eb、ec為電網(wǎng)電壓,ia、ib、ic為網(wǎng)側(cè)電流,isa、isb、isc為交流側(cè)輸入電流,開關(guān)器件 Sk(k=1,2,…,6)由 IGBT與二極管串聯(lián)組成,控制電流的導(dǎo)通與關(guān)斷。直流側(cè)Ldc作為儲能電感,Df續(xù)流二極管為電感Ldc續(xù)流,防止開光管故障時造成開路,簡化控制邏輯。直流側(cè)電容Co為穩(wěn)壓器件防止電壓過快降低,RL為輸出負載,m為調(diào)制函數(shù)。

      圖1 三相電流源型變流器拓撲結(jié)構(gòu)線路圖

      三相CSC直流側(cè)電感回路不允許突變,因此需采用三值邏輯信號發(fā)生技術(shù),用σk表示三相CSC各橋臂開關(guān)管的導(dǎo)通、關(guān)斷狀態(tài),其中k=a,b,c,定義為:

      由伏秒平衡原理和安秒平衡原理可得:

      1.2 傳統(tǒng)6扇區(qū)空間矢量調(diào)制方法分析

      在三相電網(wǎng)平衡時,定義電流空間矢量為:

      式中:iα、iβ為交流電流矢量在α-β坐標系下的電流分量。三相電流源型變流器包括9種狀態(tài)量,其中6種有效矢量(I1-I6)和3種零矢量(I7、I8、I9)如圖2(a)所示。根據(jù)空間矢量調(diào)制合成原則,位于復(fù)平面中任何一個扇區(qū)的電流參考矢量Iref可由相鄰兩個有效矢量與一個零矢量合成得到。當矢量I1作用時,a相上橋臂開關(guān)管(S1)導(dǎo)通,c相下橋臂開關(guān)管(S2)導(dǎo)通。當矢量I7處于有效狀態(tài)時,a相上、下橋臂開關(guān)管同時導(dǎo)通,此時等效為直流側(cè)電流無需流經(jīng)開關(guān)管,直接與Df形成續(xù)流回路。在扇區(qū)Ⅰ中,參考電流矢量Iref由I1、I6與I7合成而得。

      圖2 6扇區(qū)電流矢量分布與扇區(qū)判斷示意圖

      將1個工頻周期的三相電網(wǎng)電壓以逆時針方向分為6個扇區(qū)如圖2(b)所示,不同扇區(qū)內(nèi)電壓值大小不同,每個區(qū)間中保證有任意兩相電壓幅值、符號相同,而另一相符號相反。以扇區(qū)Ⅰ為例,當I1工作時,變流器輸出電壓udc=vab,全部線電壓幅值表達式為:

      式中:Vi為線電壓幅值;ω為基波角頻率。開關(guān)狀態(tài)與輸出電壓關(guān)系見表1。推導(dǎo)正弦定理計算矢量作用時間表達式:

      式中:T0、T1、T2分別為零矢量和有效矢量的作用時間;θ為參考矢量角度;m*為調(diào)制比;I*為電流峰值;idc為直流電流值。

      1.3 傳統(tǒng)方案紋波分析

      直流側(cè)電感電流紋波作為變流系統(tǒng)重要性能指標,其紋波表達式如下:

      式中:變流器輸出電壓值udc取決于相應(yīng)電流矢量作用時對應(yīng)的線電壓值大小;uo為直流側(cè)輸出電壓;Δt為電流充放電時間,分析電路如圖3所示,電流矢量作用時對應(yīng)開關(guān)狀態(tài)和輸出電壓如表1所示。

      圖3 紋波分析電路示意圖

      表1 開關(guān)狀態(tài)與輸出電壓

      由圖2所示,橫軸為參考電流矢量的旋轉(zhuǎn)角,縱軸為有效矢量作用時變流器輸出電壓,順序如表1所示。Ⅰ扇區(qū)電流紋波趨勢如圖4所示。對扇區(qū)Ⅰ進行分析,電流矢量I6、I1、I0分別作用的輸出電壓表達式:

      聯(lián)立式(1)~(8)得到直流側(cè)電感電流紋波表達式:

      圖4 Ⅰ扇區(qū)電流紋波趨勢圖

      2 12扇區(qū)空間矢量調(diào)制

      為了降低直流側(cè)電流紋波,使得網(wǎng)側(cè)諧波進一步減小,提高功率因數(shù),在6扇區(qū)空間矢量調(diào)制基礎(chǔ)上進行優(yōu)化,提出一種新序列12扇區(qū)空間矢量調(diào)制策略。

      2.1 12扇區(qū)劃分

      將一個工頻周期的三相電網(wǎng)電壓以逆時針方向分為12個扇區(qū)如圖5(b)所示,該策略同樣有6種有效矢量(I1-I6)和3種零矢量(I7、I8、I9)。

      圖5 12扇區(qū)電流矢量分布與扇區(qū)判斷示意圖

      從三相電網(wǎng)電壓在每個對應(yīng)扇區(qū)下的大小關(guān)系,可以判斷該扇區(qū)內(nèi)開關(guān)管的導(dǎo)通情況,每個扇區(qū)中保證有任意兩相電壓幅值、符號相同,而另一相符號相反。如ea>0>eb>ec則對應(yīng)電流矢量在扇區(qū)Ⅰ,ea>eb>0>ec則判斷電流矢量在扇區(qū)Ⅱ。將各個扇區(qū)內(nèi)相電壓大小關(guān)系歸納在表2中。

      表2 相電壓大小關(guān)系與所對應(yīng)扇區(qū)數(shù)

      2.2 12扇區(qū)開關(guān)模態(tài)分析

      提出方案能顯著簡化換流過程,從而減少功率器件的開關(guān)損耗,合理地協(xié)調(diào)電流有效矢量與零矢量順序,矢量序列如表3所示。

      表3 扇區(qū)對應(yīng)開關(guān)動作序列

      1)t1時刻I1矢量作用,扇區(qū)Ⅰ中ea>eb>ec,S1一直導(dǎo)通,S6開通時b點電位高于c點電位,S6實現(xiàn)零電流導(dǎo)通。

      2)t2時刻I6矢量作用,開關(guān)管由S2換向至S6見圖6(a),S2在關(guān)斷過程中電流與電壓產(chǎn)生交疊,產(chǎn)生關(guān)斷損耗[7-8]。

      3)t3時刻I0矢量作用,開關(guān)管S3與S6同時導(dǎo)通,開關(guān)管從S1換向到Df與負載構(gòu)成續(xù)流回路,導(dǎo)致S1有了關(guān)斷損耗見圖6(b)。

      4)t4時刻I6矢量作用,開關(guān)管由Df換向至S1,S6一直導(dǎo)通,電流從n電位點流向b電位點,導(dǎo)致S1有了導(dǎo)通損耗,Df有了反向恢復(fù)損耗。

      5)t5時刻仍為I6矢量作用,由于b點電位比c點電位大,電流換向使得S2有了導(dǎo)通損耗,S6串聯(lián)二極管產(chǎn)生反向恢復(fù)損耗見圖6(c)。

      6)在t6時刻I1矢量作用,開關(guān)管由S6換向至S2,電流由b電位點流向n電位點,串聯(lián)二極管處于反向截止狀態(tài),S6實現(xiàn)零電流關(guān)斷見圖6(d)。

      圖6 變流器工作模態(tài)線路圖

      同理可分析其他扇區(qū)內(nèi)開關(guān)模態(tài),將開關(guān)動作序列結(jié)果歸納在表2中。如圖7所示,這種換流順序使開關(guān)管動作時損耗減小,系統(tǒng)效率得到提高。

      圖7 開關(guān)動作矢量序列示意圖

      2.3 提出方案紋波分析

      根據(jù)參考矢量所在扇區(qū)時的有效矢量合成情況,通過安秒平衡法與正弦定理計算得到有效矢量的作用時間,其中奇數(shù)扇區(qū)作用時間表達式:

      式中:θ∈(0,π/6),Tz、Tz+1、Tz+2分別為有效矢量以及零矢量作用時間。

      偶數(shù)扇區(qū)作用時間表達式:

      式中:θ∈(-π/6,0),Tz、Tz+1、Tz-1分別為有效矢量以及零矢量作用時間。

      當參考電流矢量位于扇區(qū)Ⅰ時,得到I6、I1與I0分別作用時變流器輸出電壓表達式:

      聯(lián)立式(10)~(12),得到直流側(cè)電感電流紋波表達式:

      當參考電流矢量位于扇區(qū)Ⅱ時,得到I2、I1與I0分別作用時變流器輸出電壓:

      同理,得到直流側(cè)電感電流紋波表達式:

      圖8 Ⅻ扇區(qū)電流紋波趨勢

      3 實驗結(jié)果分析

      為進一步驗證所提出調(diào)制策略的可行性,搭建電流源型變流器實驗平臺如圖9所示,實驗參數(shù)見表4。網(wǎng)側(cè)電壓傳感器與直流側(cè)電流傳感器采用LEM霍爾傳感器其型號分別為LV25-P,HAS50。開關(guān)功率模塊選用英飛凌FF100R12RT4二合一IGBT,耐壓值VCES=1 200 V,可持續(xù)導(dǎo)通電流大小為100 A。

      表4 CSC實驗參數(shù)

      圖9 三相CSC實驗平臺

      傳統(tǒng)方案波形如圖10(a)所示,由直流側(cè)輸出電壓、直流側(cè)電感電流紋波和變流器輸出電壓組成,直流側(cè)電感電流紋波峰峰值為0.21 A,變流器輸出電壓udc中參雜少量諧波。所提方案的實驗波形如圖10(b)所示,變流器輸出電壓udc諧波得到有效減少,電感電流紋波峰峰值為0.12 A,紋波得到有效抑制。兩種方案下a相網(wǎng)側(cè)電壓、電流波形如圖11所示。由于直流側(cè)電流紋波減小,變流器網(wǎng)側(cè)電流諧波受直流側(cè)電流紋波影響而顯著降低,且相位與電網(wǎng)電壓一致,實現(xiàn)高功率因數(shù)變流。

      圖10 傳統(tǒng)方案與所提方案直流側(cè)電感電流紋波形

      圖11 a相網(wǎng)側(cè)電壓、電流波形

      2種方案的網(wǎng)側(cè)電流頻譜分析如圖12(a)、圖12(b)所示,電流諧波頻譜主要分布在基波頻率處和開關(guān)頻率處,不難看出,提出方案在開關(guān)頻率處(10 kHz)的諧波比傳統(tǒng)方案的諧波低。不僅如此,傳統(tǒng)調(diào)制策略使網(wǎng)側(cè)電流更加畸變,THD值為3.72%,而提出調(diào)制策略THD值僅為2.61%,畸變得到有效改善。

      圖12 a相網(wǎng)側(cè)電流頻譜分析圖

      4 結(jié)論

      根據(jù)三相電流源型變流器數(shù)學(xué)模型分析,得到電感電流紋波表達式,在6扇區(qū)空間矢量調(diào)制的基礎(chǔ)上提出一種減小網(wǎng)側(cè)電流諧波,抑制直流側(cè)電流紋波的新型調(diào)制序列,并對傳統(tǒng)方案和提出方案從扇區(qū)劃分到開關(guān)管序列的調(diào)制過程進行詳細分析。原調(diào)制方法不僅電感電流紋波較大,網(wǎng)側(cè)電流跟隨性也受到影響,而新型調(diào)制序列不僅能減小電流紋波,還優(yōu)化了網(wǎng)側(cè)電流波形,合理地協(xié)調(diào)矢量序列使得開關(guān)管的動作次數(shù)減少,使得開關(guān)管導(dǎo)通、關(guān)斷損耗降低。本文的理論分析和實驗結(jié)果證明了所提方案的有效性,在提高直流側(cè)輸出性能上有較為明顯的優(yōu)勢。

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