電廠化學(xué)水處理中存在的問題及應(yīng)對措施

黃志勇

摘要：隨著我國社會的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，同時各行各業(yè)對電力的需求也越來越大，為了滿足各行各業(yè)越來越上升的電力需求，我國開始實(shí)施增建大型水電廠和對發(fā)電機(jī)組進(jìn)行擴(kuò)容等措施，在實(shí)施過程中也對電廠化學(xué)水的處理工作提出了更高的要求。鑒于此，文章首先分析了電廠化學(xué)水處理運(yùn)行中存在的問題，然后提出了具體的應(yīng)對措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：化學(xué)水處理;問題分析;應(yīng)用措施

1.電廠化學(xué)水處理運(yùn)行中存在的問題

1.1設(shè)備易腐蝕問題

電廠是實(shí)現(xiàn)電能產(chǎn)生的場所，電廠熱力設(shè)備性能和運(yùn)行狀況會直接影響整個電廠的發(fā)電及電能傳輸效果，且與整個化學(xué)水處理存在著直接聯(lián)系。因此要想保證熱力設(shè)備的性能，就必須做好電廠化學(xué)水處理過程，提升處理效果。但是實(shí)際電廠化學(xué)水處理運(yùn)行中發(fā)電設(shè)備腐蝕的問題經(jīng)常出現(xiàn)。腐蝕嚴(yán)重時甚至還可能引發(fā)爆管等問題。造成設(shè)備腐蝕問題的主要原因主要有以下幾點(diǎn)：首先，發(fā)電廠內(nèi)部設(shè)備的材料多為銅質(zhì)或鐵質(zhì)，且電廠內(nèi)潮環(huán)境很多，與空氣接觸很容易發(fā)生氧化反應(yīng)，使得設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。其次，除鹽水中含有溶解氧，一旦系統(tǒng)內(nèi)溶解氧含量未被控制在合理范圍內(nèi)，不僅會引發(fā)水中有害物質(zhì)的富集現(xiàn)象，還會對設(shè)備管道等造成腐蝕。因此，一般電廠化學(xué)水處理運(yùn)行中，為了避免發(fā)電設(shè)備腐蝕氧化問題產(chǎn)生的不良影響，會使用除氧器及化學(xué)藥劑來控制溶解氧含量，同時控制水資源循環(huán)處理利用次數(shù)，避免有害物質(zhì)富集引發(fā)的設(shè)備管道侵蝕現(xiàn)象發(fā)生。

1.2膜處理裝置易出現(xiàn)問題

電廠化學(xué)水處理過程中會用到超濾、多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、反滲透等工藝，其中過濾過程會用到過濾膜、反滲透過程中也會用到反滲透膜。因此“膜”是整個電廠化學(xué)水處理過程中的關(guān)鍵部分。而本文將實(shí)際操作運(yùn)行中裝有各類膜結(jié)構(gòu)的裝置統(tǒng)稱為膜處理裝置。在水處理過程中必須重視各類膜裝置的安裝和檢查工作，保證各類膜裝置的完好性。但是目前膜處理裝置中存在的問題很多，包括膜裝置安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求、膜裝置安裝程序雜亂無序、安裝人員不能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安裝順序靈活調(diào)整及膜處理裝置局部滲透問題等。其中膜裝置安裝過程中出現(xiàn)的問題可以預(yù)防和管控，通常采取的管理措施包括進(jìn)行培訓(xùn)教育提升安裝人員素質(zhì)、提升安裝人員責(zé)任心及操作技能等。而局部滲透問題雖跟安裝過程有關(guān)，但是也有可能跟使用過程有關(guān)，所以在實(shí)際工作中，相關(guān)工作人員還需要深入地進(jìn)行研究、創(chuàng)新，在現(xiàn)有技術(shù)措施上進(jìn)行創(chuàng)新、調(diào)整，減少膜裝置滲透問題的出現(xiàn)。此外重視各個過程中各類膜裝置的安裝過程，對于整個電廠化學(xué)水處理質(zhì)量具有重要意義。

2.電廠化學(xué)水處理問題的解決對策

2.1設(shè)備防腐措施

2.1.1酸堿中和池以及溝道中的腐蝕問題應(yīng)對措施

根據(jù)有機(jī)化工污水處理管道的溝渠細(xì)節(jié)，選擇花崗石圍墻方式，上下用薄而厚的花崗石進(jìn)行圍墻施工，采用環(huán)氧水泥制作底部并填補(bǔ)縫隙，分三批對管道溝槽進(jìn)行了防腐改造和改造。實(shí)際的施工步驟如下：（1）拆除并停止空調(diào)換熱器的運(yùn)行，使其伸入管道溝中，從而損壞前排，后排和中排管道;（2）取下管道溝槽兩側(cè)的環(huán)氧玻璃布，并敲掉附著在溝槽底部的耐酸瓷，及時清理干凈;（3）在有機(jī)化學(xué)污水處理管道的溝渠處切開溝渠，在“V”形溝渠中摻入水泥漿與混凝土促進(jìn)劑混合;（4）在所有管道溝槽的底端涂一層環(huán)氧水泥砂漿，整平地面，然后根據(jù)管道溝槽底部的實(shí)際規(guī)格對花崗巖進(jìn)行激光切割，進(jìn)行鋪裝，交換器正排、反排和中排等部位要與花崗巖整體切合;（5）環(huán)氧水泥砂漿用于在管道溝兩側(cè)鋪設(shè)花崗巖。鋪裝完成后，為所有花崗巖縫隙填充環(huán)氧水泥灰泥;（6）項(xiàng)目建設(shè)完成后，將環(huán)氧砂漿水泥砂漿干燥后，在還原系統(tǒng)前重新安裝空調(diào)換熱器的前排，后排，中排管道。

2.1.2循環(huán)水加酸系統(tǒng)的腐蝕問題應(yīng)對措施

首先，在建造酸堿中和池時，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，防止未來水處理方法中機(jī)械設(shè)備的腐蝕。其次，必須在維護(hù)和修理期間確保機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量，以使每項(xiàng)維護(hù)工作都具有價值。最后，強(qiáng)酸和堿性鹽的化學(xué)變化通常在水環(huán)境下發(fā)生，必須保持污水池和污水段的自然通風(fēng)以防止腐蝕。關(guān)于冷卻循環(huán)水酸化系統(tǒng)軟件的耐腐蝕工作，必須按照以下兩個方面的操縱。首先，操縱加藥方法。在電廠化學(xué)水處理方法中添加藥物的情況下，還必須做好相對的操縱工作。如果添加的藥物操作不科學(xué)，很容易引起有機(jī)化學(xué)水中的pH值波動，引起有機(jī)化學(xué)凈水設(shè)備的腐蝕。因此，在整個加藥過程中，必須在藥物管理操作中做好。目前，最好的定量控制方法是柱塞式計(jì)量泵控制方法。因?yàn)榭梢允褂弥?jì)量泵更強(qiáng)地控制酸的添加量和藥物的濃度，所以水溶液可以達(dá)到pH值可以合理控制，以防止設(shè)備腐蝕。向水循環(huán)系統(tǒng)中添加酸。通常，可以使用鹽酸或硫酸，但是在特定溶液中使用鹽酸。其次，解決除碳劑本身和風(fēng)管腐蝕問題的方法。如果除碳劑本身被腐蝕，則必須對被腐蝕的區(qū)域進(jìn)行打磨和拋光，直到露出金屬材料的表面，然后再清潔和清潔表面并進(jìn)行防腐蝕刷涂。在完成第一層防腐層后，必須再施加一層防腐層。如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)管已腐蝕，則必須將風(fēng)管與脫碳劑連接的部分拆除并解決。拆除后，進(jìn)行重新焊接以連接風(fēng)管和脫碳器本身。

結(jié)語

綜上所述，由于電廠中的各種熱力設(shè)備在長時間運(yùn)行時容易遭受腐蝕，造成嚴(yán)重程度的損壞，甚至還會引發(fā)安全事故的發(fā)生。因此電廠必須使用經(jīng)過有效處理后的水體，而這關(guān)鍵部分就是化學(xué)水處理技術(shù)。為了保證電廠的安全、平穩(wěn)運(yùn)行，就應(yīng)當(dāng)結(jié)合電廠的水體實(shí)際情況，采用合適的化學(xué)水處理技術(shù)，提高電廠機(jī)組的運(yùn)行的安全性能，促進(jìn)電力行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。

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