優(yōu)化和創(chuàng)新制造生產(chǎn)管控模式

張 濤 李詠梅 王 淼 吳振宇 張思聰

（首都航天機械公司，北京 100076）

傳統(tǒng)航天制造企業(yè)承制的航天系統(tǒng)產(chǎn)品具有典型的多型號、多品種特點。它既有少量研制生產(chǎn)，也有定型成批生產(chǎn)。部分型號產(chǎn)品近萬種零組件，少則每批生產(chǎn)3～5件，多則成千上萬件，使得企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管控難度大、效率低、效益差。近年來，航天研制生產(chǎn)任務(wù)激增，部分產(chǎn)品需求任務(wù)急，對企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)方法、管控模式以及生產(chǎn)交付能力帶來了嚴峻考驗，制約了企業(yè)的發(fā)展。因此，需要通過一系列方法改進、優(yōu)化流程和管理創(chuàng)新，提高企業(yè)從產(chǎn)品投產(chǎn)、零件生產(chǎn)、部段裝配到總裝測試等全過程的生產(chǎn)經(jīng)營管控效率，提高企業(yè)核心競爭力和經(jīng)營效益，從而不斷推動企業(yè)發(fā)展壯大。

1 工作策劃

1.1 實施項目制管理

為提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理效率，聚焦解決生產(chǎn)瓶頸，公司研究實施項目制管理，且每個項目設(shè)置專門的項目組。項目組分為3個層級，分別為領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和生產(chǎn)層。領(lǐng)導(dǎo)層由項目指揮、技術(shù)總師等組成。管理層由計劃、生產(chǎn)、工藝以及質(zhì)量等相關(guān)業(yè)務(wù)處室人員組成。生產(chǎn)層由各承制生產(chǎn)單位人員組成，如圖1所示。項目領(lǐng)導(dǎo)層抓總項目實施的全過程管控，組織審查項目實施策劃，統(tǒng)籌項目制造資源，抓好項目生產(chǎn)經(jīng)營，保障項目順利實施與完工交付。項目管理層在項目領(lǐng)導(dǎo)的指揮下全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)項目制造資源，組織生產(chǎn)層做好產(chǎn)品生產(chǎn)、驗收交付以及售后服務(wù)等各項工作，并對生產(chǎn)層工作完成情況進行客觀評價，上報領(lǐng)導(dǎo)層決策考核獎懲。項目生產(chǎn)層按項目實施計劃開展生產(chǎn)組織，保證生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)品質(zhì)量，及時反饋上報生產(chǎn)進度信息，確保按時保質(zhì)保量完成承制任務(wù)。通過對項目各層級進行有效授權(quán)，層層落實項目責任制，針對性實施項目考核獎懲，不斷激勵項目內(nèi)部流程優(yōu)化與管理創(chuàng)新，促進項目提質(zhì)增效，進而提高企業(yè)生產(chǎn)交付能力。

1.2 多工位、單元化作業(yè)

考慮不同任務(wù)產(chǎn)品訂單數(shù)量的差異性和制造資源配置實際，在多任務(wù)批生產(chǎn)情況下，企業(yè)原有單一工位生產(chǎn)作業(yè)已遠遠無法滿足任務(wù)需求，尤其是某些重要單點設(shè)備、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設(shè)備瓶頸，已嚴重制約企業(yè)流水生產(chǎn)節(jié)拍和交付能力?；谏a(chǎn)全過程，系統(tǒng)梳理各環(huán)節(jié)的資源需求，全面辨識制約生產(chǎn)順暢和產(chǎn)能的短線瓶頸，提前策劃，制定針對性措施，將多品種、小批量產(chǎn)品進行梳理分類，選擇工藝相近的家族類零件建立生產(chǎn)單元[1]，把原有單一工位串行生產(chǎn)改進提升為多工位、單元化生產(chǎn)作業(yè)，用自動化生產(chǎn)代替手工作業(yè)，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，滿足任務(wù)需求。

1.3 標準化作業(yè)管控

結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，優(yōu)化整合工序作業(yè)流程，從生產(chǎn)準備、產(chǎn)品齊套、工序過程控制、周轉(zhuǎn)運輸防護、檢驗交付等方面制定零件生產(chǎn)、部件裝配以及總裝測試等各類標準化作業(yè)指導(dǎo)書，實施標準化生產(chǎn)作業(yè)培訓(xùn)與考核，并統(tǒng)一固化形成標準化作業(yè)程序，從而消除流程中的生產(chǎn)停滯與浪費，進一步強化生產(chǎn)作業(yè)過程管控，有效杜絕以往因不同班組、不同操作人員作業(yè)而帶來同一產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)周期差異性，提高生產(chǎn)作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

1.4 全流程生產(chǎn)保障

作為制造企業(yè)，生產(chǎn)保障是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管控的重要環(huán)節(jié)之一。良好的生產(chǎn)保障有利于促進企業(yè)生產(chǎn)順暢與按時履約。企業(yè)圍繞生產(chǎn)任務(wù)策劃，超前從物資采購、設(shè)備維護保養(yǎng)、工裝工具、交通運輸?shù)确矫骈_展全流程生產(chǎn)服務(wù)保障策劃與實施，明確生產(chǎn)保障職責與要求，編制形成生產(chǎn)保障計劃，實施全流程監(jiān)督考核獎罰，層層落實生產(chǎn)保障責任制，確保實現(xiàn)生產(chǎn)保障按需精準到位，保證企業(yè)生產(chǎn)順暢。

1.5 推行生產(chǎn)例會制

針對航天生產(chǎn)交付需求，企業(yè)制定年度計劃、季度計劃、專題計劃、短期計劃以及滾動調(diào)整計劃[2]等多層次計劃，實施精準生產(chǎn)管控。在生產(chǎn)中以層次計劃為綱領(lǐng)，堅持推行每周、每月、每季度生產(chǎn)例會制。按生產(chǎn)需求將計劃細化分解形成周、日生產(chǎn)計劃，詳細明確生產(chǎn)任務(wù)各工序具體計劃安排及進度節(jié)點。以周例會形式進行生產(chǎn)調(diào)度與精準管控，確保生產(chǎn)信息傳遞暢通。以月例會形式進行資源統(tǒng)籌和辨識風險，確保精準生產(chǎn)保障和風險防控。針對重點任務(wù)，以專題調(diào)度令形式進行統(tǒng)一部署，明確工作事項，嚴格落實部門與崗位職責，形成重點任務(wù)高效管控機制，大幅提高工作效率。

2 具體舉措

結(jié)合當前生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，公司重點圍繞質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、問題處置以及經(jīng)營管理等方面存在的薄弱環(huán)節(jié)進行深入剖析，系統(tǒng)策劃并實施一系列流程優(yōu)化與管理創(chuàng)新。這主要體現(xiàn)在以下4個方面。

2.1 質(zhì)量管控精細化

企業(yè)建立了完善的質(zhì)量保證體系，各項任務(wù)結(jié)合自身特點，針對性地制定產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證大綱，規(guī)范產(chǎn)品全壽命周期的質(zhì)量管控，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。結(jié)合當前質(zhì)量形勢，企業(yè)對質(zhì)量控制追求精益化的需求越來越迫切。如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、避免批次性質(zhì)量問題發(fā)生、持續(xù)降低質(zhì)量問題成本，成為企業(yè)管理的重要課題。因此，企業(yè)策劃實施了一系列質(zhì)量控制精細化措施。

2.1.1 強化質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)與交流

持續(xù)開展全員質(zhì)量培訓(xùn)，實施持證上崗。具體地，逐步建立企業(yè)員工和班組質(zhì)量能力檔案，將員工和班組質(zhì)量能力水平作為重要指標與員工職稱晉升和班組考評相掛鉤，定期開展考核評價。此外，基于設(shè)計制造一體化平臺，針對不同專業(yè)、關(guān)鍵產(chǎn)品等定期開展專業(yè)技術(shù)交流與質(zhì)量管控培訓(xùn)，系統(tǒng)辨識面向產(chǎn)品的質(zhì)量管控風險點，針對性制定防控措施，不斷提升員工專業(yè)技術(shù)水平、質(zhì)量保證能力和風險管控能力，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.1.2 持續(xù)開展不可檢測項目風險管控

基于產(chǎn)品特點和檢測能力，全面梳理產(chǎn)品質(zhì)量控制中的不可檢測項目，深入分析不可檢測項目帶來的產(chǎn)品質(zhì)量風險等級。通過引進檢測設(shè)備、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、旁證試驗等方法，采取質(zhì)量風險防控措施，并嚴格執(zhí)行落實。此外，持續(xù)開展不可檢測技術(shù)攻關(guān)研究，不斷提升產(chǎn)品檢測能力，逐步消除不可檢測項目。

2.1.3 推行層級化、差異化質(zhì)量問題管理

按班組級、車間級和公司級進行層級化質(zhì)量問題管理。按研制任務(wù)質(zhì)量問題和批產(chǎn)任務(wù)質(zhì)量問題、按交付前質(zhì)量問題和交付出廠質(zhì)量問題等，實施一系列差異化質(zhì)量問題管控措施。強化班組、車間級質(zhì)量問題的閉環(huán)管理，充分激發(fā)班組、車間一線質(zhì)量管控效能，持續(xù)實施基層質(zhì)量改進提升，杜絕公司級質(zhì)量問題的發(fā)生。注重研制任務(wù)質(zhì)量問題的充分暴露與徹底處置，將問題盡可能在研制階段進行有效解決，從而為批產(chǎn)階段產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠保障。對于批產(chǎn)任務(wù)質(zhì)量問題，著力做好批次性質(zhì)量問題的全面舉一反三與措施落實，確保舉一反三到位，措施落實有效。持續(xù)強化交付前產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)查，以表格化檢查與確認等形式將質(zhì)量問題盡可能在產(chǎn)品交付前得以有效解決，杜絕產(chǎn)品待問題交付出廠。針對交付出廠質(zhì)量問題，在堅持第一時間快速處理的同時，更應(yīng)注重及時采取措施將問題影響降至最低。既保障客戶利益，又維護企業(yè)形象。

2.2 生產(chǎn)管控準時化

鑒于企業(yè)產(chǎn)品呈多品種、小批量的特點，生產(chǎn)過程中涉及多單位交叉生產(chǎn)作業(yè)。生產(chǎn)工序流程多、周期長，工序間生產(chǎn)銜接協(xié)調(diào)難度大，經(jīng)常出現(xiàn)因溝通協(xié)調(diào)不暢而影響生產(chǎn)進度甚至大幅降低生產(chǎn)效率的情況。公司針對性制定從產(chǎn)品材料毛坯、粗加工、熱處理、精加工、表面處理乃至裝配全流程的一本計劃，構(gòu)建了準時化生產(chǎn)管控模式。

第一，基于產(chǎn)品生產(chǎn)全流程建立了產(chǎn)品工序協(xié)同生產(chǎn)作業(yè)機制，編制產(chǎn)品全流程生產(chǎn)作業(yè)一本計劃，詳細明確各工序生產(chǎn)進度節(jié)點，量化生產(chǎn)進度考核獎罰，壓準壓實工序生產(chǎn)職責，保障產(chǎn)品生產(chǎn)順暢。

第二，基于工序流程與標準作業(yè)推行準時化生產(chǎn)過程管控，形成基于工序排產(chǎn)的準時生產(chǎn)坐標，對標工序排產(chǎn)實施精準進度管控，有效提高生產(chǎn)計劃管控的規(guī)范化與精準性，杜絕生產(chǎn)過程中各類停滯、進度浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

第三，針對不同任務(wù)的通用零件采取組批投產(chǎn)生產(chǎn)模式。以往不同型號任務(wù)的零件產(chǎn)品均由各自單獨投產(chǎn)，對不同型號任務(wù)間相互借用的零件產(chǎn)品（即通用零件）容易出現(xiàn)同一項通用零件多個任務(wù)同時在線生產(chǎn)的情況，加上每項任務(wù)的投產(chǎn)數(shù)量差異，嚴重影響生產(chǎn)效率和效益。根據(jù)年度整體任務(wù)計劃，統(tǒng)籌各型號任務(wù)需求，組批投產(chǎn)通用零件，有助于簡化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

2.3 問題處置快速化

企業(yè)生產(chǎn)管理鏈條長、不同任務(wù)管控差異大，給生產(chǎn)組織和過程控制等帶來了較多困難和問題。這些困難和問題若得不到及時、有效的解決，會給整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制帶來諸多不利影響，嚴重時會影響產(chǎn)品的最終交付。總結(jié)以往經(jīng)驗，提出問題快速處置工作機制[3]，實施問題處置首責制，壓實各級各類職責，強化了問題處置的時效性、有效性和閉環(huán)性。結(jié)合流程化管理，設(shè)計問題快速處置流程，明確單位級、公司級問題快速處置的職責分工和具體要求，實現(xiàn)了問題處置的規(guī)范化，在提高問題處置效率的同時，保障了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營順暢實施。

2.4 經(jīng)營管控效益化

企業(yè)在為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的同時，需努力提高生產(chǎn)經(jīng)營效益，樹立企業(yè)品牌形象，確立市場核心競爭力，不斷實現(xiàn)企業(yè)社會價值和經(jīng)營效益。

2.4.1 建立數(shù)字化信息管控平臺

企業(yè)基于內(nèi)部生產(chǎn)組織管理現(xiàn)狀，研究建立了擁有自主知識產(chǎn)品的信息化管控平臺，實現(xiàn)了產(chǎn)品從原材料領(lǐng)用、保管、出入庫到零件加工、工序協(xié)作、部段裝配乃至總裝測試全價值流的信息化管控，實現(xiàn)了產(chǎn)品成本與價值的實時監(jiān)控。

2.4.2 建立供應(yīng)鏈管控機制

持續(xù)開展外包供應(yīng)鏈搭建，用供應(yīng)鏈思想管理供應(yīng)商，嚴格供應(yīng)商考核評價，嚴肅供應(yīng)商準入與退出，使企業(yè)與供應(yīng)商建立良好的合作伙伴關(guān)系。結(jié)合任務(wù)形勢和市場化，持續(xù)開展外包產(chǎn)品價格核定。對于大批量外包產(chǎn)品實施按量階梯降價機制，既有利于穩(wěn)固供應(yīng)鏈，又有利于持續(xù)降低企業(yè)成本，提高經(jīng)營效益。

2.4.3 建立精細化經(jīng)費核算機制

因企業(yè)承制產(chǎn)品的特殊性，生產(chǎn)過程中企業(yè)按合同履行生產(chǎn)外，還需開展因設(shè)計師系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)更改帶來的產(chǎn)品返修、新制以及客戶新增試驗等指令性生產(chǎn)任務(wù)，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。針對這些任務(wù)，逐一拉條掛賬，精細核算成本與經(jīng)費，定期與客戶進行協(xié)調(diào)對接，最大程度上爭取合同外經(jīng)費支持，維護企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營利益。

3 結(jié)語

公司針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營瓶頸，基于項目制管理重點圍繞質(zhì)量、生產(chǎn)、經(jīng)營等方面系統(tǒng)策劃并實施一系列流程優(yōu)化與管理創(chuàng)新，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)全流程責權(quán)利的統(tǒng)一，實現(xiàn)了生產(chǎn)任務(wù)管控的科學(xué)、精準與高效，有效解決了任務(wù)激增與生產(chǎn)交付能力不足的矛盾，大幅提高了企業(yè)制造資源利用率，提高了生產(chǎn)效率與經(jīng)營效益。