王磊
摘要:在公路養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,瀝青混合廢棄料的不合理堆積造成嚴(yán)重的生態(tài)污染,同時(shí)也占據(jù)了大量的土地資源,如何對(duì)這些廢棄瀝青混合料進(jìn)行循環(huán)利用和有效處理,對(duì)于我國(guó)生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有著十分重要的意義和作用。從大量實(shí)踐證明可知,就地?zé)嵩偕夹g(shù)重新利用了破損路面的瀝青原料,變廢為寶,消除了新舊路面之間的冷熱不均導(dǎo)致的裂縫,將老化、破損的路面轉(zhuǎn)化為新的、平整的和耐久的面層,可有效修護(hù)坑槽、車轍、搓板等路面病害,顯著降低了養(yǎng)護(hù)的成本,并且實(shí)現(xiàn)了資源的再生利用。目前,該技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。基于實(shí)際工程案例,探討就地?zé)嵩偕┕ぜ夹g(shù)的三種形式,以案例作出進(jìn)一步驗(yàn)證,探討在改性瀝青SMA路面養(yǎng)護(hù)中,就地?zé)嵩偕┕ぜ夹g(shù)的應(yīng)用效果,為相關(guān)研究提供充足的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。
關(guān)鍵詞:就地?zé)嵩偕夹g(shù);瀝青公路養(yǎng)護(hù);工程應(yīng)用
1就地?zé)嵩偕夹g(shù)的三種技術(shù)形式
1)復(fù)拌再生。該技術(shù)主要流程為先對(duì)原有瀝青路面實(shí)施加熱和銑刨工序,然后將一定量的瀝青混合料和再生劑就地加入進(jìn)去,再經(jīng)過(guò)熱拌、攤鋪工序一次成型。一般所摻加的瀝青混合料比例在30%左右。2)加鋪再生。該形式主要流程為先將原有瀝青路面進(jìn)行加熱和銑刨,隨后將拌合形成的再生混合料、再生劑和新瀝青混合料加入進(jìn)去,利用復(fù)拌機(jī)的第一熨平板將再生混合料進(jìn)行攤鋪,隨后結(jié)合第二熨平板,將新瀝青混合料攤鋪在再生混合料之上,兩層一起壓實(shí)成型。3)整形再生。將舊瀝青路面進(jìn)行加熱和軟化,就地添加一定數(shù)量的再生劑,隨后進(jìn)行翻松和就地熨平,上部再攤鋪一層新瀝青混合料,一起壓實(shí)成型[1]。
2工程案例分析
以G22青蘭高速土家灣至天水路立交段瀝青公路為例,該路段通車時(shí)間為2002年,至今已經(jīng)有近17年的運(yùn)營(yíng)時(shí)間,在長(zhǎng)期使用過(guò)程中,由于自然老化和車輛荷載影響,大部分路段都出現(xiàn)了不同程度的病害,甚至在少數(shù)路段出現(xiàn)了裂縫和坑槽等嚴(yán)重病害。
2.1試驗(yàn)原材料準(zhǔn)備
對(duì)G22青蘭高速土家灣至天水路立交段公路使用十多年的老化回收瀝青數(shù)據(jù)進(jìn)行收集(見(jiàn)表1),其路面的上面層采取改性瀝青SMA混合料。
從表1中可以看出,使用十多年后,該段公路老化瀝青性能已經(jīng)呈現(xiàn)大幅度減少的問(wèn)題,同時(shí)根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求,該路段的延度和針入度已經(jīng)不能滿足使用需求組,同時(shí)雖然該路面的軟化和車轍因子高于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求組,但是需要知道的是,這些因子的增加會(huì)降低路用性能[2]。所以要想恢復(fù)路面質(zhì)量和路用性能,就需要結(jié)合就地?zé)嵩偕夹g(shù),摻入新瀝青混合料改造舊瀝青路面,隨后根據(jù)再生劑的適量添加實(shí)現(xiàn)路面再生。再生劑種類較多,如軟瀝青再生劑、專業(yè)再生劑和生物油再生劑等,基于工程需求,本工程選擇BJ-1型再生劑,墨綠色,技術(shù)性能如表2所示。
2.2配合比設(shè)計(jì)
1)合成級(jí)配的確定。在原有路面的檢測(cè)中發(fā)現(xiàn),該路段路面的舊料級(jí)配較大,在長(zhǎng)期車輛碾壓和本身老化的因素下,對(duì)于路面材料的損壞程度也在逐漸提升[3]。所以基于改造目標(biāo)需求,需要在舊料回收中加入適量的新料,優(yōu)化再生混合料的級(jí)配,提升路面厚度,保障其與原有路面厚度相互匹配。新料加入量需要根據(jù)舊料篩分的結(jié)果確定,一般加入17%的量為宜,級(jí)配如圖1所示。
2)確定最佳石油比。最佳石油比需要根據(jù)原有路面混合料配比來(lái)確定,確定3種方案來(lái)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),3種混合料油石比初級(jí)定為5.4%、5.6%和5.8%。其試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。
結(jié)合表3數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,在油石比為5.6%時(shí),其所成型的再生混合料馬歇爾試件在各個(gè)性能上都要優(yōu)于5.4%和5.8%的石油比,因此可以選擇的最佳油石比為5.6%。結(jié)合上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果,新再生混合料配比組成為:83%的舊料、17%的新料、2%的再生劑、5.6%的最佳石油比[4]。
2.3再生混合料路用性能分析
結(jié)合我國(guó)關(guān)于公路瀝青混合料相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范要求規(guī)定,需要采取路用性能試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)利用就地?zé)嵩偕夹g(shù)所制備的再生瀝青混合料和原有瀝青混合料的具體性能。
2.3.1高溫穩(wěn)定性能
在試驗(yàn)過(guò)程中,需要根據(jù)動(dòng)態(tài)蠕變?cè)囼?yàn)評(píng)價(jià)再生混合料的高溫車轍性能,隨后對(duì)比在永久變形期間2種混合料的實(shí)際性能情況。
根據(jù)圖2分析,在使用就地?zé)嵩偕夹g(shù)制備新瀝青混合料時(shí),其能夠有效改善本身高溫抗車轍的性能,并且與原有的瀝青混合料對(duì)比分析,其進(jìn)入永久變形狀態(tài)的速度更快,剪切流動(dòng)性也比較明顯,同時(shí)也有著更小的累計(jì)應(yīng)變和后期變形斜率。這表明在高溫穩(wěn)定性能方面,采取就地?zé)嵩偕夹g(shù)所制備的瀝青混合料更加優(yōu)秀。
2.3.2水穩(wěn)定性能
在再生混合料的性能測(cè)驗(yàn)中,需要結(jié)合浸水試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)來(lái)對(duì)其水穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià),隨后對(duì)2種瀝青混合料的飛散損失率以及凍融劈裂的強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比與分析,具體結(jié)果如表4所示。
在表4數(shù)據(jù)分析中可以明確了解到,回收和再生瀝青混合料二者的性能試驗(yàn)均滿足要求,但是就地?zé)嵩偕旌狭系膬鋈谂褟?qiáng)度相比原路面明顯提升了大約9.6%,分散損失率也由原有的6.2下降到4.7,降低占比大約為24.2%。因此可以說(shuō)明,利用就地?zé)嵩偕夹g(shù)所改造的再生混合料可以有效改善與提升原有瀝青混合料的水穩(wěn)定性。2.
3.3低溫性能
利用就地?zé)嵩偕夹g(shù)改造的再生混合料,采取小梁彎曲試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)其低溫性能,進(jìn)而對(duì)2種混合料的最大荷載、破壞應(yīng)變值和抗彎拉強(qiáng)度等進(jìn)行對(duì)比,如表5所示。
根據(jù)表5可以明確,在瀝青混合料利用就地?zé)嵩偕夹g(shù)改善之后,其最大的破壞荷載由原有的1.032kN提升到1.237kN,抗彎拉強(qiáng)度由原來(lái)的8.61MPa提升到了10.06MPa,破壞應(yīng)變也由原來(lái)的2289.4με提升到了2843.5με,各項(xiàng)性能指標(biāo)的提升幅度都相對(duì)比較明顯,同時(shí)破壞應(yīng)變也達(dá)到技術(shù)夠?qū)旌狭系母黜?xiàng)性能加以有效提升,并且也可明顯改善和提升該混合料的低溫抗裂性能。
2.4實(shí)例驗(yàn)證
按照上述配合比設(shè)計(jì)的瀝青混合料,對(duì)病害路段采取就地?zé)嵩偕夹g(shù)來(lái)治理,并對(duì)新再生路面的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè),如表6所示。
基于表6分析得知,就地?zé)嵩偕夹g(shù)能夠有效治理路面各種病害,并且各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)均符合技術(shù)要求。
3結(jié)語(yǔ)
根據(jù)上述試驗(yàn)證明和案例分析,證明在使用就地?zé)嵩偕夹g(shù)期間,其對(duì)于再生混合料的高溫抗車轍性能、水穩(wěn)定性能、低溫抗裂性能和病害治理相關(guān)性能方面有著良好的改良效果,其各項(xiàng)參數(shù)均滿足試驗(yàn)規(guī)范要求。
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