曹忠海
(江蘇省江陰中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校周莊校區(qū),江蘇江陰 214423)
在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中傳統(tǒng)的工藝一般依據(jù)順序凝固和同時(shí)凝固理論來(lái)設(shè)計(jì)的。在鑄鐵件的生產(chǎn)實(shí)踐中人們發(fā)現(xiàn)采用上述兩理論,有時(shí)難以達(dá)到理想的效果。對(duì)此西安理工大學(xué)魏兵教授提出了均衡凝固理論,該理論一經(jīng)提出,就在鑄鐵件鑄造生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,并取得了較為滿意的鑄造效果。該理論的精髓是有限補(bǔ)縮的概念,認(rèn)為任何一個(gè)鑄鐵件在凝固的某一時(shí)刻,有些部分正在收縮,有些部分已進(jìn)入石墨化膨脹,時(shí)間是同時(shí)的,鐵液是相通的;這時(shí),脹縮就可以相抵,鑄件表現(xiàn)出來(lái)的收縮值,實(shí)際上是脹縮相抵的凈結(jié)果,其原理見(jiàn)圖1。
A 點(diǎn)為型腔充填開(kāi)始;B 點(diǎn)為型腔充填完畢;C 點(diǎn)為鑄件凝固結(jié)束時(shí)刻;D 點(diǎn)為石墨化膨脹速率最大值;曲邊三角形ABC 為鑄件的總收縮;曲邊三角形ADC 為鑄件的石墨化膨脹;曲邊三角形AB'P 為鑄件脹縮相抵的凈收縮,稱(chēng)為鑄件的表現(xiàn)收縮;P 點(diǎn)為均衡點(diǎn),對(duì)應(yīng)的時(shí)間是鑄件收縮量等于膨脹量的時(shí)間,此時(shí)表現(xiàn)收縮為零,即為冒口補(bǔ)縮終止時(shí)間。
圖1 鑄鐵件收縮與膨脹疊加
從圖1 中可以看出,對(duì)于鑄鐵件,冒口只需在AP 時(shí)段內(nèi)對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮,而傳統(tǒng)理論認(rèn)為必須在AC 時(shí)段內(nèi)都要對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮,故均衡凝固理論要求的冒口補(bǔ)縮時(shí)間大大縮短。
薄餅類(lèi)鑄鐵件(指直徑? 與厚度δ 之比大于5的鑄件),雖然形狀簡(jiǎn)單,但由于上平面大,在鑄造生產(chǎn)中很難進(jìn)行補(bǔ)縮,常常出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷。以生產(chǎn)的尺寸為(?425×35)mm,重量為35.5kg 的薄鐵餅工件為例,一開(kāi)始采用傳統(tǒng)工藝(工藝簡(jiǎn)圖參見(jiàn)圖2)鑄造,在冒口根部出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷,鑄鐵合格率只能達(dá)到70%左右。依據(jù)均衡凝固理論有限補(bǔ)縮的原理,采用由直澆道、橫澆道、壓邊冒口一壓兩件的改進(jìn)工藝進(jìn)行鑄造,工藝簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖3。
圖2 傳統(tǒng)工藝
圖3 均衡凝固工藝
本工藝需要確定的關(guān)鍵工藝參數(shù)有:壓邊冒口的尺寸、壓邊縫隙的寬度、直澆道的截面尺寸、橫澆道的截面尺寸。
2.2.1 壓邊冒口尺寸
(1)計(jì)算鑄件模數(shù)Mc
(2)計(jì)算冒口模數(shù)MR
MR=1.08Mc=1.08×1.5=1.62(cm)
由此選定A-7 冒口,具體尺寸為:a=100mm,b=100mm,h=100mm,實(shí)際生產(chǎn)中為了造型的方便,冒口本體采用了?100 的圓柱體,GR=5.6kg。
2.2.2 選取直澆道截面尺寸
G澆道取鑄件重量的15%。
此時(shí)查資料得直澆道的直徑為28mm,截面積(A直)為6.1cm2。
2.2.3 選取橫澆道截面尺寸
A橫=0.8A直=6.1×0.8=4.9(cm2)
橫澆道具體尺寸為28 mm×36mm,高15mm。
另外,根據(jù)有關(guān)資料壓邊縫隙e=5mm。
2.2.4 計(jì)算工藝出品率
根據(jù)圖2 和圖3 所示的工藝路線,鑄件的尺寸為?=90mm,h′=100mm。計(jì)算時(shí)結(jié)合鐵餅鑄件的比重進(jìn)行質(zhì)量換算,對(duì)傳統(tǒng)工藝和均衡凝固工藝的出品率進(jìn)行比較。
采用圖3 得出均衡凝固工藝的出品率η:
η=Gc/∑G總=35.3×2/81.5×100%=86.7%
通過(guò)對(duì)單個(gè)鑄件的質(zhì)量計(jì)算,再計(jì)算工藝出品率,得到圖2 所示傳統(tǒng)工藝的出品率η′:
比較出品率:
按上述的均衡凝固工藝生產(chǎn)了一批?425mm、厚度35mm 的鐵餅,機(jī)加工后的合格率達(dá)到98%。
在薄餅類(lèi)鑄鐵件的鑄造工藝設(shè)計(jì)中,采用均衡凝固理論,可以解決采用傳統(tǒng)鑄造工藝中冒口根部出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷的問(wèn)題,大大提高了鑄件的合格率;同時(shí)可以提高鑄件的工藝出品率和鐵水利用率。