曹利和
(湖口縣交通運輸局,江西九江332500)
所謂注漿法,其本質(zhì)是在實操過程中,利用特殊的設(shè)備及相應(yīng)的方法將一定濃度的漿液,注入工程要求的結(jié)構(gòu)中,全面提升工程建筑的穩(wěn)定性。施工人員可嘗試以新型注漿方式,確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo),最大限度地避免工程存在安全隱患。通過分析不同的注漿法,對注漿法在橋梁隧道施工中的具體應(yīng)用方案,做了較為詳細(xì)的闡述。
注漿法是一種常用于橋梁、隧道建造中的施工技術(shù),通過把滿足設(shè)計要求的注漿液注入裂縫中從而起到改善裂縫、提高工程安全系數(shù)的效果。注漿的目的是減少橋梁、隧道的滲流量,有效避免滲漏,充分緩解橋梁孔隙之間的壓力,以此確保工程質(zhì)量。此外,注漿法還能有效地封堵隧道的孔洞,達(dá)到良好的截流效果;提高施工巖土的物理變形模量及力學(xué)強度,恢復(fù)施工混凝土的整體結(jié)構(gòu)(見圖1)。此外,該類施工方法還能夠有效地減輕建筑物的傾斜度[1]。
圖1 高壓噴射注漿法處理工藝
填充注漿法:填充注漿法在實際操作過程中,主要用于橋梁工程坍塌等類大型裂縫。
滲透注漿法:主要用于部分隧道的側(cè)壁維修,或加固橋梁地基等領(lǐng)域。在施工過程中,主要由技術(shù)人員將注漿液送到隧道裂縫中或巖土地層,該法能有效固定整體結(jié)構(gòu),使巖土層強度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
壓密注漿法:主要適用于隧道施工,相關(guān)的技術(shù)人員通過高壓注射法,將高濃度的注漿液送入巖縫中,使其在壓力的作用下直接注入所需巖縫中凝固成型。通常情況下,該法的注漿液主要是兩種形,即條狀的膠結(jié)層、脈狀形態(tài)。
電動化學(xué)注漿法:主要用于實際施工中的加固橋梁基礎(chǔ)。以電滲形成通道的方法,將所需加固的巖層分為正、負(fù)兩極,然后在金屬管中接入底層正極,便于注漿;另一端則與電源的負(fù)極相連接,使電滲方向與注入壓力保持統(tǒng)一,利用電滲作用,促使所注漿液能夠作用于橋梁底層,進(jìn)而形成所需的結(jié)層。
使用注漿法時,首先應(yīng)控制相應(yīng)的注漿壓力,因為這相當(dāng)于注漿液的動力來源。整體工程加固的具體效果,受實際施工地層條件、施工材料及注漿方法等方面因素的影響。因此,若想控制好注漿壓力,就必須根據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定,通常淺層注漿施工所需的注漿壓力小于深層注漿壓力,而且工程項目的滲透系數(shù)越大,則其所對應(yīng)的注漿壓力越小。因此實際施工時,必須合理控制注漿壓力,嚴(yán)格控制注漿擴散的半徑,因為漿液擴散半徑的參數(shù)越大,擴散范圍就越大,這不僅會影響工程項目的實際造價,還會影響施工進(jìn)度。而注漿擴散半徑受注漿壓力及注漿時間等因素的制約。所以在進(jìn)行注漿工作時,必須根據(jù)注漿時間的相關(guān)變化,合理調(diào)整漿液濃度,使?jié){液的黏結(jié)度符合預(yù)期效果。
此外在注漿時,應(yīng)根據(jù)漿液自身特點,嚴(yán)格控制的漿液凝固時間,在施工過程中根據(jù)工程項目的特點及設(shè)計方案,合理添加分散劑、膨脹劑等,精準(zhǔn)調(diào)節(jié)漿液的凝固時間,使凝固強度達(dá)到最佳。只有通過精確的運算,才能確保漿液的凝固時間保持在可控范圍內(nèi),如此便能滿足施工中的各種不同需求,使施工人員的實操更為便捷[2]。
該工程位于江西山區(qū),隧道為雙連拱的短隧道,其隧址的進(jìn)出口位置,全是V 級圍巖,而且以風(fēng)化片巖居多,其整體穩(wěn)定性無法符合預(yù)期效果。結(jié)合圍巖自身特點,其洞口位置全面采用鋼拱架輔助的超前支護(hù)方式。在施工過程中,應(yīng)逐步穩(wěn)定進(jìn)口圍巖,避免洞口位置片壓或淺埋,有效解決巖體破碎的問題,從而保證工程順利實施。
為了降低施工風(fēng)險,提升工程整體質(zhì)量,首先應(yīng)確定橋梁隧道工程中注漿強度及相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo),確保施工結(jié)束后,質(zhì)量檢測能夠符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)??茖W(xué)配比注漿材料,一般情況下,注漿主劑的應(yīng)用率最高的是粒裝漿材與化學(xué)漿材。其中以水泥為主的粒裝漿材,屬于懸濁液,價格便宜、制作較簡單,因此被廣泛應(yīng)用于各個工程領(lǐng)域。而化學(xué)漿材則是一種灌注效果極好的真溶劑,能適用于各種不同條件。根據(jù)工程的自身特點,案例隧道所采用的是水灰比為1∶1 的水泥水玻璃雙漿液,充分考慮裂縫可能存在的原因,將水玻璃的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為全部水泥量的5%,雙漿液中水玻璃的波美度控制在40~45,模數(shù)為2.9~3.2,根據(jù)工程地質(zhì)情況,這里選用硅酸鹽32.5R 型的水泥主材(見圖2)。在進(jìn)行注漿工作時,剛開始注漿壓力控制在0~1.0MPa,臨近結(jié)束時注漿壓力為1.5MPa,注漿液濃度由稀到濃逐漸變化,其所對應(yīng)的整體注漿壓力也是由低到高逐漸遞增,直到符合要求。遵循先里后外、先下后上的注漿原則,做好整體水泥漿的稀濃的過度,避免凝結(jié)時間過快導(dǎo)致堵管,然后根據(jù)具體的施工要求,及時調(diào)整施工現(xiàn)場的注漿量[3]。
圖2 常用止?jié){塞結(jié)構(gòu)
施工人員應(yīng)在注漿工作開始之前,通過相關(guān)的實驗確認(rèn)其實際注漿參數(shù)及緩凝劑的滲入量,全面檢查施工所需的各種儀器、設(shè)備及注漿材料等,進(jìn)一步落實工程施工的前期準(zhǔn)備工作。確保一切都符合正常需求時,全面檢查注漿泵并做好調(diào)試,合理安裝注漿管路,配備專業(yè)技術(shù)水平較高的施工人員。此外,還應(yīng)確保其他技術(shù)輔助條件足夠完善(如封閉管棚上方的山體等),然后進(jìn)入試泵環(huán)節(jié),先做5min 以上的壓水試驗,查看混合器內(nèi)部有無竄水情況。然后確定注漿法的具體施工流程:施工前期準(zhǔn)備—布設(shè)孔位—孔位鉆進(jìn)—漿液準(zhǔn)備—灌注漿液—封孔。
首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的配合比調(diào)配漿液,壓注漿液時,所有水泥的濃度符合參數(shù)。技術(shù)人員可將初始階段的注漿壓力調(diào)整為0.4MPa,運行過程中注漿壓力調(diào)整為1.0MPa,快結(jié)束時壓力在1.5~2.2MPa,然后根據(jù)需要,控制注漿泵的油壓參數(shù)處于規(guī)定范圍內(nèi)。等到泵壓達(dá)到恒定值,仔細(xì)查看排氣孔位置,若發(fā)現(xiàn)有漿液流出,則表明漿液注入已經(jīng)達(dá)到飽和且密實的狀態(tài),可以停止注漿。等到注漿工作結(jié)束之后,應(yīng)選用M30 型水泥砂漿,做好相應(yīng)的填充,提升管棚的實際強度,最后全面清洗所用的設(shè)備,進(jìn)一步檢查施工現(xiàn)場做好收尾、清理工作[4]。
由于橋梁隧道砌漿脫落、隧道墩臺裂縫等問題頗為常見,但一旦出現(xiàn)安全事故,后果將不堪設(shè)想。為了解決公路橋梁隧道的各種問題,必須充分結(jié)合工程實際情況改進(jìn)注漿方案。在注漿工作完成后,應(yīng)同步做好工程維護(hù)工作,采用便捷的注漿法完成加固,嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的操作規(guī)范,做好細(xì)節(jié)處理,比如為防止泥沙等雜物進(jìn)入花管,可以采用軟橡皮包裹花管等方法,嚴(yán)格進(jìn)行過濾操作,提高注漿成功率,力求注漿總量與計算數(shù)據(jù)相吻合,同步解決其他位置施工存在的質(zhì)量缺陷。全程使用最佳注漿方案,不僅能改善工程結(jié)構(gòu)還能提升工程強度與質(zhì)量,最終實現(xiàn)后續(xù)隧道暢通、順利交工的目標(biāo)。
總之,在公路橋梁隧道建設(shè)中,應(yīng)充分分析各環(huán)節(jié)裂縫產(chǎn)生的原因,采用新型技術(shù)與方法,妥善處理各種裂縫問題,全力消除施工過程中存在的各種安全隱患。從不同層面優(yōu)化注漿施工方案的設(shè)計,持續(xù)升級注漿法施工技術(shù),延長工程建筑的使用壽命。在規(guī)范化的實操過程中,不斷積累經(jīng)驗,充分考慮工程實際,精確處理每個細(xì)節(jié),力求公路橋梁隧道工程能夠充分發(fā)揮其應(yīng)有的價值。