330MW機(jī)組高壓加熱器溫升低問(wèn)題的處理對(duì)策

楊金戈

（天津國(guó)電津能熱電公司，天津 300300）

330MW機(jī)組由于運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)以及其他原因的存在出現(xiàn)高壓加熱器溫升低的現(xiàn)象，影響了系統(tǒng)的正常順利運(yùn)行，本文研究選擇某電廠(chǎng)2臺(tái)330MW燃煤機(jī)進(jìn)行分析，分析其高壓器溫升較低的原因，逐一排查可能出現(xiàn)的原因，優(yōu)化機(jī)組檢修，研究取得了良好的運(yùn)行效果。

1 某電廠(chǎng)330MW機(jī)組高壓加熱器概述

本文以某電廠(chǎng)作為研究對(duì)象，該電廠(chǎng)330MW機(jī)組配備了1臺(tái)外置式蒸汽冷卻器HP6bis、2臺(tái)高加HP6、HP7，330MW燃煤機(jī)組于1997年由法國(guó)阿爾斯通公司于北京重型電機(jī)廠(chǎng)合作生產(chǎn)完成，由法國(guó)得拉斯公司與杭州鍋爐廠(chǎng)合作生產(chǎn)了機(jī)組配套，采用立式倒置的生產(chǎn)方式，采用表面式換熱方式。在對(duì)系統(tǒng)的加熱方面主要由第5、6段抽汽供汽加熱。在HP7前后端分別配置HP6、HP6bis，HP7以逐級(jí)自流的方式以此流入HP6中，通過(guò)節(jié)流孔引入凝汽器中，從而將汽側(cè)未凝結(jié)的氣體抽走。

高加與外置式蒸汽冷卻器采用立式布置方式，全部焊接殼體。在筒體下部位置為水室，水室中進(jìn)水與出水兩個(gè)部分由一道擋板隔開(kāi)，在水室下側(cè)位置布置一個(gè)自密封結(jié)構(gòu)的入孔，以此促進(jìn)檢修。

該設(shè)備運(yùn)行初期階段，兩臺(tái)機(jī)組運(yùn)行情況均較為良好，經(jīng)過(guò)一年的的運(yùn)行后出現(xiàn)了運(yùn)行功能降低的現(xiàn)象，通過(guò)排查與分析后顯示主要是由于7號(hào)高加HP7出水溫度逐漸降低所致，在運(yùn)行一年半之后此種現(xiàn)象表現(xiàn)更為明顯，在額定工況下，7號(hào)機(jī)與8號(hào)機(jī)給水溫度分別降低了8℃與10℃以上，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生了極為不良的影響。

為此本次研究中逐一排查了可能引起高壓穩(wěn)升降低的原因，對(duì)此逐一分析，研究中初步認(rèn)定引起升減小的主要原因?yàn)楦呒铀舭逍孤?，為此研究中?duì)2臺(tái)330MW機(jī)組進(jìn)行集中統(tǒng)一檢修，最終使得加熱器正常溫升，從而保證了機(jī)組的正常高效運(yùn)行。

2 某電廠(chǎng)330MW機(jī)組高壓加熱器高加溫升低原因分析

2.1 高加溫升低可能性分析

330MW機(jī)組運(yùn)行中表面式加熱器出水溫升低的幾種可能性原因主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。

運(yùn)行中水位太高，蒸汽流量不足，抽汽閥門(mén)開(kāi)度未能達(dá)到使用要求，因此，加熱量不足。在換熱管表面出現(xiàn)較多結(jié)垢，汽側(cè)積產(chǎn)生大量空氣等不凝結(jié)氣體，增大了熱阻，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)造成了不良影響。

為此運(yùn)行中詳細(xì)檢查并逐一排除這些可能原因。結(jié)合330MW機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行考量，若運(yùn)行時(shí)間不長(zhǎng)，則高加換熱管表面結(jié)垢可能性不大，重要原因之一為相鄰2只高HP6與HP6Bis換熱效果較為良好，可排除此種可能性。通過(guò)檢查后顯示HP7各種空氣管節(jié)流孔溫度均處于正常狀態(tài)，檢查抽泣閥門(mén)與高加水位，檢查后排除異常現(xiàn)象。

除此之外，原因還可能為進(jìn)、出水室的隔板密封遭到破壞，由此部分給水直接流入出水室之中，降低了水溫。為此，解體檢查高加水室，發(fā)現(xiàn)水室隔板泄露，由此檢查出330MW機(jī)組高壓加熱器高加溫升低的主要原因，以此作為依據(jù)對(duì)330MW機(jī)組運(yùn)行進(jìn)行相應(yīng)處理。

2.2 檢查進(jìn)出水室隔板密封損壞情況

高加水室隔板包括三個(gè)部分，分別是兩條中間橫檔、三塊蓋板、半圓環(huán)形法蘭座，在設(shè)計(jì)中焊接了管板、法蘭座與水室殼體，將其焊接為一個(gè)部分，痛死將橫檔的兩端位置靠近法蘭座下平面位置，并使得法蘭座密封面與中間位置齊平，以此加固密封效果。檢查過(guò)程中，可見(jiàn)很多密封墊片在長(zhǎng)期使用與運(yùn)行之后被水沖掉，同時(shí)，中間擋板與蓋板及法蘭座之間的密封面出現(xiàn)被嚴(yán)重吹蝕的現(xiàn)象。

結(jié)構(gòu)分析中，由于入孔較小，基于促進(jìn)安裝與拆卸的角度，將蓋板分為三個(gè)部分，由此為了促進(jìn)密封，要求在中間加兩條橫檔，并將其設(shè)計(jì)為可拆卸式，以此促進(jìn)出水側(cè)板檢修工作。中間橫檔的設(shè)計(jì)與運(yùn)用使得系統(tǒng)中出現(xiàn)隔板密封損壞的現(xiàn)象。

主要是由于在蓋板中間出現(xiàn)間隙，而中間橫檔與法蘭座密封面之間也存在裝配間隙，此時(shí)，出現(xiàn)了一些間隙，影響了正常運(yùn)行，主要存在法蘭座密封面與中間橫檔之間，由此影響了系統(tǒng)的順暢運(yùn)行。出水室、中間橫檔裝配間隙等間隙通道部分通道壓差達(dá)到高于0.1MPa，由此在很多給水并沒(méi)有通過(guò)正常的途徑流入出水室，影響了機(jī)組的正常運(yùn)行。對(duì)該電廠(chǎng)運(yùn)行情況的檢查可見(jiàn)，在運(yùn)行的早期階段，由于設(shè)備各種性能等均處于正常狀態(tài)，一般不會(huì)出現(xiàn)較大的中間橫設(shè)計(jì)裝配間隙，機(jī)組整體處于較為正常的運(yùn)行狀態(tài)。隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)以及工作環(huán)境等因素的共同作用，逐漸沖刷并腐蝕了裝配間隙表面位置，隨著出水升溫的降低，裝配間隙四周表面受到程度不等的沖刷與腐蝕，逐漸加大了間隙。至解體檢修時(shí)，可見(jiàn)4條間隙通道的間縫已經(jīng)大于10mm。

此外，法蘭面表面位置出現(xiàn)了泄露，程度較為嚴(yán)重，對(duì)機(jī)組的正常順利進(jìn)行造成了不良影響，且在這一因素的作用下，在較大程度上浸泡并沖碎了高壓石棉墊，導(dǎo)致其偏離了原有的運(yùn)行軌道，出現(xiàn)了二次擴(kuò)展現(xiàn)象，加劇了密封面泄露程度，導(dǎo)致加熱器出水溫度降低，對(duì)機(jī)組正常運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。

3 某電廠(chǎng)330MW機(jī)組高壓加熱器改進(jìn)處理

通過(guò)上文研究可見(jiàn)，裝配間隙的產(chǎn)生影響了機(jī)組的正常順利進(jìn)行，通過(guò)對(duì)機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行分析可見(jiàn)極少出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，由此改進(jìn)中將法蘭座與中間橫檔何為一體進(jìn)行設(shè)計(jì)，以此從根本上隔絕裝配間隙。必要時(shí)，割下中間橫檔。按照相關(guān)操作有效處理管束與管板，完成后再焊上并修平中間橫檔。由于中間橫檔與法蘭座之間出現(xiàn)了較嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，運(yùn)行中修補(bǔ)難度較大，由此運(yùn)用20mm厚度的16mnr鋼板重新制作一個(gè)中間橫檔，并刨平其兩面位置，以此增強(qiáng)密封效果。操作中結(jié)合孔的大小情況等可沿著一定方向?qū)⑵淝袨?塊，并在原法蘭座上焊接為一體。密封焊接原法蘭座與周邊位置，并重新配置3塊蓋板。見(jiàn)圖1。

4 某電廠(chǎng)330MW機(jī)組高壓加熱器改進(jìn)效果

通過(guò)有效處理措施實(shí)施之后，筒體中心線(xiàn)和高加水室入口中心線(xiàn)呈15℃傾角，且出現(xiàn)垃圾沉積、內(nèi)部生銹現(xiàn)象，運(yùn)行中自密封。

解體難度較大，通過(guò)幾次小的處理后未能有效解決。為此本文研究中及時(shí)改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，最終將8號(hào)機(jī)HP7解體處理，并按照上文中講述的方式進(jìn)行相應(yīng)處理。在相關(guān)工藝處理之前，8號(hào)機(jī)額定工況下給水溫度已經(jīng)降低至235℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)數(shù)值18.7℃，運(yùn)行中若按照給水溫度下降10℃，煤耗會(huì)增加0.9g／(kW·h)的情況進(jìn)行計(jì)算，則運(yùn)行中8號(hào)機(jī)煤耗會(huì)增加1.78g／(kW·h)，此種計(jì)算增加量下，對(duì)機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生了極大的不良影響。通過(guò)本文研究中的缺陷處理后，在額定的工況下，8號(hào)機(jī)HP7出溫增加20℃，達(dá)到253℃給水溫度，此時(shí)，恢復(fù)至機(jī)組投產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)水平，通過(guò)一定處理后達(dá)到了良好的應(yīng)用處理效果。

在大修7號(hào)機(jī)機(jī)組時(shí)，同樣有效處理了HP7，通過(guò)處理之后，HP7的出水溫度從原有的29℃增加至38℃，給水溫度從244℃提升至252℃，溫度改善明顯，此次工藝處理與維修取得了較為理想的改進(jìn)效果，顯著提升了機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

5 結(jié)語(yǔ)

電廠(chǎng)回?zé)嵯到y(tǒng)中起著重要功能的設(shè)備之一為高壓加熱器，高壓加熱器給水溫升是反映設(shè)備傳動(dòng)效率的重要判斷指標(biāo)，影響了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性能，本文研究了某電廠(chǎng)330MW機(jī)組運(yùn)行實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)其運(yùn)行中的問(wèn)題進(jìn)行了及時(shí)改進(jìn)，取得了良好效益。高壓加熱器由于長(zhǎng)期處于高壓、高溫的環(huán)境，容易出現(xiàn)高壓加熱器水側(cè)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致給水溫降低，本文通過(guò)研究給出了相應(yīng)的處理工藝，運(yùn)用效果良好。